1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体是一种用于输送胶带的组装式连接器。
背景技术：
2.输送胶带广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，但其两端需要额外进行连接，传统连接结构往往为皮带扣，虽然能够满足连接需求，但是存在很多问题，比如容易漏粉造成环境污染，容易损坏输送胶带和辊筒，稳定性不足等，相关技术人员设计出工字型连接器，只需将输送胶带插入工字型连接器两侧的插槽并将二者螺纹连接，即可满足连接需求，同时解决皮带扣连接的诸多问题，为进一步改善连接的灵活性，相关技术人员设计出组装式连接器，即，将工字型连接器拆分为上片、下片，将上片、下片置于输送胶带相应位置后，在上片、下片之间的中心线位置垫入塑料圈，在塑料圈位置及上片、下片表面使用螺纹结构使上片、下片将输送胶带夹紧，如此虽然改善了连接的灵活性，但输送胶带与塑料圈之间会存在缝隙，该缝隙处在弯曲时极易损坏，传输的稳定性由此埋下隐患，基于这种情况，如何才能使输送胶带两端的连接兼顾灵活性及稳定性，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于输送胶带的组装式连接器。
4.一种用于输送胶带的组装式连接器，包括上片、下片，其特征在于：所述下片上部中间位置设置固定凸台，所述下片表面于所述固定凸台下方及两侧对称设置下螺丝位，所述上片表面与所述下螺丝位对应位置设置上螺丝位，所述上螺丝位内部设置自攻螺丝，所述下螺丝位内部设置自攻螺母，所述固定凸台与其下方所述自攻螺母对应位置贯穿设置螺纹孔，所述自攻螺丝的外径与所述自攻螺母、螺纹孔的内径相等。
5.进一步的，所述固定凸台上部设置可调凸台，所述可调凸台的长度、宽度与所述固定凸台相等，所述可调凸台与所述固定凸台的螺纹孔对应位置贯穿设置相同内径的螺纹孔。
6.进一步的，所述上螺丝位上部设置沉头垫片，所述自攻螺丝贯穿所述沉头垫片。
7.进一步的，所述下螺丝位下部设置封片，所述封片与所述下片固定连接，所述自攻螺母下表面与所述封片贴合。
8.进一步的，所述自攻螺母的截面形状为t字形。
9.进一步的，所述上片、下片两端均对称设置为斜切表面。
10.本实用新型的一种用于输送胶带的组装式连接器的有益效果为：
11.1、工作人员只需将输送胶带两端置于下片表面，使端面与固定凸台侧表面贴合，进而将自攻螺丝与自攻螺母及固定凸台位置的螺纹孔螺纹连接，即可满足输送胶带的连接需求，而输送胶带与传统塑料圈之间存在缝隙，该缝隙处在弯曲时极易损坏的情况将被有效避免，实际上，固定凸台使本连接器的强度得以显著增强，即使连接器位置受到较大的冲击力，也不易被损坏甚至撕裂，有效地兼顾了连接的灵活性及传输的稳定性；
12.2、当输送胶带较厚时，工作人员可以选择合适尺寸的可调凸台放置于固定凸台上部，从而使上片与下片的间距与输送胶带的厚度持平，进一步改善了使用的灵活性，保证了传输的稳定性；
13.3、沉头垫片有效地保证了自攻螺丝的稳定性，t字形的自攻螺母有效地保证了自攻螺丝与自攻螺母连接的稳定性，封片有效地保证了自攻螺母的稳定性，同时避免了自攻螺丝底端可能的对下片的穿透，及由此导致的对辊筒的损坏；
14.4、上片、下片两端的斜切平面，使所传输物料于本连接器端部发生滑移时，能够实现顺畅过渡，有效地避免了设计为直角平面可能对滑移的物料形成阻碍，及由此导致的物料传输不稳定甚至掉落等意外情况的发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
16.图1为本实用新型的一种用于输送胶带的组装式连接器的上片的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种用于输送胶带的组装式连接器的下片的结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种用于输送胶带的组装式连接器的使用状态示意图；
19.图4为本实用新型的一种用于输送胶带的组装式连接器的俯视结构示意图。
20.其中，1-上片，2-沉头垫片，3-自攻螺丝，4-下片，5-自攻螺母，6-可调凸台，7-固定凸台，8-封片，9-输送胶带。
具体实施方式
