一种超高压组合密封体的制作方法

1.本实用新型涉及超高压腔体密封技术领域，具体涉及一种超高压组合密封体。


背景技术：

2.密封体是用于高压腔体中起密封作用的装置，避免高压腔体与外界相通，腔体内液体发生泄露，目前常规高压设备接口密封采用单一密封体，针对超高压腔体内的密封，现有的单一的轴向密封不能满足超高压工作环境要求，容易发生泄露，维修成本高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种超高压组合密封体，能够解决现有超高压腔体的单一的轴向密封不能满足超高压工作环境要求，容易发生泄露的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种超高压组合密封体，包括密封定位轴，所述密封定位轴前端固定装有端面锁紧法兰，后端固定装有密封法兰，所述端面锁紧法兰与密封定位轴之间装有组合密封装置，所述组合密封装置包括两个支撑架，两个支撑架套接在密封定位轴上，其中一个支撑架底端与密封定位轴相抵，另一个所述支撑架与端面锁紧法兰相抵，两个所述支撑架之间设有多个v型骨架，每两个v型骨架之前夹持有v型密封圈，所述v型骨架和v型密封圈套在密封定位轴上。
8.优选的技术方案，所述端面锁紧法兰上设有多个第一安装槽，最外侧的第一安装槽上套接有浮动油封，内侧的所述第一安装槽中套接有前端轴向o型密封圈。
9.优选的技术方案，所述密封法兰与组合密封装置之间的密封定位轴设为锥形轴向密封，所述锥形轴向密封的前端与支撑架相抵，且后端与密封法兰之间夹持有端面泛塞封，所述端面泛塞封套接在密封定位轴上。
10.优选的技术方案，所述密封法兰套在密封定位轴上，且与密封定位轴之间设有轴向组合o型密封圈，所述轴向组合o型密封圈套在密封定位轴上。
11.优选的技术方案，所述密封定位轴前端设有定位孔。
12.(三)有益效果
13.本实用新型公开一种超高压组合密封体，具有以下优点：
14.1、根据超高压特性，在轴向上用不同密封圈组合，来分散前端液体产生的超压力，用结构简单常规的密封圈，达到复杂工况的超高压的液体密封条件。
15.2、锥形轴向密封是两个金属端面接触密封，锥形轴向密封在工作时，内外锥面配合严密。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例的整体示意图；
19.图2是本实用新型实施例的组合密封装置剖切示意图；
20.图3为图2中a区域放大图；
21.图4是本实用新型实施例的密封定位轴示意图。
22.其中：1密封定位轴、2端面锁紧法兰、3密封法兰、4组合密封装置、5支撑架、6个v型骨架、7v型密封圈、8第一安装槽、9浮动油封、10前端轴向o型密封圈、11锥形轴向密封、12端面泛塞封、13轴向组合o型密封圈、14定位孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1至图4所示，一种超高压组合密封体包括密封定位轴1，所述密封定位轴1前端固定装有端面锁紧法兰2，后端固定装有密封法兰3，所述端面锁紧法兰2与密封定位轴1之间装有组合密封装置4，所述组合密封装置4包括两个支撑架5，两个支撑架5套接在密封定位轴1上，其中一个支撑架5底端与密封定位轴1相抵，另一个所述支撑架5与端面锁紧法兰2相抵，两个所述支撑架5之间设有多个v型骨架6，每两个v型骨架6之前夹持有v型密封圈7，所述v型骨架6和v型密封圈7套在密封定位轴1上，其中，端面锁紧法兰2和密封法兰3将组合密封装置4固定在密封定位轴1上，v型骨架6和v型密封圈7组成形成多道密封，密封性好，且便于维修更换。
27.端面锁紧法兰2上设有多个第一安装槽8，最外侧的第一安装槽8上套接有浮动油封9，内侧的所述第一安装槽8中套接有前端轴向o型密封圈10，其中，浮动密封作为第一道密封会随着压力的升高，液体将密封圈从内侧撑大，提高密封效果，压力越大密封越强。
