柔性显示面板及其制备方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其是涉及一种柔性显示面板及其制备方法。


背景技术：

2.柔性显示面板一般由柔性衬底和显示层组成，为了避免在使用过程中柔性衬底受到意外损坏，常在柔性衬底背离显示层的一侧增加一个保护层，当前保护层和柔性衬底主要通过胶材贴合的方式进行连接，但由于胶材的存在，保护层与胶材的总厚度太大，会使得保护层的可弯折情况不理想，此外，具有粘弹性的胶材存在较强的恢复滞后性，容易导致柔性显示面板弯曲形变，影响柔性显示效果和使用寿命。
3.因此，现有的柔性显示面板存在弯折性能不佳且弯折后易变形的技术问题，需要改进。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种柔性显示面板及其制备方法，用以缓解现有柔性显示面板弯折性能不佳且弯折后易变形的技术问题。
5.本技术实施例提供一种柔性显示面板，包括层叠设置的保护层、柔性衬底和显示层，所述柔性衬底包括朝向所述保护层的第一表面，所述保护层包括朝向所述柔性衬底的第二表面，所述第一表面和所述第二表面的其中一者形成有多个凹槽，另一者形成有多个凸起，所述多个凹槽和所述多个凸起相互嵌入连接。
6.在一种实施例中，所述柔性显示面板包括中间弯折区和位于所述中间弯折区两侧的第一区和第二区，所述多个凹槽在所述中间弯折区的设置密度大于在所述第一区和所述第二区的设置密度。
7.在一种实施例中，所述柔性显示面板包括中间弯折区和位于所述中间弯折区两侧的第一区和第二区，所述多个凹槽在所述中间弯折区的深度大于在所述第一区和所述第二区的深度。
8.在一种实施例中，所述凹槽包括底面和开口面，所述底面的宽度不小于所述开口面的宽度。
9.在一种实施例中，所述第一表面形成有多个凸起，所述多个凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于所述柔性显示面板的中间区域，所述第二凸起围绕所述中间区域设置，所述第二凸起的高度大于所述第一凸起的高度。
10.在一种实施例中，所述多个凹槽阵列设置，且相邻两个凹槽交错设置。
11.在一种实施例中，所述多个凹槽沿第一方向间隔设置，各凹槽均沿第二方向延伸，所述第二方向与第一方向垂直。
12.在一种实施例中，所述多个凹槽相互连接形成网状结构。
13.本技术还提供一种柔性显示面板的制备方法，包括：
14.制备柔性衬底；
15.在所述柔性衬底上制备显示层；
16.在所述柔性衬底远离所述显示层的第一表面上制备多个凸起或多个凹槽；
17.在所述第一表面上制备保护层，所述保护层朝向所述柔性衬底的第二表面与所述第一表面上的多个凸起或多个凹槽嵌入连接。
18.在一种实施例中，在所述第一表面上制备保护层的步骤包括：通过喷墨打印方式在所述第一表面上制备保护层。
19.本技术还提供一种显示装置，包括柔性显示面板和驱动芯片，所述柔性显示面板为上述任一项所述的柔性显示面板。
20.有益效果：本技术提供一种柔性显示面板及其制备方法，柔性显示面板包括层叠设置的保护层、柔性衬底和显示层，柔性衬底包括朝向保护层的第一表面，保护层包括朝向柔性衬底的第二表面，第一表面和第二表面的其中一者形成有多个凹槽，另一者形成有多个凸起，多个凹槽和多个凸起相互嵌入连接。本技术的柔性显示面板通过对柔性衬底的第一表面进行预处理，使其形成多个凸起或多个凹槽，后续保护层的第二表面可以直接与这些凸起或凹槽相互嵌入连接，凹槽或凸起的存在使得第一表面粗糙度较大，因此两者的连接也会更加牢固，且此种方式下不需要再使用额外的胶层连接，因此厚度得到减小，弯折性能得到增加，同时也避免了胶层的恢复滞后性而导致柔性显示面板弯折后形变。
