一种数控机床工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹持装置技术领域，尤其涉及一种数控机床工件夹持装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其可按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床使用过程中，常需对加工的工件进行夹持固定操作，但现有的数控机床工件夹持装置，其安装面上需开设对应的槽体完成对夹持组件的移动，在实际加工过程中会有部分工件碎屑落入槽体内，长期如此会对夹持组件的移动产生阻碍。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种数控机床工件夹持装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控机床工件夹持装置，包括底座，所述底座上滑动连接有两个夹板，两个所述夹板上均固定安装有两个立柱，且每两个左右位置相对应的立柱上分别开设有两个锥形孔、两个球形孔，所述底座上安装有与两个夹板相配合的驱动机构，所述底座上安装有定位机构，且定位机构与驱动机构相配合。
6.在上述的一种数控机床工件夹持装置中，所述驱动机构由双向丝杆、两个导轨、四个滑块以及四个固定块组成，两个所述导轨分别开设在底座的前后两侧壁上，所述双向丝杆转动连接在其中一个导轨内，四个所述固定块分别固定安装在两个夹板的前后两端，四个所述滑块分别固定安装在对应固定块的侧壁上，且每两个左右位置相对应的滑块分别滑动连接在对应的导轨内，所述双向丝杆与对应的两个滑块均为螺纹连接。
7.在上述的一种数控机床工件夹持装置中，所述底座上转动连接有固定杆，且固定杆与双向丝杆固定连接，所述固定杆位于底座外的一端固定安装有把手。
8.在上述的一种数控机床工件夹持装置中，所述定位机构由移动槽、移动板、调节螺杆、两个滑槽以及两个移动块组成，所述移动槽开设在另一个导轨的侧壁上，所述移动板滑动连接在移动槽内，两个所述滑槽均开设在移动槽的侧壁上，两个所述移动块分别滑动连接在两个滑槽内，且两个移动块均与移动板固定连接，所述调节螺杆转动连接在底座上，且调节螺杆位于其中一个滑槽内的一端与对应的移动块螺纹连接。
9.在上述的一种数控机床工件夹持装置中，所述固定块、滑块以及移动板均为硬质金属材料制成。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：与两个夹板位置移动相配合的导轨开设在底座两侧，因此在对工件进行加工时，不会有工件碎屑落入导轨中，从而可确保滑块在导轨中移动的顺畅性。
12.2：通过立柱、锥形孔以及球形孔的配合，便于对锥形工件、球形工件进行有效夹
持，提高此类工件在该装置上的固定效果，一定程度上也提高了该装置的适用范围。
13.3：通过定位机构的设计，可对与其对应的两个滑块位置进行限定，以此可确保两个夹板位置的稳定性，从而确保两个夹板对工件的夹持效果。
14.综上所述，本实用新型无需在安装面(即底座)的表面开设与夹持组件相配合的槽体，因此在对工件进行加工时，不会有工件碎屑落入导轨中，从而可确保滑块在导轨中移动的顺畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控机床工件夹持装置的结构示意图；
16.图2为图1向左偏转一定角度后的结构示意图；
17.图3为图1中各组件拆分后的结构示意图。
18.图中：1底座、2夹板、3立柱、4锥形孔、5球形孔、6固定块、7滑块、8导轨、9双向丝杆、10把手、11移动槽、12移动板、13滑槽、14移动块、15调节螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种数控机床工件夹持装置，包括底座1，底座1上滑动连接有两个夹板2。
21.上述值得注意的是：
22.1、通过两个夹板2间距的调节，可对位于二者之间的具有不同大小的工件进行有效夹持。
23.2、两个夹板2上均固定安装有两个立柱3，且每两个左右位置相对应的立柱3上分别开设有两个锥形孔4、两个球形孔5，两个夹板2相互靠近时，其上两组左右对应的立柱3也会相对靠近，两组立柱3上的锥形孔4、球形孔5分别同于对锥形工件、球形工件的放置，从而可在对此类工件进行夹持时，提高对其的夹持稳定性。
24.3、底座1上安装有与两个夹板2相配合的驱动机构，驱动机构由双向丝杆9、两个导轨8、四个滑块7以及四个固定块6组成。