28.密封法兰3与组合密封装置4之间的密封定位轴1设为锥形轴向密封11，所述锥形轴向密封11的前端与支撑架5相抵，且后端与密封法兰3之间夹持有端面泛塞封12，所述端面泛塞封12套接在密封定位轴1上，进一步增加密封定位轴1与高压腔体之间的密封性。
29.密封法兰3套在密封定位轴1上，且与密封定位轴1之间设有轴向组合o型密封圈13，所述轴向组合o型密封圈13套在密封定位轴1上，对密封法兰3与密封定位轴1之间进行密封。
30.其中，在对高压腔体进行密封时，将密封定位轴1固定插接在高压腔体上进行密封，密封定位轴1上装有多种密封圈，用不同的密封圈来组合，来分散前端液体产生的超压
力，用结构常规的密封圈之间组合来完成高压的密封。
31.实施例二
32.如图1至图4所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，密封定位轴1前端设有定位孔14，在安装端面锁紧法兰2时，将其插入定位孔14中完成限位，便于将其安装固定。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种超高压组合密封体，包括密封定位轴(1)，其特征在于：所述密封定位轴(1)前端固定装有端面锁紧法兰(2)，后端固定装有密封法兰(3)，所述端面锁紧法兰(2)与密封定位轴(1)之间装有组合密封装置(4)；所述组合密封装置(4)包括两个支撑架(5)，两个支撑架(5)套接在密封定位轴(1)上，其中一个支撑架(5)底端与密封定位轴(1)相抵，另一个所述支撑架(5)与端面锁紧法兰(2)相抵，两个所述支撑架(5)之间设有多个v型骨架(6)，每两个v型骨架(6)之前夹持有v型密封圈(7)，所述v型骨架(6)和v型密封圈(7)套在密封定位轴(1)上。2.根据权利要求1所述的一种超高压组合密封体，其特征在于：所述端面锁紧法兰(2)上设有多个第一安装槽(8)，最外侧的第一安装槽(8)上套接有浮动油封(9)，内侧的所述第一安装槽(8)中套接有前端轴向o型密封圈(10)。3.根据权利要求1所述的一种超高压组合密封体，其特征在于：所述密封法兰(3)与组合密封装置(4)之间的密封定位轴(1)设为锥形轴向密封(11)，所述锥形轴向密封(11)的前端与支撑架(5)相抵，且后端与密封法兰(3)之间夹持有端面泛塞封(12)，所述端面泛塞封(12)套接在密封定位轴(1)上。4.根据权利要求3所述的一种超高压组合密封体，其特征在于：所述密封法兰(3)套在密封定位轴(1)上，且与密封定位轴(1)之间设有轴向组合o型密封圈(13)，所述轴向组合o型密封圈(13)套在密封定位轴(1)上。5.根据权利要求4所述的一种超高压组合密封体，其特征在于：所述密封定位轴(1)前端设有定位孔(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种超高压组合密封体包括密封定位轴，所述密封定位轴前端固定装有端面锁紧法兰，后端固定装有密封法兰，所述端面锁紧法兰与密封定位轴之间装有组合密封装置，所述组合密封装置包括两个支撑架，两个支撑架套接在密封定位轴上，其中一个支撑架底端与密封定位轴相抵，另一个所述支撑架与端面锁紧法兰相抵，两个所述支撑架之间设有多个V型骨架，每两个V型骨架之前夹持有V型密封圈，所述V型骨架和V型密封圈套在密封定位轴上,本实用新型公开一种超高压组合密封体，能够解决现有超高压腔体的单一的轴向密封不能满足超高压工作环境要求，容易发生泄露的问题。容易发生泄露的问题。容易发生泄露的问题。


技术研发人员：杨东
受保护的技术使用者：安特乐自动化装备（苏州）有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/6/30