附图说明
21.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
22.图1为本技术实施例的柔性显示面板的第一种膜层结构示意图。
23.图2为本技术实施例的柔性显示面板的第二种膜层结构示意图。
24.图3为本技术实施例的柔性显示面板弯折状态下的膜层结构示意图。
25.图4为本技术实施例的柔性显示面板中凸起的设置方式示意图。
26.图5为本技术实施例的柔性显示面板中凹槽的第一种设置方式示意图。
27.图6为本技术实施例的柔性显示面板中凹槽的第二种设置方式示意图。
28.图7为本技术实施例的柔性显示面板的制备方法流程示意图。
29.图8为本技术实施例的柔性显示面板的制备方法中各阶段的膜层结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.本技术实施例提供一种柔性显示面板及其制备方法，用以缓解现有柔性显示面板弯折性能不佳且弯折后易变形的技术问题。
36.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种柔性显示面板，包括层叠设置的保护层30、柔性衬底10和显示层20，柔性衬底10包括朝向保护层30的第一表面，保护层30包括朝向柔性衬底10的第二表面，第一表面和第二表面的其中一者形成有多个凹槽11，另一者形成有多个凸起31，多个凹槽11和多个凸起21相互嵌入连接。
37.本技术的柔性显示面板，可以是如图1所示的oled显示面板，也可以是如图2所示的液晶显示面板。对于oled显示面板，显示层20为oled发光层，在显示层20远离柔性衬底10的一侧还设置有封装层40。对于液晶显示面板，在远离柔性衬底10的方向上，显示层20依次包括第一基板21、液晶层24和第二基板22，第一基板21和第二基板22之间通过框胶23进行连接，当液晶显示面板为常规显示面板时，第一基板21为阵列基板，第二基板22为彩膜基板，当液晶显示面板为coa型显示面板时，第一基板21为阵列彩膜基板。
38.柔性衬底10的材料可以是聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物或玻璃纤维增强塑料等柔性材料，其本身不具有保护作用，因此在柔性衬底10远离显示层20的第一表面会设置保护层30，以避免在柔性显示面板弯折的过程中柔性衬底10收到外界损坏。
39.第一表面上形成有多个凹槽，相邻凹槽之间的部分视为凸起，或者第一表面上形成多个凸起，相邻凸起之间的部分视为凹槽。由于凸起和凹槽为相对概念，以下实施例中以第一表面上形成多个凹槽11为例进行说明。形成凹槽或者凸起时可以采用刻蚀工艺或者等
离子体处理方法形成，当形成有凹槽或凸起时，相对于光滑的平面，第一表面的粗糙度得到增大。
40.保护层30通过喷墨打印的方式形成在第一表面上，在干燥后形成整层的保护层30，在第一表面形成凹槽11的区域，保护层30填充在凹槽11内形成凸起31，在第一表面形成凸起的区域，保护层30形成凹槽。在干燥后，保护层30上的凸起和凹槽共同构成保护层30的第二表面，通过第一表面上凹槽11和第二表面上凸起31的相互嵌入，实现保护层30与柔性衬底11的固定连接。
41.在当前的柔性显示面板中，柔性衬底10与保护层30之间通过胶层进行连接，胶层的存在使得柔性显示面板整体厚度较大，不利于弯折，且胶层多具有较强的恢复滞后性，也即柔性显示面板弯折后需要回复平面状态时，胶层的平面恢复过程相对于其他膜层会滞后，易造成柔性显示面板弯折变形，此外，在采用胶层连接时，各膜层均为平面结构，则在柔性显示面板发生弯折时，保护层30与柔性衬底10也会容易出现断裂脱落，这些因素均会影响柔性显示面板的显示效果和使用寿命。
