一种热熔管件端子结构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔管件技术领域，具体为一种热熔管件端子结构。


背景技术：

2.热熔管件焊接原理是待焊接的管件两个端面以一定压力靠在一个预热好温度的热板上维持一定时间。当卷边高度达标后，调低压力进行吸热阶段。当吸热时间完成后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接面紧密接触，直至冷却完成，最终两个端面粘接在一起。热熔管件上通常会安装端子结构，用于连接热熔管件内的电热丝。
3.传统的端子结构，通常是利用液压的方式插接在热熔管件上，无另外的防错位机构，端子容易在热熔管件内发生松动，且端子在使用时，端子尾部通常需要另外安装护套，用于对端子和电极处进行防护，安装护套的操作流畅较为复杂，加工成本较高；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种热熔管件端子结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种热熔管件端子结构，具备便于提高端子插接的紧固性，便于对端子尾部进行防护的有益效果，解决了上述背景技术中所提到端子容易在热熔管件内发生松动，无防护机构对端子进行防护的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种热熔管件端子结构，包括端子杆部，所述端子杆部上固定安装有端子头部，所述端子头部上安装有端子铜芯，所述端子铜芯上穿插有垫片，所述端子铜芯上还开设有通孔，所述端子杆部的下端固定安装有螺纹延长柱，所述螺纹延长柱的下端固定安装有端子尾部，所述端子尾部上开设有凹槽，所述端子铜芯包括固定套件和固定安装固定套件上端的锥形台斜面。
6.作为本实用新型所述热熔管件端子结构的一种可选方案，其中：所述固定套件外周上安装有防滑凸块，所述防滑凸块设置有多组，多组防滑凸块等距安装在固定套件的外周。
7.作为本实用新型所述热熔管件端子结构的一种可选方案，其中：所述端子铜芯设置有三组，三组端子铜芯呈阶梯状上下堆叠分布，其中，中间一组端子铜芯的直径小于其他两组。
8.作为本实用新型所述热熔管件端子结构的一种可选方案，其中：所述垫片的上端固定安装有第一防滑条，所述垫片的下端固定安装有第二防滑条。
9.作为本实用新型所述热熔管件端子结构的一种可选方案，其中：所述螺纹延长柱上螺纹连接有螺纹套件，所述螺纹套件的下端固定安装有橡胶罩，所述橡胶罩的下端开设有小孔，所述橡胶罩将端子尾部包覆在其内。
10.作为本实用新型所述热熔管件端子结构的一种可选方案，其中：所述端子杆部上穿插有紧固机构，所述紧固机构包括固定在端子杆部上的固定垫板和固定在固定垫板下端的第一环形橡胶套，所述第一环形橡胶套上开设有第一避让槽。
11.作为本实用新型所述热熔管件端子结构的一种可选方案，其中：所述螺纹延长柱上滑动安装有活动垫板，所述活动垫板外周上安装有第二环形橡胶套，所述活动垫板位于螺纹套件上，所述第二环形橡胶套上开设有第二避让槽。
12.作为本实用新型所述热熔管件端子结构的一种可选方案，其中：所述第二避让槽与第一避让槽相交错。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该热熔管件端子结构，端子铜芯形成倒钩式的自锁结构，增强了端子结构的扭力强度，便于对本装置起到稳固的效果，三组端子铜芯呈阶梯状上下堆叠分布，形成膨胀塞结构，与热熔管件互相卡接，减少外界压力过大而造成端子错位，使得端子与热熔管件之间的连接较为紧固。
15.2、该热熔管件端子结构，橡胶罩将端子尾部包覆在其内，便于对端子尾部起到防水、绝缘、防滑、防尘和防刮伤使用者手指的效果，避免外界冲击力对端子结构产生影响，便于对端子与热熔管件的安装进行双保险防松动。
16.3、该热熔管件端子结构，螺纹套件旋入时，向第一环形橡胶套方向挤压活动垫板，直至活动垫板和第二环形橡胶套与第一环形橡胶套贴合，以完成对热熔管件上的孔洞进行密封，两组避让槽相互交错，避免避让槽处进入灰尘，进一步地增加了端子结构紧密性，端子结构的多个阶段均可由不同的构件进行密封，结构紧凑，无需另外的护套对端子的外端进行防护，成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装完成后状态图。
18.图2为本实用新型的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型的紧固机构结构示意图。
20.图4为本实用新型的垫片结构示意图。
