一种化妆品生产用均质混液装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用均质混液装置。


背景技术：

2.在化妆品的生产过程中，需要对生产中的各种液体进行均质混配，以满足生产的需要，但是传统的化妆品均质混液设备结构简单，设备往往容易因原液中含有较多杂质而造成的成品液质量较差的问题，传统方式处理效果较差，料液混合效果不好，容易存在处理死角，物料混合不够充分。
3.现有一种授权公告号为cn207951302u的中国专利，公开了一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液桶体，混液桶体的顶部外侧壁左右两侧位置处还分别连通设置有一号加料机构和二号加料机构，导液短管的管体上方连通设置有原液过滤箱，原液过滤箱的箱体内侧壁之间从上到下依次呈左低右高的倾斜状态设置有一次过滤网和二次过滤网，混液桶体的桶体底部固定设置在可移动支座上，转动外筒套的左侧圆周筒壁中部位置处还呈水平状态一体固定设置有一个施力拉杆板，防脱凸柱的柱体呈竖直状态固定设置在旋转转盘的上端面圆周周边位置处。本实用新型解决了传统设备因原液中含有较多杂质而造成的成品液质量较差的问题，相比于传统方式最终处理效果更好，不存在处理死角弊端。
4.上述对比文件中的技术方案虽然实现了对原液混合前的过滤及混合过程中桶体的运动，但其仍存在以下缺陷：
5.设备在实现原液混合的过程中，桶体的左右运动采用单独的驱动设备，从而增加了设备的制造成本。
6.因此，如何对化妆品生产设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种化妆品生产用均质混液装置。
8.本实用新型的技术方案：一种化妆品生产用均质混液装置，包括基面与滑轨，所述基面的上方设置有混液桶体，混液桶体的顶部对称设置有加料机构，对称加料机构之间设置有位于混液桶体顶部外壁上的电机，电机的输出端安装有搅拌轴，所述混液桶体的底部外壁上焊接有壳罩，壳罩的顶部壳壁上设置有连接件，连接件的底部安装有蜗杆，蜗杆的背面设有蜗轮，蜗轮上安装有往复螺纹杆，往复螺纹杆上活动连接有多个齿条，齿条的下方通过转轴连接有齿轮，齿轮的正面设有位于转轴上的绕绳轮。
9.优选的，所述壳罩的顶部壳壁上开设有通孔，所述连接件转动连接于通孔中，所述搅拌轴的底端延伸出混液桶体的底部壳壁，并安装于连接件上。
10.优选的，所述往复螺纹杆的两端分别转动连接于壳罩的两侧内壁上，所述蜗轮的
两侧套设有位于往复螺纹杆上的螺纹环。
11.优选的，所述螺纹环的外圈顶部固定连接有凸板，凸板的顶部滑动连接于壳罩的顶部内壁上。
12.优选的，所述齿条设置于螺纹环的外圈底部，且齿条与齿轮之间啮合传动。
13.优选的，所述滑轨设置于基面的顶部，每个所述绕绳轮上均缠绕有牵引绳，牵引绳的一端穿过壳罩的侧壁，并把绑定与滑轨上。
14.优选的，所述壳罩的底部壳壁上对称设置有滑轮组，滑轮组中的滑轮活动连接于滑轨中。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对待混合的原液进行过滤，提高其混合的液体的质量，且本装置通过设置连接件、蜗杆、蜗轮、往复螺纹杆、齿条、齿轮、绕绳轮和滑轨的组合实现设备在对原液进行混合时能够以单一的驱动实现搅拌轴对原液的混合及混液桶体的同步运动，取代现有技术中多个驱动设备的设置，节约设备成本。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的正面局部剖视结构示意图；
18.图2为图1的蜗轮和蜗杆立体结构示意图；
19.图3为图1的a处局部结构放大示意图。
20.附图标记：1、基面；2、混液桶体；3、加料机构；4、电机；5、搅拌轴；6、壳罩；7、连接件；8、蜗杆；9、蜗轮；10、往复螺纹杆；11、齿条；12、齿轮；13、绕绳轮；14、滑轨。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种化妆品生产用均质混液装置，包括基面1与滑轨14，基面1的上方设置有混液桶体2，混液桶体2的顶部对称设置有加料机构3，对称加料机构3之间设置有位于混液桶体2顶部外壁上的电机4，电机4的输出端安装有搅拌轴5，混液桶体2的底部外壁上焊接有壳罩6，壳罩6的顶部壳壁上设置有连接件7，连接件7的底部安装有蜗杆8，蜗杆8的背面设有蜗轮9，蜗轮9上安装有往复螺纹杆10，往复螺纹杆10上活动连接有多个齿条11，齿条11的下方通过转轴连接有齿轮12，齿轮12的正面设有位于转轴上的绕绳轮13。
24.基于实施例一的一种化妆品生产用均质混液装置工作原理是:当设备进行运行时，随着搅拌轴5的旋转带动连接件7进行运动，连接件7使得蜗杆8进行同步运动，蜗杆8与蜗轮9之间啮合传动，进而带动往复螺纹杆10进行活动，往复螺纹杆10的旋转使得螺纹环进行移动，从而使得齿条11进行移动，而齿条11与齿轮12之间啮合传动，带动转轴进行旋转，转轴的运动使得绕绳轮13进行活动，而绕绳轮13的运动实现对牵引绳的卷绕与收放，随着牵引绳的调整，进而使得混液桶体2整体在滑轨14上进行反复的左右运动，实现对混液桶体2的晃动，进而提高混液桶体2内部原液的高效混合。