42.而在本技术实施例中，先通过对柔性衬底的第一表面进行预处理，使其形成多个凸起或多个凹槽，后续保护层的第二表面可以直接与这些凸起或凹槽相互嵌入连接，凹槽或凸起的存在使得第一表面粗糙度较大，因此两者的连接也会更加牢固，弯折时不易发生断裂脱落，且此种方式下不需要再使用额外的胶层连接，因此厚度得到减小，弯折性能得到增加，同时也避免了胶层的恢复滞后性而导致柔性显示面板弯折后形变。
43.在一种实施例中，柔性显示面板包括中间弯折区100和位于中间弯折区100两侧的第一区200和第二区300，多个凹槽11在中间弯折区100的设置密度大于在第一区200和第二区300的设置密度。柔性显示面板可以是半弯折显示面板(折叠显示面板)或者全弯折显示面板(曲面屏显示面板)，当柔性显示面板为半弯折显示面板时，弯曲状态如图3所示，第一区200和第二区300为平面区，柔性衬底10和保护层30在第一区200和第二区300内不弯曲，在中间弯折区100内弯折，因此中间弯折区100对柔性衬底10的弯折要求较高。当柔性显示面板为全弯折显示面板时，第一区200和第二区300也为弯折区，但中间弯折区100对柔性衬底10的弯折要求也会高于对两侧第一区200和第二区300的弯折要求。当多个凹槽11在中间弯折区100的设置密度大于在第一区200和第二区300的设置密度时，可以使得柔性衬底10在中间弯折区100内的柔性更大，弯折更加容易，且密度的增加使得中间弯折区100内柔性衬底10与保护层30的接触面积更大，连接力更大，两者更加不易断裂脱落。
44.在一种实施例中，多个凹槽11在中间弯折区100的深度大于在第一区200和第二区300的深度。当凹槽11的深度越大时，一方面会使得柔性衬底10与保护层30的接触面积越大，则两者之间的连接力更大，更加不易断裂脱落，另一方面也会使得柔性衬底10位于凹槽11下方剩余部分的膜厚更小，柔性衬底10在中间弯折区100的柔性更大，弯折更加容易。
45.在一种实施例中，凹槽11包括底面和开口面，底面的宽度不小于开口面的宽度。凹槽11的纵截面形成矩形或者倒梯形结构，底面的宽度大于或等于开口面的宽度，此种设置使得保护层30填充在凹槽11中时，与凹槽11底面的接触面积更大，则进一步提高了柔性衬底20与保护层30之间的连接力，使两者更加不易断裂脱落。需要说明的是，凹槽11的纵截面形状是指柔性显示面板未弯折状态下的形状。
46.在一种实施例中，如图4所示，柔性衬底10的第一表面形成有多个凸起，多个凸起
包括第一凸起301和第二凸起302，第一凸起301位于柔性显示面板的中间区域101，第二凸起302围绕中间区域设置，第二凸起302的高度大于第一凸起101的高度。由于保护层30通过喷墨打印方式形成在第一表面上，在干燥之前为避免墨水向四周溢出，可以设置整圈的第二凸起302，且将其高度设置为大于中间区域101内第一凸起301的高度，则第二凸起302可以起到挡墙的作用，将墨水限制在第一表面上，以保证保护层30的制备质量。
47.在一种实施例中，如图5所示，多个凹槽11阵列设置，且相邻两个凹槽11交错设置。阵列设置的方式使得柔性衬底10在整个区域内均与保护层30有嵌入连接点，而交错设置的方式相对于整齐排列使得嵌入连接点的分布更加均匀，因此连接效果也更好。
48.在一种实施例中，如图6所示，多个凹槽11沿第一方向间隔设置，各凹槽11均沿第二方向延伸，且每个凹槽11内部各处的深度不完全相等，第二方向与第一方向垂直。在图6中第一方向为横向，第二方向为纵向，但也可以取第一方向为纵向，第二方向为横向，两种方式均可。在本实施例中，凹槽11呈条状结构分布，整面的条状结构同样可以使得柔性衬底10在整个区域内均与保护层30均匀嵌入连接，且由于每个凹槽11内部各处的深度不完全相等，也即在同一凹槽11内深度存在段差，段差的存在可以使得墨水在凹槽11内具有一定的流动性，避免打印出的墨滴相互之间因融合不充分等因素而形成气孔等缺陷，造成连接薄弱点，从而提高了连接性能。