21.图中：1、端子杆部；2、端子头部；3、端子铜芯；31、固定套件；32、锥形台斜面；33、防滑凸块；4、垫片；41、第一防滑条；42、第二防滑条；5、通孔；6、螺纹延长柱；7、螺纹套件；71、橡胶罩；72、小孔；8、端子尾部；81、凹槽；9、紧固机构；91、固定垫板；92、第一环形橡胶套；93、活动垫板；94、第二环形橡胶套；95、第一避让槽；96、第二避让槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决如何保证端子与热熔管件之间紧密安装的问题，请参阅图1-2，一种热熔管件端子结构，包括端子杆部1，端子杆部1上固定安装有端子头部2，端子头部2上安装有端子铜芯3，端子铜芯3上穿插有垫片4，端子铜芯3上还开设有通孔5，通孔5内插接导线，端子杆部1的下端固定安装有螺纹延长柱6，便于对端子杆部1进行延长，便于端
子结构的安装，螺纹延长柱6的下端固定安装有端子尾部8，端子尾部8上开设有凹槽81，端子铜芯3包括固定套件31和固定安装固定套件31上端的锥形台斜面32。
25.三组端子铜芯3穿在垫片4内部，便于提高端子的密封性能，端子铜芯3由固定套件31和锥形台斜面32组成，形成倒钩式的自锁结构，增强了端子结构的扭力强度，便于对本装置起到稳固的效果。
26.固定套件31外周上安装有防滑凸块33，防滑凸块33设置有多组，多组防滑凸块33等距安装在固定套件31的外周。
27.通过安装防滑凸块33，增加了固定套件31的外周摩擦力，便于提高端子铜芯3的防滑效果，防止端子结构在热熔管件内发生松动。
28.端子铜芯3设置有三组，三组端子铜芯3呈阶梯状上下堆叠分布，其中，中间一组端子铜芯3的直径小于其他两组。
29.三组端子铜芯3形成膨胀塞结构，与热熔管件互相卡接，减少外界压力过大而造成端子错位，使得端子与热熔管件之间的连接较为紧固。
30.实施例2
31.本实施例意在促进解决如何对端子与热熔管件的安装进行双保险防松动的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3和图4，垫片4的上端固定安装有第一防滑条41，垫片4的下端固定安装有第二防滑条42。
32.垫片4的第一防滑条41和第二防滑条42形成双面的防滑效果，增强了端子铜芯3处的防滑性。
33.螺纹延长柱6上螺纹连接有螺纹套件7，螺纹套件7的下端固定安装有橡胶罩71，橡胶罩71的下端开设有小孔72。
34.当端子结构与热熔管件安装完成后，将螺纹套件7与螺纹延长柱6螺纹连接起来，橡胶罩71将端子尾部8包覆在其内，便于对端子尾部8起到防水、绝缘、防滑、防尘和防刮伤使用者手指的效果，避免外界冲击力对端子结构产生影响，橡胶罩71的小孔72在初始状态下为闭合状态，闭合时，橡胶罩71为密封状态，不影响橡胶罩71的防护效果，便于对端子与热熔管件的安装进行双保险防松动，若需要对端子进行开启，则打开小孔72，便于接触到端子尾部8，便于操作。
35.实施例3
36.本实施例意在促进解决如何进一步增加端子结构紧密性的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，端子杆部1上穿插有紧固机构9，紧固机构9包括固定在端子杆部1上的固定垫板91和固定在固定垫板91下端的第一环形橡胶套92，第一环形橡胶套92上开设有第一避让槽95。
37.第一环形橡胶套92的直径较大，便于堵塞热熔管件上开设的孔洞，便于对端子处起到密封的作用，螺纹套件7在螺纹延长柱6上旋入时，螺纹套件7逐渐靠近第一环形橡胶套92，因此可将第一环形橡胶套92完全张开，以完成对热熔管件上的孔洞进行密封，通过在第一环形橡胶套92上开设第一避让槽95，第一环形橡胶套92张开时，第一避让槽95的口径变大，可对第一环形橡胶套92的张开进行避让。
38.螺纹延长柱6上滑动安装有活动垫板93，活动垫板93外周上安装有第二环形橡胶套94，活动垫板93位于螺纹套件7上，第二环形橡胶套94上开设有第二避让槽96。
39.螺纹套件7旋入时，向第一环形橡胶套92方向挤压活动垫板93，直至活动垫板93和第二环形橡胶套94与第一环形橡胶套92贴合，第二环形橡胶套94与第一环形橡胶套92同时张开，密封效果好，通过开设第二避让槽96，便于对第二环形橡胶套94的张开进行避让。
40.第二避让槽96与第一避让槽95相交错，当第二环形橡胶套94与第一环形橡胶套92贴合时，两组避让槽相互交错，避免避让槽处进入灰尘，进一步地增加了端子结构紧密性。
41.端子结构的多个阶段均可由不同的构件进行密封，结构紧凑，无需另外的护套对端子的外端进行防护，成本低。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。