耐腐蚀格栅板的制作方法

1.本实用新型属于格栅板技术领域，更具体地说，特别涉及耐腐蚀格栅板。


背景技术：

2.格栅板是用板状pvc塑料按照一定的间距和横杆进行交叉排列而成的一种塑料制品，格栅板主要用与建筑行业等领域等，基于现有技术发现，现有的耐腐蚀格栅板在长时间使用后，其外部容易氧化，从而导致其耐腐蚀的性能降低，且现有的耐腐蚀格栅的连接安装的结构不完善，使用时，无法保证在快速安装的前提上，使格栅板可以安装在有高度差的斜面上。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用提供耐腐蚀格栅板，以解决现有的耐腐蚀格栅板在长时间使用后，其外部容易氧化，从而导致其耐腐蚀的性能降低，且现有的耐腐蚀格栅的连接安装的结构不完善，使用时，无法保证在快速安装的前提上，使格栅板可以安装在有高度差的斜面上的问题。
4.本实用耐腐蚀格栅板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.耐腐蚀格栅板，包括：安装机构；所述安装机构包括有连接件a和连接件b，所述连接件a设在安装机构中安装框的左端，且连接件a内端卡和有安装机构的外接块，连接件a被安装机构的固定杆贯穿，并且连接件a外部设有t形凸起，所述连接件b设在安装框的右端，且连接件b内端卡和有外接块，连接件b被固定杆贯穿，并且连接件b外部设有t形凹槽；所述安装机构内设有内部组件，且内部组件的支撑件设在安装框的内侧下端，且支撑件上的矩形槽内插接有安装机构的支撑板，所述内部组件的保护板设在安装框的内侧上端，且保护板上的对接槽与安装框的滑槽相对齐，并且对接槽内插接有限位块。
6.进一步的，所述安装机构还包括：安装框，安装框为矩形环状结构；支撑板，支撑板共设有四组，且支撑板等列设在安装框内部下侧。
7.进一步的，所述安装机构还包括：滑槽，滑槽共设有两组，且滑槽对称开设在安装框内侧两端，且滑槽内部两端设有套接弹性件的导向杆；限位块，限位块滑动安装在滑槽内端，且限位块两侧被滑槽内的导向杆贯穿，并且限位块外侧设有楔形结构。
8.进一步的，所述安装机构还包括：外接块，外接块共设有两组，且外接块对称设在安装框的两侧；固定杆，固定杆共设有两组，且固定杆对称设在外接块的两端。
9.进一步的，所述内部组件包括：支撑件，支撑件为矩形环状结构，且支撑件底部设有等列四组矩形凹槽；对接杆，对接杆共设有四组，且对接杆设在支撑件上端的四角位置。
10.进一步的，所述内部组件还包括：保护板，保护板设在支撑件上端，且保护板四角位置的圆形通孔内插接有对接杆；对接槽，对接槽共设有两组，且对接槽对称设在保护板的两端。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、在本装置中，设置了安装机构和内部组件在，在安装框内部对称开设两组滑槽，并在滑槽内部两端设置套接弹性件的导向杆，将带有楔形结构的限位块滑动安装到滑槽内，并使滑槽内的两组导向杆贯穿限位块，在保护板两侧对称开设矩形对接槽，将pvc材质的保护板通过支撑件安装到安装框内部，并使限位块受滑槽内弹性件的推动插接到对接槽中，使保护板在安装框内固定，当保护板长时间使用导致的耐腐蚀性降低后，将限位块向两侧拉开，使限位块末端移出对接槽，此时，保护板失去受限，可将保护板从安装框上取下，并进行更换，通过这样设置，可在本装置耐腐蚀性降低时，通过更换内部保护板来延长本装置的使用寿命。
13.2、在本装置中，设置了安装机构，在安装框两端对称设置矩形外接块，并在外接块两侧对称设置固定杆，将连接件a和连接件b通过固定杆转动安装到外接块上，在连接件a的外端设置t形凸块，在连接件b的外端开设t形凹槽，使用时，将相邻两组的安装框通过连接件a和连接件b相互插接，通过将连接件a和连接件b转动安装到外接块上，可使安装框和安装框在连接安装时产生一定夹角，通过这样设计，可使安装框和安装框之间进行多角度安装。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的分解结构示意图。
16.图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。
17.图4是本实用新型的安装机构立体结构示意图。
18.1、安装机构；
19.101、安装框；1011、支撑板；
20.102、滑槽；1021、限位块；
21.103、外接块；1031、固定杆；
22.104、连接件a；105、连接件b；
23.2、内部组件；
24.201、支撑件；2011、对接杆；