49.在一种实施例中，多个凹槽11相互连接形成网状结构。网状结构的设置方式可以使得柔性衬底10在整个区域内均与保护层30均匀嵌入连接，且连接性较好。此外，每个凹槽11也可以形成环形结构，同样可以起到均匀嵌入连接的作用。
50.如图7所示，本技术还提供一种柔性显示面板的制备方法，具体步骤包括：
51.s1：制备柔性衬底。
52.如图8中的a所示，在制备柔性衬底10时，柔性衬底10需要先沉积在刚性基板50上，刚性基板50可以是玻璃基板。
53.s2：在柔性衬底上制备显示层。
54.如图8中的a所示，在柔性衬底10上制备显示层20，当柔性显示面板为液晶显示面板时，在远离柔性衬底10的方向上，显示层20依次包括第一基板21、液晶层24和第二基板22，第一基板21和第二基板22之间通过框胶23进行连接，当液晶显示面板为常规显示面板时，第一基板21为阵列基板，第二基板22为彩膜基板，当液晶显示面板为coa型显示面板时，第一基板21为阵列彩膜基板。当柔性显示面板为oled显示面板时，显示层20为oled发光层，在制备显示层20后还制备有封装层40。
55.s3：在柔性衬底远离显示层的第一表面上制备多个凸起或多个凹槽。
56.如图8中的b所示，通过激光从柔性衬底10的背面照射柔性衬底10与刚性基板10的表面，使柔性衬底10与刚性基板10剥离，露出柔性衬底10的第一表面，然后，通过刻蚀工艺或等离子体处理工艺在柔性衬底10的第一表面上形成多个凸起或多个凹槽11。
57.s4：在第一表面上制备保护层，保护层朝向柔性衬底的第二表面与第一表面上的多个凸起或多个凹槽嵌入连接。
58.如图8中的c所示，在第一表面上制备保护层30，由于第一表面上形成有凹槽11或凸起，保护层30一部分形成在凸起上，一部分填充在凹槽11内形成凸起31，最终朝向柔性衬底10的第二表面与第一表面上的多个凸起或多个凹槽11实现了嵌入连接。在一种实施例
中，保护层30通过喷墨打印方式整层制备在第一表面上，干燥后形成保护层30。
59.在本技术实施例提供的柔性显示装置的制备方法中，先通过对柔性衬底的第一表面进行预处理，使其形成多个凸起或多个凹槽，后续保护层的第二表面可以直接与这些凸起或凹槽相互嵌入连接，凹槽或凸起的存在使得第一表面粗糙度较大，因此两者的连接也会更加牢固，弯折时不易发生断裂脱落，且此种方式下不需要再使用额外的胶层连接，因此厚度得到减小，整个柔性显示面板的弯折性能得到增加，同时也避免了胶层的恢复滞后性而导致柔性显示面板弯折后形变。
60.在一种实施例中，如图1和图3所示，柔性显示面板包括中间弯折区100和位于中间弯折区100两侧的第一区200和第二区300，s3具体包括：在第一表面上制备多个凹槽11，多个凹槽11在中间弯折区100的设置密度大于在第一区200和第二区300的设置密度。由于中间弯折区100对柔性衬底10的弯折要求会高于对两侧第一区200和第二区300的弯折要求，当多个凹槽11在中间弯折区100的设置密度大于在第一区200和第二区300的设置密度时，可以使得柔性衬底10在中间弯折区100内的柔性更大，弯折更加容易，且密度的增加使得中间弯折区100内柔性衬底10与保护层30的接触面积更大，连接力更大，两者更加不易断裂脱落。
61.在一种实施例中，s3具体又包括：在第一表面上制备多个凹槽11，多个凹槽11在中间弯折区100的深度大于在第一区200和第二区300的深度。当凹槽11的深度越大时，一方面会使得柔性衬底10与保护层30的接触面积越大，则两者之间的连接力更大，更加不易断裂脱落，另一方面也会使得柔性衬底10位于凹槽11下方剩余部分的膜厚更小，柔性衬底10在中间弯折区100的柔性更大，弯折更加容易。