25.实施例二
26.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种化妆品生产用均质混液装置，相较于实施例一，本实施例还包括：壳罩6的顶部壳壁上开设有通孔，连接件7转动连接于通孔中，搅拌轴5的底端延伸出混液桶体2的底部壳壁，并安装于连接件7上，往复螺纹杆10的两端分别转动连接于壳罩6的两侧内壁上，蜗轮9的两侧套设有位于往复螺纹杆10上的螺纹环，螺纹环的外圈顶部固定连接有凸板，凸板的顶部滑动连接于壳罩6的顶部内壁上，齿条11设置于螺纹环的外圈底部，且齿条11与齿轮12之间啮合传动。
27.本实施例中，蜗轮9两侧的螺纹环之间反向运动，进而随着往复螺纹杆10的旋转，带动两侧的齿条11进行反向运动，实现对两侧绕绳轮13的反向运动，便于实现混液桶体2的左右运动。
28.实施例三
29.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种化妆品生产用均质混液装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：滑轨14设置于基面1的顶部，每个绕绳轮13上均缠绕有牵引绳，牵引绳的一端穿过壳罩6的侧壁，并把绑定与滑轨14上，壳罩6的底部壳壁上对称设置有滑轮组，滑轮组中的滑轮活动连接于滑轨14中。
30.本实施例中，壳罩6的侧壁上开设有槽口，牵引绳远离绕绳轮13的一端穿过槽口。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种化妆品生产用均质混液装置，包括基面(1)与滑轨(14)，所述基面(1)的上方设置有混液桶体(2)，混液桶体(2)的顶部对称设置有加料机构(3)，对称加料机构(3)之间设置有位于混液桶体(2)顶部外壁上的电机(4)，电机(4)的输出端安装有搅拌轴(5)，其特征在于：所述混液桶体(2)的底部外壁上焊接有壳罩(6)，壳罩(6)的顶部壳壁上设置有连接件(7)，连接件(7)的底部安装有蜗杆(8)，蜗杆(8)的背面设有蜗轮(9)，蜗轮(9)上安装有往复螺纹杆(10)，往复螺纹杆(10)上活动连接有多个齿条(11)，齿条(11)的下方通过转轴连接有齿轮(12)，齿轮(12)的正面设有位于转轴上的绕绳轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用均质混液装置，其特征在于：所述壳罩(6)的顶部壳壁上开设有通孔，所述连接件(7)转动连接于通孔中，所述搅拌轴(5)的底端延伸出混液桶体(2)的底部壳壁，并安装于连接件(7)上。3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用均质混液装置，其特征在于：所述往复螺纹杆(10)的两端分别转动连接于壳罩(6)的两侧内壁上，所述蜗轮(9)的两侧套设有位于往复螺纹杆(10)上的螺纹环。4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用均质混液装置，其特征在于：所述螺纹环的外圈顶部固定连接有凸板，凸板的顶部滑动连接于壳罩(6)的顶部内壁上。5.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用均质混液装置，其特征在于：所述齿条(11)设置于螺纹环的外圈底部，且齿条(11)与齿轮(12)之间啮合传动。6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用均质混液装置，其特征在于：所述滑轨(14)设置于基面(1)的顶部，每个所述绕绳轮(13)上均缠绕有牵引绳，牵引绳的一端穿过壳罩(6)的侧壁，并把绑定与滑轨(14)上。7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用均质混液装置，其特征在于：所述壳罩(6)的底部壳壁上对称设置有滑轮组，滑轮组中的滑轮活动连接于滑轨(14)中。

技术总结
本实用新型涉及一种化妆品生产用均质混液装置，属于化妆品生产设备技术领域。其主要针对现有设备在实现混液桶体的同步运动时增设驱动设备的问题，提出如下技术方案，包括基面与滑轨，所述基面的上方设置有混液桶体，混液桶体的顶部对称设置有加料机构，对称加料机构之间设置有位于混液桶体顶部外壁上的电机，电机的输出端安装有搅拌轴，所述混液桶体的底部外壁上焊接有壳罩，壳罩的顶部壳壁上设置有连接件。本实用新型通过设置连接件、蜗杆、蜗轮、往复螺纹杆、齿条、齿轮、绕绳轮和滑轨的组合实现设备在对原液进行混合时能够以单一的驱动实现搅拌轴对原液的混合及混液桶体的同步运动，取代现有技术中多个驱动设备的设置，节约设备成本。节约设备成本。节约设备成本。


技术研发人员：陈磊
受保护的技术使用者：广州瑞嘉精细化工有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/6/30