一种可调节孔径的打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体是涉及一种可调节孔径的打孔机。


背景技术：

2.在日常的生活、办公中，经常需要将若干文件和纸张打孔，现有的打孔机大多只能进行的打孔操作，在更换位置打孔时，文件容易出现散落，需要重新对齐，从而孔位容易出现偏差，另一方面，有时会有需要打不同孔径的需求，一般现有的打孔装置不具有调节功能。
3.如中国实用新型专利cn212072188u所公开的一种办公用纸张打孔装置，包括底座、支架、上支板、下支板与打孔机构，支架垂直固装于底座顶端面，支架侧端部由上至下依次连接有上支板、下支板，且上支板、下支板相互平行；所述下支板上开设有滑槽，下支板远离支架的端部一侧固连有延长板，下支板、上支板之间装设有打孔机构；打孔机构包括电机、滑动齿板、楔形块与打孔组件，电机通过机座固装在上支板底端面，电机输出端连接有齿轮；滑动齿板与滑槽滑动连接，滑动齿板上固定有与齿轮啮合的齿条；该结构的打孔机虽然可以进行孔径调节，但结构复杂，并且不能适用于一般家用办公或手工制作等场合。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种可调节孔径的打孔机，解决了现有打孔装置结构复杂，并且不能适用于一般家用办公或手工制作等场合的问题。
6.二、技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节孔径的打孔机，包括支撑底座、与支撑底座铰接的按压板、以及设置在支撑底座和按压板之间的打孔及调节部；
8.打孔及调节部包括滑块、第一打孔杆和第二打孔杆，按压板上设有用于容纳滑块左右滑动的滑块滑槽，通过左右滑动滑块可使其在按压按压板时与第一打孔杆或第二打孔杆顶部抵接。
9.其中，支撑底座包括支撑座和下底座；
10.支撑座端部设有铰接座和支撑板，按压板通过铰接座与支撑座铰接，支撑板上并排设有打孔杆导向孔，第一打孔杆和第二打孔杆分别穿设在两个打孔杆导向孔上；
11.支撑座和下底座一端固定连接，靠近打孔及调节部的另一端设有用于带打孔纸进入的开口。
12.支撑底座还包括底座套，底座套套设在下底座上。
13.其中，第一打孔杆和第二打孔杆上都套设有复位弹簧和弹簧挡片，复位弹簧一端与弹簧挡片抵接，复位弹簧另一端与支撑座的底板抵接。
14.其中，滑块包括位于按压板上部的上滑块和位于按压板下部的下滑块，上滑块与
下滑块为可拆卸装配，下滑块底部设有一抵接块以及用于容纳抵接块的卡槽。
15.其中，支撑座侧壁设有刻度线。
16.其中，支撑座的底板上设有弹簧定位座。
17.其中，按压板上部设有滑动孔位标识。
18.其中，上滑块底部设有固定凸台，所示下滑块顶部设有与固定凸台配合的固定槽，所示固定凸台与固定槽对应配合。
19.其中，卡槽内侧壁设有若干卡紧块。
20.三、有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型通过打孔及调节部的设置，实现了在打孔时能够选择不同孔径的需求，具体来说，通过拨动滑块选择第一打孔杆或第二打孔杆作为工作的打孔杆，在打孔过程中，在按压板上施加压力，第一打孔杆因与抵接块抵接，可以正常进行打孔，而第二打孔杆因没有与抵接块抵接而不进行打孔，从而实现打孔孔径的选择；
22.进一步，通过支撑座侧壁设有刻度线能够方便确定打孔位置；按压板上部设有滑动孔位标识，方便使用时确定所选择的打孔的孔径大小。
附图说明
23.图1是本实用新型打孔机的立体图；
24.图2是本实用新型打孔机的爆炸图；
25.图3是本实用新型打孔及调节部的示意图1；
26.图4是本实用新型打孔及调节部的示意图2；
27.图中：
28.1为支撑底座；2为按压板；3为打孔及调节部；
29.11为支撑座；12为下底座；13为底座套；14为铰接座；15为支撑板；16为刻度线；17为弹簧定位座；18为打孔杆导向孔；
30.21为滑块滑槽；22为滑动孔位标识；
31.31为滑块；32为第一打孔杆；33为第二打孔杆；34为上滑块；35为下滑块；36为复位弹簧；37为弹簧挡片；38为抵接块；39为卡槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.实施例1：
34.如图1到图4所示，本实施例中，可调节孔径的打孔机包括支撑底座1、与支撑底座1铰接的按压板2、以及设置在支撑底座1和按压板2之间的打孔及调节部3；
35.具体来说，打孔及调节部3包括滑块31、第一打孔杆32和第二打孔杆33，本实施例中，第一打孔杆32的打孔的孔径大于第二打孔杆33的打孔的孔径，按压板2上设有用于容纳滑块31左右滑动的滑块滑槽21，通过左右滑动滑块31可使其在按压按压板2时与第一打孔杆32或第二打孔杆33顶部抵接，如图1所示，滑块31包括位于按压板2上部的上滑块34和位于按压板2下部的下滑块35，上滑块34与下滑块35为可拆卸装配，上滑块34与下滑块35配合
卡接在滑块滑槽21内，下滑块35底部设有一抵接块38以及用于容纳抵接块38的卡槽39，即通过抵接块38与第一打孔杆32或第二打孔杆33抵接；在上滑块34底部设有固定凸台41，所示下滑块35顶部设有与固定凸台41配合的固定槽42，所示固定凸台41与固定槽42对应配合。卡槽39内侧壁设有若干卡紧块40。
36.如图1所示，在第一打孔杆32和第二打孔杆33上都套设有复位弹簧36和弹簧挡片37，弹簧挡片37通过第一打孔杆32和第二打孔杆33上开设的挡片卡槽卡接固定，复位弹簧36一端与弹簧挡片37抵接，复位弹簧36另一端与支撑座11的底板抵接，在支撑座11的底板上设有弹簧定位座17，复位弹簧36起到将第一打孔杆32和第二打孔杆33复位顶出的作用。
37.支撑底座1包括支撑座11和下底座12；支撑座11端部设有铰接座14和支撑板15，按压板2通过铰接座14与支撑座11铰接，支撑板15上并排设有打孔杆导向孔18，第一打孔杆32和第二打孔杆33分别穿设在两个打孔杆导向孔18上；打孔杆导向孔18起到导向作用，同时起到与弹簧挡片37抵接的作用；
38.支撑座11和下底座12一端固定连接，靠近打孔及调节部3的另一端设有用于带打孔纸进入的开口，该开口的长度小于等于60mm。
39.操作使用时，通过拨动滑块31选择第一打孔杆32或第二打孔杆33作为工作的打孔杆，例如，选择第一打孔杆32，拨动滑块31使得抵接块38位于第一打孔杆32上部，在打孔过程中，在按压板2上施加压力，第一打孔杆32因与抵接块38抵接，可以正常进行打孔，而第二打孔杆33因没有与抵接块38抵接，在打孔过程中，第二打孔杆33会进一步压缩复位弹簧36而回缩，不对纸张进行打孔，打孔结束后，通过复位弹簧36的弹簧弹力复位。
40.实施例2：
41.相较于实施例1，本实施例中，如图2所示，支撑底座1还包括底座套13，底座套13套设在下底座12上，支撑座11和下底座12上设有与第一打孔杆32和第二打孔杆33的通孔，即通过底座套13可以用于收集废纸屑；
42.在支撑座11侧壁设有刻度线16，能够更方便确定打孔位置；按压板2上部设有滑动孔位标识22，方便使用时确定所选择的打孔的孔径大小。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。