一种液体流动式原料混合输送装置的制作方法

1.本发明涉及原料混合输送装置技术领域，具体为一种液体流动式原料混合输送装置。


背景技术：

2.目前，现有的原理混合输送装置在工作时，其仅仅是利用结构单一的部件旋转，使得液体在搅拌的作用下混合，然后在另一电机的作用下，实现液体的输送功能，在实际工作中，由于其旋转时的方向单一，所以混合效率比较低下，并且，对于驱动电机的利用率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液体流动式原料混合输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体流动式原料混合输送装置，包括底部边缘安装有支撑腿的横向支撑板、安装在横向支撑板底部中心的驱动电机、内部为柱状搅拌空间的柱状空心外壳、设置在柱状空心外壳顶端的环形外壳、设置在环形外壳内表面的环形排放空间和设置在环形外壳顶端中心的主排液管道，所述横向支撑板的上表面边缘通过轴承安装一空心旋转外壳，所述空心旋转外壳的顶部中心设有一体式结构的空心旋转轴，所述空心旋转轴和空心旋转外壳的内部设有连通的轴体卡接孔和齿轮安装空间，所述空心旋转轴的轴体贯穿横向支撑板的底部中心结构、且两者在贯穿部位安装有密封圈和轴承，所述空心旋转轴在位于柱状搅拌空间内部的轴体上安装一底部轮板，所述驱动电机的电机主轴贯穿横向支撑板，所述电机主轴的轴体延伸至轴体卡接孔和齿轮安装空间的内部、且电机主轴的顶端轴体位于环形排放空间的内部，所述电机主轴的顶端轴体安装一螺旋叶片，所述电机主轴在位于轴体卡接孔内部的轴体中安装有密封圈和轴承，所述电机主轴在位于齿轮安装空间内部的轴体上安装一主齿轮，所述空心旋转外壳的内圆周侧面设有环形齿牙结构，所述主齿轮和环形齿牙结构之间通过副齿轮啮合旋转，副齿轮的底部安装有主旋转轴，所述主旋转轴的底端通过轴承安装在横向支撑板的内部，所述电机主轴在位于柱状搅拌空间顶端部位的轴体上安装一顶部轮板。
5.进一步的，所述主进液管道与柱状搅拌空间的边缘以切向交汇。
6.进一步的，所述驱动电机的旋转方向与主进液管道和柱状搅拌空间由外而内的切向一致。
7.进一步的，所述螺旋叶片在驱动电机的带动旋转下，其产生的输送方向朝向主排液管道。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在液体进入时，由于主进液管道与柱状搅拌空间的边缘以切向交汇，并且使得驱动电机的旋转方向与切向一致，当液体进入时，会初步形成涡流趋势，在底部轮板的旋转作用下，加快涡流现象，形成效果更强的旋转，当液体的不断进入，导致液体在旋转的情况下上移，当遇到顶部轮板时，由于顶部轮板旋转
方向和底部轮板相反，所以当液体接触到顶部轮板时，会被顶部轮板旋转阻拦，形成相反的旋转涡流趋势，该涡流趋势会使得经过的液体不断被破坏流动方向，起到有效且快速的混合作用，最后在螺旋叶片的作用下，向外输出，因此，该装置能够有效加快混合效率，同时，其动力来源均来自于同一驱动电机，所以其对于电机的动能利用率高。
附图说明
9.图1为本发明一种液体流动式原料混合输送装置的全剖结构示意图；
10.图2为本发明一种液体流动式原料混合输送装置在a部位的横截面结构示意图；
11.图3为本发明一种液体流动式原料混合输送装置在b部位的横截面结构示意图；
12.图中：1，横向支撑板、2，支撑腿、3，驱动电机、5，空心旋转外壳、6，齿轮安装空间、7，电机主轴、8，主齿轮、9，环形齿牙结构、10，主旋转轴、11，副齿轮、12，柱状空心外壳、13，环形外壳、14，空心旋转轴、15，轴体卡接孔、16，底部轮板、17，顶部轮板、18，柱状搅拌空间、19，环形排放空间、20，主进液管道、21，主排液管道、22，螺旋叶片。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：包括底部边缘安装有支撑腿2的横向支撑板1、安装在横向支撑板1底部中心的驱动电机3、内部为柱状搅拌空间18的柱状空心外壳12、设置在柱状空心外壳12顶端的环形外壳13、设置在环形外壳13内表面的环形排放空间19和设置在环形外壳13顶端中心的主排液管道21，所述横向支撑板1的上表面边缘通过轴承安装一空心旋转外壳5，所述空心旋转外壳5的顶部中心设有一体式结构的空心旋转轴14，所述空心旋转轴14和空心旋转外壳5的内部设有连通的轴体卡接孔15和齿轮安装空间6，所述空心旋转轴14的轴体贯穿横向支撑板1的底部中心结构、且两者在贯穿部位安装有密封圈和轴承，所述空心旋转轴14在位于柱状搅拌空间18内部的轴体上安装一底部轮板16，所述驱动电机3的电机主轴7贯穿横向支撑板1，所述电机主轴7的轴体延伸至轴体卡接孔15和齿轮安装空间6的内部、且电机主轴7的顶端轴体位于环形排放空间19的内部，所述电机主轴7的顶端轴体安装一螺旋叶片22，所述电机主轴7在位于轴体卡接孔15内部的轴体中安装有密封圈和轴承，所述电机主轴7在位于齿轮安装空间6内部的轴体上安装一主齿轮8，所述空心旋转外壳5的内圆周侧面设有环形齿牙结构9，所述主齿轮8和环形齿牙结构9之间通过副齿轮11啮合旋转，副齿轮11的底部安装有主旋转轴10，所述主旋转轴10的底端通过轴承安装在横向支撑板1的内部，所述电机主轴7在位于柱状搅拌空间18顶端部位的轴体上安装一顶部轮板17。
15.所述主进液管道20与柱状搅拌空间18的边缘以切向交汇。
16.所述驱动电机3的旋转方向与主进液管道20和柱状搅拌空间18由外而内的切向一致，从而使得驱动电机3能够带动进入的液体产生快速的旋转涡流现象，提高混合效率。
17.所述螺旋叶片22在驱动电机3的带动旋转下，其产生的输送方向朝向主排液管道
21，实现正向的液体输送功能。
18.具体使用方式：本发明工作中，将主进液管道20和主排液管道21分别与液体的进入管道和排放管道连接，打开驱动电机3，在液体进入时，由于主进液管道20与柱状搅拌空间18的边缘以切向交汇，并且使得驱动电机3的旋转方向与切向一致，当液体进入时，会初步形成涡流趋势，在底部轮板16的旋转作用下，加快涡流现象，形成效果更强的旋转，当液体的不断进入，导致液体在旋转的情况下上移，当遇到顶部轮板17时，由于顶部轮板17旋转方向和底部轮板16相反，所以当液体接触到顶部轮板17时，会被顶部轮板17旋转阻拦，形成相反的旋转涡流趋势，该涡流趋势会使得经过的液体不断被破坏流动方向，起到有效且快速的混合作用，最后在螺旋叶片22的作用下，向外输出。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。