62.在一种实施例中，s3具体包括：在第一表面上制备多个凹槽11，凹槽11包括底面和开口面，底面的宽度不小于开口面的宽度。凹槽11的纵截面形成矩形或者倒梯形结构，底面的宽度大于或等于开口面的宽度，此种设置使得保护层30填充在凹槽11中时，与凹槽11底面的接触面积更大，则进一步提高了柔性衬底20与保护层30之间的连接力，使两者更加不易断裂脱落。需要说明的是，凹槽11的纵截面形状是指柔性显示面板未弯折状态下的形状。
63.在一种实施例中，如图4所示，s3具体包括：在第一表面上制备多个凸起，多个凸起包括第一凸起301和第二凸起302，第一凸起301设置在柔性显示面板的中间区域101，第二凸起302围绕中间区域设置，第二凸起302的高度大于第一凸起101的高度。由于保护层30通过喷墨打印方式形成在第一表面上，在干燥之前为避免墨水向四周溢出，可以设置整圈的第二凸起302，且将其高度设置为大于中间区域101内第一凸起301的高度，则第二凸起302可以起到挡墙的作用，将墨水限制在第一表面上，以保证保护层30的制备质量。
64.在一种实施例中，如图5所示，s3具体包括：在第一表面上制备多个凹槽11，多个凹槽11阵列设置，且相邻两个凹槽11交错设置。阵列设置的方式使得柔性衬底10在整个区域内均与保护层30有嵌入连接点，而交错设置的方式相对于整齐排列使得嵌入连接点的分布更加均匀，因此连接效果也更好。
65.在一种实施例中，如图6所示，s3具体包括：在第一表面上制备多个凹槽11，多个凹槽11沿第一方向间隔设置，各凹槽11均沿第二方向延伸，且每个凹槽11内部各处的深度不完全相等，第二方向与第一方向垂直。在图6中第一方向为横向，第二方向为纵向，但也可以取第一方向为纵向，第二方向为横向，两种方式均可。在本实施例中，凹槽11呈条状结构分
布，整面的条状结构同样可以使得柔性衬底10在整个区域内均与保护层30均匀嵌入连接，且由于每个凹槽11内部各处的深度不完全相等，也即在同一凹槽11内深度存在段差，段差的存在可以使得墨水在凹槽11内具有一定的流动性，避免打印出的墨滴相互之间因融合不充分等因素而形成气孔等缺陷，造成连接薄弱点，从而提高了连接性能。
66.在一种实施例中，s3具体包括：在第一表面上制备多个凹槽11，多个凹槽11相互连接形成网状结构。网状结构的设置方式可以使得柔性衬底10在整个区域内均与保护层30均匀嵌入连接，且连接性较好。此外，每个凹槽11也可以形成环形结构，同样可以起到均匀嵌入连接的作用。
67.根据上述实施例可知：
68.本技术提供一种柔性显示面板及其制备方法，柔性显示面板包括层叠设置的保护层、柔性衬底和显示层，柔性衬底包括朝向保护层的第一表面，保护层包括朝向柔性衬底的第二表面，第一表面和第二表面的其中一者形成有多个凹槽，另一者形成有多个凸起，多个凹槽和多个凸起相互嵌入连接。本技术的柔性显示面板通过对柔性衬底的第一表面进行预处理，使其形成多个凸起或多个凹槽，后续保护层的第二表面可以直接与这些凸起或凹槽相互嵌入连接，凹槽或凸起的存在使得第一表面粗糙度较大，因此两者的连接也会更加牢固，且此种方式下不需要再使用额外的胶层连接，因此厚度得到减小，弯折性能得到增加，同时也避免了胶层的恢复滞后性而导致柔性显示面板弯折后形变。
69.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
70.以上对本技术实施例所提供的一种柔性显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。