一种用于共轭亚油酸的乳化设备的制作方法

1.本实用新型属于乳化设备技术领域，特别涉及一种用于共轭亚油酸的乳化设备。


背景技术：

2.共轭亚油酸为油状液体，不溶于水，适用范围窄，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，现有的装置在对共轭亚油酸乳化时效率较低，且效果不好，因此，现在亟需一种用于共轭亚油酸的乳化设备来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于共轭亚油酸的乳化设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于共轭亚油酸的乳化设备，包括乳化箱体、柱塞、搅拌轴杆以及搅拌叶，所述乳化箱体的上端安装有上盖板，所述乳化箱体内部底端设置有安装座，所述搅拌轴杆通过安装座活动安装在乳化箱体内，所述搅拌轴杆的上端穿过上盖板且与驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴杆左侧表面开设有移动槽，且所述移动槽贯穿搅拌轴杆，所述移动槽的底端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿乳化箱体，所述圆孔内滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的上端通过轴销连接有连接拉杆，所述连接拉杆的朝外一端通过轴销连接有搅拌叶，所述搅拌叶的另一端通过轴销连接在移动槽内，所述推拉杆的下端安装有连接轴座，所述连接轴座与电动伸缩杆二的推杆连接，所述上盖板上端表安装有三个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的推杆穿过上盖板，且所述电动伸缩杆一的推杆置于乳化箱体内部，所述柱塞滑动设置在乳化箱体内部，所述柱塞上端表面中间位置开设有穿孔，所述搅拌轴杆穿过穿孔，所述柱塞的上端表面与电动伸缩杆一的推杆底端连接。
5.作为一优选的实施方式，轴承一设置在所述连接轴座内，所述推拉杆的下端通过轴承一与连接轴座活动连接。
6.作为一优选的实施方式，所述搅拌叶在实际使用时是一种旋转机构，所述搅拌叶的旋转角度为零到九十度。
7.作为一优选的实施方式，轴承二设置在所述安装座内部，所述搅拌轴杆的下端与安装座之间通过轴承二活动连接。
8.作为一优选的实施方式，多个均匀分布的小孔开设在所述柱塞上端表面，所述搅拌轴杆的外径小于柱塞上端表面开设的穿孔的内径。
9.作为一优选的实施方式，所述搅拌轴杆内的圆孔与推拉杆之间密封设计。
10.作为一优选的实施方式，加料口开设在所述上盖板上端表面，封板设置在所述加料口上。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的柱塞以及多个小孔，能够对共轭亚油酸造成对流撞击、挤压，使其快速的乳化，且设置的推拉杆以及连接拉
杆，能够将搅拌叶收缩起来，不会对柱塞的上下移动造成影响。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种用于共轭亚油酸的乳化设备的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种用于共轭亚油酸的乳化设备的俯视示意图。
15.图3为本实用新型一种用于共轭亚油酸的乳化设备的的俯视示意图。
16.图4为本实用新型一种用于共轭亚油酸的乳化设备的正面示意图。
17.图中，1-乳化箱体、2-柱塞、3-上盖板、4-电动伸缩杆一、5-驱动电机、6-搅拌轴杆、7-移动槽、8-连接拉杆、9-搅拌叶、10-安装座、11-推拉杆、12-连接轴座、13-电动伸缩杆二、14-封板、15-小孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于共轭亚油酸的乳化设备，包括乳化箱体1、柱塞2、搅拌轴杆6以及搅拌叶9，乳化箱体1的上端安装有上盖板3，乳化箱体1内部底端设置有安装座10，搅拌轴杆6通过安装座10活动安装在乳化箱体1内，搅拌轴杆6的上端穿过上盖板3且与驱动电机5的输出轴连接，搅拌轴杆6左侧表面开设有移动槽7，且移动槽7贯穿搅拌轴杆6，移动槽7的底端开设有圆孔，且圆孔贯穿乳化箱体1，圆孔内滑动连接有推拉杆11，推拉杆11的上端通过轴销连接有连接拉杆8，连接拉杆8的朝外一端通过轴销连接有搅拌叶9，搅拌叶9的另一端通过轴销连接在移动槽7内，推拉杆11的下端安装有连接轴座12，连接轴座12与电动伸缩杆二13的推杆连接，上盖板3上端表安装有三个电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的推杆穿过上盖板3，且电动伸缩杆一4的推杆置于乳化箱体1内部，柱塞2滑动设置在乳化箱体1内部，柱塞2上端表面中间位置开设有穿孔，搅拌轴杆6穿过穿孔，柱塞2的上端表面与电动伸缩杆一4的推杆底端连接。
20.轴承一设置在连接轴座12内，推拉杆11的下端通过轴承一与连接轴座12活动连接，在驱动电机5带动搅拌轴杆6转动时，推拉杆11能够随着一起转动，且不会对电动伸缩杆二13造成影响。