25.4、两个导轨8分别开设在底座1的前后两侧壁上，双向丝杆9转动连接在其中一个导轨8内，四个固定块6分别固定安装在两个夹板2的前后两端，四个滑块7分别固定安装在对应固定块6的侧壁上，且每两个左右位置相对应的滑块7分别滑动连接在对应的导轨8内，双向丝杆9与对应的两个滑块7均为螺纹连接，通过双向丝杆9与对应两个滑块7的配合，可在对其进行转动时，使得两个对应滑块7相互靠近或远离，从而使得两个夹板2相互靠近或远离，完成对工件的夹持操作，由于导轨8开设在底座1的两端，因此在对工件进行加工时，不会有工件碎屑落入其中，从而可确保滑块7在导轨8中移动的顺畅性。
26.5、底座1上转动连接有固定杆，且固定杆与双向丝杆9固定连接，固定杆位于底座1外的一端固定安装有把手10，通过把手10的设计，便于更好的对双向丝杆9的转动进行控
制。
27.6、底座1上安装有定位机构，且定位机构与驱动机构相配合，定位机构由移动槽11、移动板12、调节螺杆15、两个滑槽13以及两个移动块14组成。
28.7、移动槽11开设在另一个导轨8的侧壁上(另一个导轨8指的是与双向丝杆9相远离的一个导轨8)，移动板12滑动连接在移动槽11内，两个滑槽13均开设在移动槽11的侧壁上，两个移动块14分别滑动连接在两个滑槽13内，且两个移动块14均与移动板12固定连接，调节螺杆15转动连接在底座1上，且调节螺杆15位于其中一个滑槽13内的一端与对应的移动块14螺纹连接，通过转动调节螺杆15，可对移动板12在移动槽11中的位置进行调节，当移动板12向底座1外部移动时，其会与两个对应滑块7紧密相贴，从而可通过摩擦效果对此两个滑块7的位置进行限定，以此可确保两个夹板2位置的稳定性，从而确保两个夹板2对工件的夹持效果。
29.8、固定块6、滑块7以及移动板12均为硬质金属材料制成(硬质金属材料可采用合金钢材料)，硬质金属材料的使用，可有效提高该装置各组件的机械强度，从而提高该装置的使用寿命。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控机床工件夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上滑动连接有两个夹板(2)，两个所述夹板(2)上均固定安装有两个立柱(3)，且每两个左右位置相对应的立柱(3)上分别开设有两个锥形孔(4)、两个球形孔(5)，所述底座(1)上安装有与两个夹板(2)相配合的驱动机构，所述底座(1)上安装有定位机构，且定位机构与驱动机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述驱动机构由双向丝杆(9)、两个导轨(8)、四个滑块(7)以及四个固定块(6)组成，两个所述导轨(8)分别开设在底座(1)的前后两侧壁上，所述双向丝杆(9)转动连接在其中一个导轨(8)内，四个所述固定块(6)分别固定安装在两个夹板(2)的前后两端，四个所述滑块(7)分别固定安装在对应固定块(6)的侧壁上，且每两个左右位置相对应的滑块(7)分别滑动连接在对应的导轨(8)内，所述双向丝杆(9)与对应的两个滑块(7)均为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有固定杆，且固定杆与双向丝杆(9)固定连接，所述固定杆位于底座(1)外的一端固定安装有把手(10)。4.根据权利要求2所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述定位机构由移动槽(11)、移动板(12)、调节螺杆(15)、两个滑槽(13)以及两个移动块(14)组成，所述移动槽(11)开设在另一个导轨(8)的侧壁上，所述移动板(12)滑动连接在移动槽(11)内，两个所述滑槽(13)均开设在移动槽(11)的侧壁上，两个所述移动块(14)分别滑动连接在两个滑槽(13)内，且两个移动块(14)均与移动板(12)固定连接，所述调节螺杆(15)转动连接在底座(1)上，且调节螺杆(15)位于其中一个滑槽(13)内的一端与对应的移动块(14)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述固定块(6)、滑块(7)以及移动板(12)均为硬质金属材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床工件夹持装置，包括底座，所述底座上滑动连接有两个夹板，两个所述夹板上均固定安装有两个立柱，且每两个左右位置相对应的立柱上分别开设有两个锥形孔、两个球形孔，所述底座上安装有与两个夹板相配合的驱动机构，所述底座上安装有定位机构，且定位机构与驱动机构相配合。优点在于：无需在安装面(即底座)的表面开设与夹持组件相配合的槽体，因此在对工件进行加工时，不会有工件碎屑落入导轨中，从而可确保滑块在导轨中移动的顺畅性。轨中移动的顺畅性。轨中移动的顺畅性。


技术研发人员：秦晔
受保护的技术使用者：秦晔
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/1