一种涂布机用防粘涂布辊的制作方法

1.本实用新型涉及涂布辊技术领域，具体为一种涂布机用防粘涂布辊。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产。涂布机在工作时需要使用涂布辊，目前的涂布辊在使用时，为了避免涂布辊的外表面粘连附胶，会在涂布辊的外表面上包裹一层防粘层，但是防粘层容易受到损伤，需要经常更换以保证涂布辊的使用效果，现有的防粘涂布辊不方便进行拆卸和安装，不利于工作人员更换涂布辊外表面的防粘层。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对背景技术中提出的不足，本实用新型提供了一种涂布机用防粘涂布辊。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂布机用防粘涂布辊，包括涂布辊、转轴、安装架、轴承、电机、传动杆、滑块、固定槽、涂布机、滑槽、孔、回缩槽、拉杆、固定块、把手、弹簧、防粘膜，所述涂布辊的左右两侧固定安装有转轴，所述安装架有两组，且安装架通过轴承与转轴滑动连接，所述电机通过安装板固定安装在右侧安装架的右侧面上，所述电机左侧输出端固定连接有传动杆，所述传动杆套接在右侧转轴的外表面上，所述两组安装架相邻的侧面上均固定安装有滑块，所述滑块的正面开设有固定槽，所述两组安装架的中间设置有涂布机，且涂布机与安装架之间是插接的，所述涂布机的左右两侧面均开设有滑槽，所述涂布机的正面开设有孔，所述滑槽内壁的正面开设有回缩槽，且回缩槽和孔之间是连通的，所述拉杆通过孔贯穿涂布机的正面，所述拉杆的后端固定安装有固定块，所述拉杆的前端固定安装有把手，所述拉杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的前端和回缩槽的内壁是固定连接的，弹簧的后端和固定块是固定连接的，所述涂布辊的外表面固定套接有一层防粘膜。
7.优选的，所述把手的外表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述滑块的顶端设置有倒角。
9.优选的，所述固定块的剖面呈直角梯形，且固定块的下表面为直角梯形的斜边。
10.优选的，所述固定块的外表面上包裹有一层保护橡胶。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种涂布机用防粘涂布辊。具备以下有益效果：
13.1、该涂布机用防粘涂布辊，通过设置滑块和滑槽，滑块在向上移动的过程中，由于滑块的上表面和固定块的下表面均设置有倒角，滑块会挤压固定块使固定块回缩进回缩槽内，待滑块的顶端和滑槽内腔的顶面搭接时，弹簧会推动固定块伸进固定槽内，从而完成安装架和涂布机之间的固定，便于工作人员拆装涂布辊以更换其外表面的防粘膜，能够维持涂布辊的工作效果，提升工作效率以及工作质量。
14.2、该涂布机用防粘涂布辊，通过设置防粘膜，能够避免涂布辊在使用过程中其外表面粘连附胶水而降低涂布辊的工作效果，在工作结束后，工作人员向正面拉出旋钮以带动拉杆和固定块向正面进行移动，从而使固定块脱离固定槽，以解除涂布机和安装架之间的固定关系，之后工作人员向左滑动左侧安装架将左侧安装架从转轴上取出，便于工作人员对涂布辊外表面的防粘膜进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型沿着a-a的部分剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型所述涂布辊横剖面结构示意图。
18.其中，1、涂布辊；2、转轴；3、安装架；4、轴承；5、电机；6、传动杆；7、滑块；8、固定槽；9、涂布机；10、滑槽；11、孔；12、回缩槽；13、拉杆；14、固定块；15、把手；16、弹簧；17、防粘膜。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.本实用新型实施例提供一种涂布机用防粘涂布辊，如图1-3所示，包括涂布辊1、转轴2、安装架3、轴承4、电机5、传动杆6、滑块7、固定槽8、涂布机9、滑槽10、孔11、回缩槽12、拉杆13、固定块14、把手15、弹簧16、防粘膜17，涂布辊1的左右两侧固定安装有转轴2，安装架3有两组，且安装架3通过轴承4与转轴2滑动连接，电机5通过安装板固定安装在右侧安装架3的右侧面上，电机5左侧输出端固定连接有传动杆6，传动杆6套接在右侧转轴2的外表面上，两组安装架3相邻的侧面上均固定安装有滑块7，滑块7的正面开设有固定槽8，两组安装架3的中间设置有涂布机9，且涂布机9与安装架3之间是插接的，涂布机9的左右两侧面均开设有滑槽10，涂布机9的正面开设有孔11，滑槽10内壁的正面开设有回缩槽12，且回缩槽12和孔11之间是连通的，拉杆13通过孔11贯穿涂布机9的正面，拉杆13的后端固定安装有固定块14，拉杆13的前端固定安装有把手15，拉杆13的外表面套接有弹簧16，且弹簧16的前端和回缩槽12的内壁是固定连接的，弹簧16的后端和固定块14是固定连接的，涂布辊1的外表面固定套接有一层防粘膜17。