21.为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图4，对本实用新型的一种用于输送胶带的组装式连接器作进一步描述。
22.一种用于输送胶带的组装式连接器，包括上片1、下片4，其特征在于：所述下片4上部中间位置设置固定凸台7，所述下片4表面于所述固定凸台7下方及两侧对称设置下螺丝位，所述上片1表面与所述下螺丝位对应位置设置上螺丝位，所述上螺丝位内部设置自攻螺丝3，所述下螺丝位内部设置自攻螺母5，所述固定凸台7与其下方所述自攻螺母5对应位置贯穿设置螺纹孔，所述自攻螺丝3的外径与所述自攻螺母5、螺纹孔的内径相等。
23.进一步的，所述固定凸台7上部设置可调凸台6，所述可调凸台6的长度、宽度与所述固定凸台7相等，所述可调凸台6与所述固定凸台7的螺纹孔对应位置贯穿设置相同内径的螺纹孔。
24.进一步的，所述上螺丝位上部设置沉头垫片2，所述自攻螺丝3贯穿所述沉头垫片2。
25.进一步的，所述下螺丝位下部设置封片8，所述封片8与所述下片4固定连接，所述自攻螺母5下表面与所述封片8贴合。
26.进一步的，所述自攻螺母5的截面形状为t字形。
27.进一步的，所述上片1、下片4两端均对称设置为斜切表面。
28.本实用新型的一种用于输送胶带的组装式连接器的工作原理为：将下片4平铺于
组装位置，根据输送胶带9厚度，决定是否需要使用可调凸台6，以及使用何种尺寸的可调凸台6，将输送胶带9两端均置于下片4的上表面，使输送胶带9两侧端面分别与固定凸台7两侧表面贴合，将上片1与固定凸台7压合，使用了可调凸台6时，将上片1与可调凸台6压合，拧动自攻螺丝3，直至自攻螺丝3上部与沉头垫片2贴合，下部与可调凸台6、固定凸台7、自攻螺母5螺纹连接，至此即可完成本连接器的组装及本连接器与输送胶带9的连接。
29.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
技术特征：
1.一种用于输送胶带的组装式连接器，包括上片、下片，其特征在于：所述下片上部中间位置设置固定凸台，所述下片表面于所述固定凸台下方及两侧对称设置下螺丝位，所述上片表面与所述下螺丝位对应位置设置上螺丝位，所述上螺丝位内部设置自攻螺丝，所述下螺丝位内部设置自攻螺母，所述固定凸台与其下方所述自攻螺母对应位置贯穿设置螺纹孔，所述自攻螺丝的外径与所述自攻螺母、螺纹孔的内径相等。2.根据权利要求1所述的一种用于输送胶带的组装式连接器，其特征在于，所述固定凸台上部设置可调凸台，所述可调凸台的长度、宽度与所述固定凸台相等，所述可调凸台与所述固定凸台的螺纹孔对应位置贯穿设置相同内径的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种用于输送胶带的组装式连接器，其特征在于，所述上螺丝位上部设置沉头垫片，所述自攻螺丝贯穿所述沉头垫片。4.根据权利要求1所述的一种用于输送胶带的组装式连接器，其特征在于，所述下螺丝位下部设置封片，所述封片与所述下片固定连接，所述自攻螺母下表面与所述封片贴合。5.根据权利要求1所述的一种用于输送胶带的组装式连接器，其特征在于，所述自攻螺母的截面形状为t字形。6.根据权利要求1所述的一种用于输送胶带的组装式连接器，其特征在于，所述上片、下片两端均对称设置为斜切表面。
技术总结
本实用新型公开了一种用于输送胶带的组装式连接器，属于输送带技术领域，包括上片、下片，其特征在于：下片上部中间位置设置固定凸台，下片表面于固定凸台下方及两侧对称设置下螺丝位，上片表面与下螺丝位对应位置设置上螺丝位，上螺丝位内部设置自攻螺丝，下螺丝位内部设置自攻螺母，固定凸台与其下方自攻螺母对应位置贯穿设置螺纹孔，自攻螺丝的外径与自攻螺母、螺纹孔的内径相等，本实用新型满足了输送胶带的连接需求，避免了输送胶带与传统塑料圈之间存在缝隙，该缝隙处在弯曲时极易损坏的情况，有效地兼顾了连接的灵活性及传输的稳定性。性。性。
技术研发人员：王秋雯 王耐窘
受保护的技术使用者：杭州合字科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/30
再多了解一些
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