一种橡胶自定位防冲偏机构的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶自定位防冲偏机构。


背景技术：

2.橡胶材料，在工业与生活中运用广泛，它是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，在进行冲压时，通常的冲压机并没有固定机构，可能会产生橡胶的位移，造成偏差，降低工作效率。
3.针对上述缺陷，现有技术中有通过在冲压装置一侧配合设置固定装置，便于冲压的稳定性，但是由于其稳固棒在下压时，橡胶受压后还是会变形，所以其变形量的大小会直接影响橡胶冲压的质量，然而现有技术中则未对橡胶冲压的变形进行合理干预，故冲压成型的质量不太稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡胶自定位防冲偏机构，其能有效防止橡胶冲压时的偏移，以及在橡胶冲压时进行变形的干预，从而能提高橡胶加工质量和效率的特点。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种橡胶自定位防冲偏机构，包括机架，所述机架中部设有工作台，工作台中间开设有冲压孔，所述机架下部设有冲压组件，所述机架上部设有与所述冲压组件配合使用的辅助组件，所述工作台外缘设有输料组件，所述机架一侧设有与所述冲压组件、辅助组件以及输料组件电连接的控制组件。
6.优选的，所述冲压组件包括垫板，垫板上端设有冲压升降气缸，冲压升降气缸的活塞杆连接有冲压电机，冲压电机的输出端连接有可穿入所述冲压孔内的下部冲压刀座。
7.进一步优选的，所述辅助组件包括设于机架顶端内部的辅助升降气缸，辅助升降气缸的活塞杆连接有连接板，连接板上设置有辅助电机，辅助电机的输出端连接有偏心转盘，偏心转盘上连接有至少两组上部刀座，所述连接板与偏心转盘之间设有辅助冲压柱，辅助冲压柱外套设有弹簧。
8.进一步优选的，所述输料组件包括分别设于所述工作台前后两端的前输送架和后输送架，前输送架和后输送架对应于所述冲压孔设置，前输送架上设有前主动输送滚轴，前输送架一端设有与前主动输送滚轴轴接的输送电机，后输送架上设有后从动输送滚轴。
9.进一步优选的，所述冲压孔包括开设于工作台中间上部的盲孔，工作台中间下部开设有与该盲孔相通的通孔，该通孔的直径小于盲孔的直径。
10.进一步优选的，所述上部刀座包括圆柱形的座体，所述座体下端设有刀头，所述刀头为圆框形或斜条形。
11.本发明有益效果：包括机架，所述机架中部设有工作台，工作台中间开设有冲压孔，所述机架下部设有冲压组件，所述机架上部设有与所述冲压组件配合使用的辅助组件，
所述工作台外缘设有输料组件，所述机架一侧设有与所述冲压组件、辅助组件以及输料组件电连接的控制组件，本发明使用时，将橡胶料放置于输料组件上，之后通过冲压组件向冲压孔上升，同时辅助组件下降与冲压组件配合将橡胶料进行冲压，由于橡胶料在冲压孔内成型，这样能有效防止橡胶冲压时的偏移，另外冲压组件与辅助组件配合冲压， 在橡胶冲压时进行变形的干预，从而能提高橡胶加工质量和效率。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是本发明另一角度的结构示意图。
14.附图标记1、机架，2、工作台，3、冲压孔，4、垫板，5、冲压升降气缸，6、冲压电机，7、下部冲压刀座，8、辅助升降气缸，9、连接板，10、辅助电机，11、偏心转盘，12、上部刀座，13、辅助冲压柱，14、前主动输送滚轴，15、输送电机，16、后从动输送滚轴。
具体实施方式
15.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
16.如图1、2所示，一种橡胶自定位防冲偏机构，包括机架1，所述机架1中部设有工作台2，工作台2中间开设有冲压孔3，所述冲压孔3包括开设于工作台2中间上部的盲孔，工作台2中间下部开设有与该盲孔相通的通孔，该通孔的直径小于盲孔的直径，所述机架1下部设有冲压组件，所述机架1上部设有与所述冲压组件配合使用的辅助组件，所述工作台2外缘设有输料组件，所述机架1一侧设有与所述冲压组件、辅助组件以及输料组件电连接的控制组件，本发明使用时，将橡胶料放置于输料组件上，之后通过冲压组件向冲压孔3上升，同时辅助组件下降与冲压组件配合将橡胶料进行冲压，由于橡胶料在冲压孔3内成型，这样能有效防止橡胶冲压时的偏移，另外冲压组件与辅助组件配合冲压， 在橡胶冲压时进行变形的干预，从而能提高橡胶加工质量和效率。
