1.本发明涉及单面胶贴合的技术领域，具体为一种金属和单面胶无气泡贴胶方法。
背景技术：
2.产品在制作过程中，需要在金属的表面贴付单面胶，现有的方法为，将金属置于底板，然后把单面胶的粘附面贴合在金属的表面，然后通过面板压附单面胶的上表面，使得单面胶的胶面和金属贴合，在这个过程中，由于单面胶和金属粘附时为面接触，会有空气残留于接触面，且压附过程中，通过面面接触，使得气体无法流出粘合接触面，进而使得金属和单面胶之间残留有气泡，使得产品的品质不佳。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明提供了一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其使得金属和单面胶的贴合面之间没有气泡，提升了产品的品质。
4.一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于，其包括如下步骤：
5.a、在底板上对应于金属的正下方设置硅胶，硅胶的上部为圆弧球面；
6.b、将单面胶的非胶面支承于硅胶的上部，单面胶的胶面向上布置；
7.c、通过冲针带动金属自上而下压附于单面胶的胶面；
8.d、硅胶收到垂直向压力后收缩，自中心而外逐渐成为平面，所述金属和单面胶的贴合也由中心向四周形成点到面的贴合，实现无气泡贴合。
9.其进一步特征在于：
10.每块所述金属所对应的硅胶为单块硅胶时，所述硅胶被完全压平后的面域不小于金属和单面胶的贴付面域，确保金属和单面胶的贴合稳定可靠；
11.金属和单面胶贴合到位后，冲针带动金属和单面胶上移取料，此时硅胶复位其上部再次成为圆弧球面；
12.所述冲针的底部带有吸盘结构或夹持结构，确保对于金属的稳定握持；
13.优选地，置于同一片单面胶下方的硅胶为间隔布置的两块，其使得单面胶通过两点定位稳固支承于硅胶的上方位置；
14.两块所述硅胶分别置于单面胶的两侧面域位置，压附后所形成的整体面域之间留有排气槽，确保气体的顺利排出；
15.所述冲针的底部同时夹持两组金属，每组金属的正下方分别设置有对应的硅胶和底板，使得单次冲压能够形成两组产品，提高了工作效率；
16.所述冲针的上部固接有冲压缸，其确保冲压快速可靠；
17.优选地，所述底板的下方设置有顶升结构，顶升结构驱动底板朝向金属的下表面动作，冲针、顶升结构配合，确保贴付快速可靠进行。
18.采用上述技术方案后，在底板上对应于金属的正下方设置硅胶，硅胶的上部为圆弧球面，将单面胶的非胶面支承于硅胶的上部，之后通过冲针带动金属下压，使得金属和单
面胶的胶面完成贴合，由于硅胶收到垂直向压力后收缩，自中心而外逐渐成为平面，金属和单面胶的贴合也由中心向四周形成点到面的贴合，实现无气泡贴合；其使得金属和单面胶的贴合面之间没有气泡，提升了产品的品质。
附图说明
19.图1为本发明方法的示意流程图；
20.图中序号所对应的名称如下：
21.底板10、金属20、硅胶30、圆弧球面31、单面胶40、冲针50、排气槽60。
具体实施方式
22.一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，见图1，其包括如下步骤：
23.a、在底板10上对应于金属20的正下方设置硅胶30，硅胶30的上部为圆弧球面31；
24.b、将单面胶40的非胶面支承于硅胶30的上部，单面胶40的胶面向上布置；
25.c、通过冲针50带动金属20自上而下压附于单面胶40的胶面；
26.d、硅胶30收到垂直向压力后收缩，自中心而外逐渐成为平面，金属20和单面胶40的贴合也由中心向四周形成点到面的贴合，实现无气泡贴合。
27.具体实施时，每块金属20所对应的硅胶为单块硅胶30时，硅胶30被完全压平后的面域不小于金属20和单面胶40的贴付面域，确保金属20和单面胶40的贴合稳定可靠；
28.金属20和单面胶40贴合到位后，冲针50带动金属20和单面胶40上移取料，此时硅胶30复位其上部再次成为圆弧球面31。
29.具体实施时，冲针50的底部带有吸盘结构或夹持结构，确保对于金属的稳定握持.