21.进一步的，把手15的外表面设置有防滑纹，如图2所示，增加手部和把手15之间的摩擦力，方便工作人员进行使用。
22.进一步的，滑块7的顶端设置有倒角，如图2所示，滑块7会挤压固定块14使固定块14回缩进回缩槽12内。
23.进一步的，固定块14的剖面呈直角梯形，且固定块14的下表面为直角梯形的斜边，如图2所示，滑块7会挤压固定块14使固定块14受到向正面的力并回缩进回缩槽12内。
24.进一步的，固定块14的外表面上包裹有一层保护橡胶，如图2所示，避免固定块14受到损伤，增加了该新型装置的使用寿命。
25.工作原理：通过设置防粘膜17，能够避免涂布辊1在使用过程中其外表面粘连附胶水而降低涂布辊1的工作效果，在工作结束后，工作人员向正面拉出把手15以带动拉杆13和固定块14向正面进行移动，从而使固定块14脱离固定槽8，以解除涂布机9和安装架3之间的固定关系，之后工作人员向左滑动左侧安装架3将左侧安装架3从转轴2上取出，便于工作人
员对涂布辊1外表面的防粘膜17进行更换，更换完毕后，将左侧安装架3套接在左侧转轴2的外表面，并使安装架3上的滑块7向上伸进涂布机9侧面的滑槽10内部，滑块7在向上移动的过程中，由于滑块7的上表面和固定块14的下表面均设置有倒角，滑块7会挤压固定块14使固定块14回缩进回缩槽12内，待滑块7的顶端和滑槽10内腔的顶面搭接时，弹簧16会推动固定块14伸进固定槽8内，从而完成安装架3和涂布机9之间的固定，该新型装置结构简单使用方便，便于工作人员拆装涂布辊1以更换其外表面的防粘膜17，能够维持涂布辊1的工作效果，提升工作效率以及工作质量。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种涂布机用防粘涂布辊，包括涂布辊(1)、转轴(2)、安装架(3)、轴承(4)、电机(5)、传动杆(6)、滑块(7)、固定槽(8)、涂布机(9)、滑槽(10)、孔(11)、回缩槽(12)、拉杆(13)、固定块(14)、把手(15)、弹簧(16)、防粘膜(17)，其特征在于：所述涂布辊(1)的左右两侧固定安装有转轴(2)，所述安装架(3)有两组，且安装架(3)通过轴承(4)与转轴(2)滑动连接，所述电机(5)通过安装板固定安装在右侧安装架(3)的右侧面上，所述电机(5)左侧输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)套接在右侧转轴(2)的外表面上，所述两组安装架(3)相邻的侧面上均固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)的正面开设有固定槽(8)，所述两组安装架(3)的中间设置有涂布机(9)，且涂布机(9)与安装架(3)之间是插接的，所述涂布机(9)的左右两侧面均开设有滑槽(10)，所述涂布机(9)的正面开设有孔(11)，所述滑槽(10)内壁的正面开设有回缩槽(12)，且回缩槽(12)和孔(11)之间是连通的，所述拉杆(13)通过孔(11)贯穿涂布机(9)的正面，所述拉杆(13)的后端固定安装有固定块(14)，所述拉杆(13)的前端固定安装有把手(15)，所述拉杆(13)的外表面套接有弹簧(16)，且弹簧(16)的前端和回缩槽(12)的内壁是固定连接的，弹簧(16)的后端和固定块(14)是固定连接的，所述涂布辊(1)的外表面固定套接有一层防粘膜(17)。2.根据权利要求1所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述把手(15)的外表面设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述滑块(7)的顶端设置有倒角。4.根据权利要求1所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述固定块(14)的剖面呈直角梯形，且固定块(14)的下表面为直角梯形的斜边。5.根据权利要求1所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述固定块(14)的外表面上包裹有一层保护橡胶。

技术总结
本实用新型提供一种涂布机用防粘涂布辊，涉及涂布辊技术领域。该涂布机用防粘涂布辊，包括涂布辊、转轴、安装架、轴承、电机、传动杆、滑块、固定槽、涂布机、滑槽、孔、回缩槽、拉杆、固定块、把手、弹簧、防粘膜。该涂布机用防粘涂布辊，通过设置滑块和滑槽，滑块在向上移动的过程中，由于滑块的上表面和固定块的下表面均设置有倒角，滑块会挤压固定块使固定块回缩进回缩槽内，待滑块的顶端和滑槽内腔的顶面搭接时，弹簧会推动固定块伸进固定槽内，从而完成安装架和涂布机之间的固定，便于工作人员拆装涂布辊以更换其外表面的防粘膜，能够维持涂布辊的工作效果，提升工作效率以及工作质量。提升工作效率以及工作质量。提升工作效率以及工作质量。


技术研发人员：杨伟
受保护的技术使用者：成都市禄盈宏科技有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/6/30