17.本实施例中，所述冲压组件包括垫板4，垫板4上端设有冲压升降气缸5，冲压升降气缸5的活塞杆连接有冲压电机6，冲压电机6的输出端连接有可穿入所述冲压孔3内的下部冲压刀座7，所述下部冲压刀座7上部为一筒状结构，使用时，通过冲压升降气缸5驱动冲压电机6和下部冲压刀座7上升，使下部冲压刀座7伸入所述通孔内，与辅助组件配合后，冲压电机6驱动下部冲压刀座7旋转将橡胶进行冲切。
18.本实施例中，所述辅助组件包括设于机架1顶端内部的辅助升降气缸8，辅助升降气缸8的活塞杆连接有连接板9，连接板9上设置有辅助电机10，辅助电机10的输出端连接有偏心转盘11，偏心转盘11上连接有至少两组上部刀座12，所述连接板9与偏心转盘11之间设有辅助冲压柱13，辅助冲压柱13外套设有弹簧，所述上部刀座12包括圆柱形的座体，所述座体下端设有刀头，所述刀头为圆框形或斜条形，使用时，当冲压升降气缸5驱动下部冲压刀座7上升伸入所述通孔内前，辅助升降气缸8驱动辅助电机10、偏心转盘11以及上部刀座12下降，使上部刀座12伸入所述盲孔内，使上部刀座12与下部冲压刀座7配合冲压橡胶料，而对于较厚的橡胶料，可以在上部刀座12与下部冲压刀座7配合压紧橡胶料后，通过冲压电机
6驱动下部冲压刀座7转动进行切割。
19.本实施例中，所述输料组件包括分别设于所述工作台2前后两端的前输送架和后输送架，前输送架和后输送架对应于所述冲压孔3设置，前输送架上设有前主动输送滚轴14，前输送架一端设有与前主动输送滚轴14轴接的输送电机15，后输送架上设有后从动输送滚轴16，使用时，将橡胶料放置在前主动输送滚轴14和后从动输送滚轴16上，通过输送电机15驱动前主动输送滚轴14转动的同时，将橡胶料向后从动输送滚轴16上转动到冲压孔3的正上方，便于上部刀座12与下部冲压刀座7配合冲压。
20.据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种橡胶自定位防冲偏机构，其特征在于：包括机架，所述机架中部设有工作台，工作台中间开设有冲压孔，所述机架下部设有冲压组件，所述机架上部设有与所述冲压组件配合使用的辅助组件，所述工作台外缘设有输料组件，所述机架一侧设有与所述冲压组件、辅助组件以及输料组件电连接的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶自定位防冲偏机构，其特征在于：所述冲压组件包括垫板，垫板上端设有冲压升降气缸，冲压升降气缸的活塞杆连接有冲压电机，冲压电机的输出端连接有可穿入所述冲压孔内的下部冲压刀座。3.根据权利要求2所述的一种橡胶自定位防冲偏机构，其特征在于：所述辅助组件包括设于机架顶端内部的辅助升降气缸，辅助升降气缸的活塞杆连接有连接板，连接板上设置有辅助电机，辅助电机的输出端连接有偏心转盘，偏心转盘上连接有至少两组上部刀座，所述连接板与偏心转盘之间设有辅助冲压柱，辅助冲压柱外套设有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种橡胶自定位防冲偏机构，其特征在于：所述输料组件包括分别设于所述工作台前后两端的前输送架和后输送架，前输送架和后输送架对应于所述冲压孔设置，前输送架上设有前主动输送滚轴，前输送架一端设有与前主动输送滚轴轴接的输送电机，后输送架上设有后从动输送滚轴。5.根据权利要求3所述的一种橡胶自定位防冲偏机构，其特征在于：所述冲压孔包括开设于工作台中间上部的盲孔，工作台中间下部开设有与该盲孔相通的通孔，该通孔的直径小于盲孔的直径。6.根据权利要求1所述的一种橡胶自定位防冲偏机构，其特征在于：所述上部刀座包括圆柱形的座体，所述座体下端设有刀头，所述刀头为圆框形或斜条形。

技术总结
本发明涉及一种橡胶自定位防冲偏机构，包括驱动组件，驱动组件上设有脱模剂桶和转动调节组件，脱模剂桶内设有输液泵和输液软管，所述转动调节组件包括转动电机，转动电机的输出端设有连接杆，连接杆连接有调节架，所述调节架上设有能横向和/或弧形移动的喷涂组件，本发明通过驱动组件驱动整体移动到模具的一侧，之后通过转动电机驱动调节架将喷涂组件对应移动到模具上方，最后通过根据橡胶板的不能形状进行灵活调节喷涂组件的横向和/弧形移动，达到精准均匀的喷涂脱模剂，有效提高喷涂效果。果。果。


技术研发人员：马鹏 马成普 王强 李庆英 韩雪松
受保护的技术使用者：宁波汉科高分子材料有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/6/28