30.具体实施例中、见图1，置于同一片单面胶40下方的硅胶30为间隔布置的两块，其使得单面胶40通过两点定位稳固支承于硅胶的上方位置；
31.两块硅胶30分别置于单面胶40的两侧面域位置，压附后所形成的整体面域之间留有排气槽60，确保气体的顺利排出；
32.冲针50的底部同时夹持两组金属20，每组金属20的正下方分别设置有对应的硅胶30和底板10，使得单次冲压能够形成两组产品，提高了工作效率。
33.具体实施时，冲针50的上部固接有冲压缸，其确保冲压快速可靠；底板10的下方设置有顶升结构，顶升结构驱动底板10朝向金属20的下表面动作，冲针50、顶升结构配合，确保贴付快速可靠进行。
34.其工作原理如下：在底板上对应于金属的正下方设置硅胶，硅胶的上部为圆弧球面，将单面胶的非胶面支承于硅胶的上部，之后通过冲针带动金属下压，使得金属和单面胶的胶面完成贴合，由于硅胶收到垂直向压力后收缩，自中心而外逐渐成为平面，金属和单面胶的贴合也由中心向四周形成点到面的贴合，实现无气泡贴合；其使得金属和单面胶的贴合面之间没有气泡，提升了产品的品质。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于，其包括如下步骤：a、在底板上对应于金属的正下方设置硅胶，硅胶的上部为圆弧球面；b、将单面胶的非胶面支承于硅胶的上部，单面胶的胶面向上布置；c、通过冲针带动金属自上而下压附于单面胶的胶面；d、硅胶收到垂直向压力后收缩，自中心而外逐渐成为平面，所述金属和单面胶的贴合也由中心向四周形成点到面的贴合，实现无气泡贴合。2.如权利要求1所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：每块所述金属所对应的硅胶为单块硅胶时，所述硅胶被完全压平后的面域不小于金属和单面胶的贴付面域。3.如权利要求1所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：金属和单面胶贴合到位后，冲针带动金属和单面胶上移取料，此时硅胶复位其上部再次成为圆弧球面。4.如权利要求1所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：所述冲针的底部带有吸盘结构或夹持结构。5.如权利要求1所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：置于同一片单面胶下方的硅胶为间隔布置的两块，其使得单面胶通过两点定位稳固支承于硅胶的上方位置。6.如权利要求5所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：两块所述硅胶分别置于单面胶的两侧面域位置，压附后所形成的整体面域之间留有排气槽。7.如权利要求5所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：两块所述硅胶为相同的硅胶。8.如权利要求1所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：所述冲针的底部同时夹持两组金属，每组金属的正下方分别设置有对应的硅胶和底板。9.如权利要求1所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：所述冲针的上部固接有冲压缸。10.如权利要求1或8所述的一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其特征在于：所述底板的下方设置有顶升结构。
技术总结
本发明提供了一种金属和单面胶无气泡贴胶方法，其使得金属和单面胶的贴合面之间没有气泡，提升了产品的品质。其包括如下步骤：a、在底板上对应于金属的正下方设置硅胶，硅胶的上部为圆弧球面；b、将单面胶的非胶面支承于硅胶的上部，单面胶的胶面向上布置；c、通过冲针带动金属自上而下压附于单面胶的胶面；d、硅胶收到垂直向压力后收缩，自中心而外逐渐成为平面，所述金属和单面胶的贴合也由中心向四周形成点到面的贴合，实现无气泡贴合。实现无气泡贴合。实现无气泡贴合。
技术研发人员：王春生 徐鑫 金民
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/12/3
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