21.搅拌叶9在实际使用时是一种旋转机构，搅拌叶9的旋转角度为零到九十度，在柱塞2上下高速移动时，搅拌叶9能够收缩至移动槽7内，不会对柱塞2造成影响。
22.轴承二设置在安装座10内部，搅拌轴杆6的下端与安装座10之间通过轴承二活动连接，便于搅拌轴杆6的转动。
23.多个均匀分布的小孔15开设在柱塞2上端表面，搅拌轴杆6的外径小于柱塞2上端
表面开设的穿孔的内径，在柱塞2上下高速移动时，不会对柱塞2造成影响。
24.搅拌轴杆6内的圆孔与推拉杆11之间密封设计，提高密封性。
25.加料口开设在上盖板3上端表面，封板14设置在加料口上，便于上料。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先打开封板14，通过加料口将共轭亚油酸添加到乳化箱体1内，盖上封板14，此时的电动伸缩杆二13处于伸长状态，连接拉杆8以及搅拌叶9处于同一直线上，且连接拉杆8与搅拌叶9均置于移动槽7内，之后接通电动伸缩杆一4的电源，电动伸缩杆一4带动柱塞2上下来回移动，柱塞2在上下活动时，将会对共轭亚油酸造成对流撞击、挤压，使其快速的乳化，之后柱塞2在电动伸缩杆一4的作用下上移，电动伸缩杆二13带动连接轴座12下降，在推拉杆11杆以及连接拉杆8的作用下，搅拌叶9将会转动，从而逐渐的展开，之后驱动电机5带动搅拌轴杆6转动，在搅拌轴杆6的作用下，搅拌叶9将会对乳化后的共轭亚油酸进行搅拌作业。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于共轭亚油酸的乳化设备，包括：乳化箱体(1)、柱塞(2)、搅拌轴杆(6)以及搅拌叶(9)，其特征在于，所述乳化箱体(1)的上端安装有上盖板(3)，所述乳化箱体(1)内部底端设置有安装座(10)，所述搅拌轴杆(6)通过安装座(10)活动安装在乳化箱体(1)内，所述搅拌轴杆(6)的上端穿过上盖板(3)且与驱动电机(5)的输出轴连接，所述搅拌轴杆(6)左侧表面开设有移动槽(7)，且所述移动槽(7)贯穿搅拌轴杆(6)，所述移动槽(7)的底端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿乳化箱体(1)，所述圆孔内滑动连接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)的上端通过轴销连接有连接拉杆(8)，所述连接拉杆(8)的朝外一端通过轴销连接有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的另一端通过轴销连接在移动槽(7)内，所述推拉杆(11)的下端安装有连接轴座(12)，所述连接轴座(12)与电动伸缩杆二(13)的推杆连接，所述上盖板(3)上端表安装有三个电动伸缩杆一(4)，所述电动伸缩杆一(4)的推杆穿过上盖板(3)，且所述电动伸缩杆一(4)的推杆置于乳化箱体(1)内部，所述柱塞(2)滑动设置在乳化箱体(1)内部，所述柱塞(2)上端表面中间位置开设有穿孔，所述搅拌轴杆(6)穿过穿孔，所述柱塞(2)的上端表面与电动伸缩杆一(4)的推杆底端连接。2.如权利要求1所述的一种用于共轭亚油酸的乳化设备，其特征在于：所述连接轴座(12)内设置有轴承一，所述推拉杆(11)的下端通过轴承一与连接轴座(12)活动连接。3.如权利要求1所述的一种用于共轭亚油酸的乳化设备，其特征在于：所述搅拌叶(9)是一种旋转机构，所述搅拌叶(9)的旋转角度为零到九十度。4.如权利要求1所述的一种用于共轭亚油酸的乳化设备，其特征在于：所述安装座(10)内部设置有轴承二，所述搅拌轴杆(6)的下端通过轴承二与安装座(10)活动连接。5.如权利要求1所述的一种用于共轭亚油酸的乳化设备，其特征在于：所述柱塞(2)上端表面开设有多个均匀分布的小孔(15)，所述柱塞(2)上端表面开设的穿孔的内径大于搅拌轴杆(6)的外径。6.如权利要求1所述的一种用于共轭亚油酸的乳化设备，其特征在于：所述推拉杆(11)与搅拌轴杆(6)内的圆孔之间密封设计。7.如权利要求1所述的一种用于共轭亚油酸的乳化设备，其特征在于：所述上盖板(3)上端表面开设有加料口，所述加料口上设置有封板(14)。

技术总结
本实用新型提供一种用于共轭亚油酸的乳化设备，一种用于共轭亚油酸的乳化设备，包括乳化箱体、柱塞、搅拌轴杆以及搅拌叶，搅拌轴杆通过安装座活动安装在乳化箱体内，搅拌轴杆左侧表面开设有移动槽，且移动槽贯穿搅拌轴杆，推拉杆的上端通过轴销连接有连接拉杆，连接拉杆的朝外一端通过轴销连接有搅拌叶，搅拌叶的另一端通过轴销连接在移动槽内，上盖板上端表安装有三个电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的推杆穿过上盖板，且电动伸缩杆一的推杆置于乳化箱体内部，柱塞滑动设置在乳化箱体内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的柱塞以及多个小孔，能够对共轭亚油酸造成对流撞击、挤压，使其快速的乳化。使其快速的乳化。使其快速的乳化。


技术研发人员：张银萍 魏玲玲
受保护的技术使用者：青岛鹏洋生物工程有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/9