25.202、保护板；2021、对接槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供耐腐蚀格栅板，包括：安装机构1；安装机构1包括有连接件a104和连接件b105，连接件a104设在安装机构1中安装框101的左端，且连接件a104内端卡和有安装机构1的外接块103，连接件a104被安装机构1的固定杆1031贯穿，并且连接件a104外部设有t形凸起，连接件b105设在安装框101的右端，且连接件b105内端卡和有外接块103，连接件b105被固定杆1031贯穿，并且连接件b105外部设有t形凹槽；安装机构1内设有内部组件
2，且内部组件2的支撑件201设在安装框101的内侧下端，且支撑件201上的矩形槽内插接有安装机构1的支撑板1011，内部组件2的保护板202设在安装框101的内侧上端，且保护板202上的对接槽2021与安装框101的滑槽102相对齐，并且对接槽2021内插接有限位块1021。
30.如图4所示，其中，安装机构1还包括：安装框101，安装框101为矩形环状结构；支撑板1011，支撑板1011共设有四组，且支撑板1011等列设在安装框101内部下侧；设置安装框101，可在安装框101内部安装保护板202，并对保护板202起保护作用，设置矩形支撑板1011，可在支撑件201安装到安装框101内部时，使支撑板1011插接到支撑件201底部的据形槽中，并对支撑件201起到支撑的作用，滑槽102，滑槽102共设有两组，且滑槽102对称开设在安装框101内侧两端，且滑槽102内部两端设有套接弹性件的导向杆；限位块1021，限位块1021滑动安装在滑槽102内端，且限位块1021两侧被滑槽102内的导向杆贯穿，并且限位块1021外侧设有楔形结构；设置矩形滑槽102，可将限位块1021通过滑槽102滑动安装到安装框101内部两侧，设置矩形限位块1021，通过将限位块1021插接到末端插接到对接槽2021内，可使保护板202在安装框101内固定，外接块103，外接块103共设有两组，且外接块103对称设在安装框101的两侧；固定杆1031，固定杆1031共设有两组，且固定杆1031对称设在外接块103的两端，设置矩形外接块103，可将连接件a104和连接件b105通过外接块103活动安装到安装框101的两端，设置圆形固定杆1031，通过将固定杆1031贯穿连接件a104和连接件b105的两端，可对连接件a104和连接件b105在外接块103上限位，并使连接件a104和连接件b105通过固定杆1031转动安装到外接块103上。
31.如图2所示，其中，内部组件2包括：支撑件201，支撑件201为矩形环状结构，且支撑件201底部设有等列四组矩形凹槽；对接杆2011，对接杆2011共设有四组，且对接杆2011设在支撑件201上端的四角位置；设置支撑件201，可在保护板202安装到安装框101内部时，起支撑的作用，设置圆柱形对接杆2011，通过将对接杆2011插接到保护板202内侧的圆形通孔中，可对保护板202在支撑件201上限位，保护板202，保护板202设在支撑件201上端，且保护板202四角位置的圆形通孔内插接有对接杆2011；对接槽2021，对接槽2021共设有两组，且对接槽2021对称设在保护板202的两端，设置pvc材质的保护板202，可对安装框101进行保护，并提高本装置的耐腐蚀性，设置矩形对接槽2021，通过将限位块1021末端插接到对接槽2021中，可使保护板202在安装框101内固定。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，如图1-4所示，将外接块103安装到安装框101的两侧，在外接块103两侧安装固定杆1031，将连接件a104和连接件b105通过外接块103转动安装到安装框101两侧，在连接件a104的外端设置t形凸块，在连接件b105的外端开设t形凹槽，将相邻两组的安装框101上的连接件a104和连接件b105相互插接，使其相互连接固定，在安装框101内部开设两组带有导向杆的滑槽102，并在滑槽102内滑动安装限位块1021，使滑槽102内的导向杆贯穿限位块1021，将pvc材质的保护板202安装到支撑件201上端，使支撑件201上端的对接杆2011插接到保护板202内部，将内部组件2插接到安装框101内部，使支撑板1011插接到支撑件201底部的矩形槽中，在保护板202两侧对称开设矩形对接槽2021，使限位块1021通过弹性件的推动插接到对接槽2021中，使保护板202在安装框101内固定，这样就对保护板202安装完毕。
34.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实
用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。