一种基于超声波的含油污泥处理系统的制作方法

1.本发明涉及含油污泥超声处理领域，具体为一种基于超声波的含油污泥处理系统。


背景技术：

2.含有原油的污泥难以进行油、水、泥三相的分离。其中石油原油粘度较高，土壤中容易同原油结合，土壤中油水的乳化也导致处理难度增加。如果不将其中的原油清除，就会容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质，易腐烂和散发恶臭。因此需要高效地分离油、水、泥三相。
3.利用超声波可在介质传播中产生的空化、机械振动、热效应进行油泥破乳，超声能降低油污泥油水界膜的强度和乳状液黏度，促进油水分离。
4.现有的超声波破乳方法及相关配套技术在重质化、劣质化油泥破乳过程中存在以下缺陷：
5.(1)、添加大量药剂，处理成本过高；
6.(2)、油泥团聚大，脱水难，后续工艺水质达标困难；
7.(3)、化学成分复杂，破乳剂难对油泥内部起作用；
8.(4)、能耗较大，油泥处理后品质低；
9.(5)、现有的污泥处理系统不能有效地将带油污泥中的油相清除干净，导致后续对污泥的干化处理也不彻底，降低了污泥处理效率，有必要予以改进。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种基于超声波的含油污泥处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于超声波的含油污泥处理系统，包括污泥池，所述污泥池的上端有水进口，用于浆化的水由进水口进入污泥池内，污泥池的侧壁面设有污泥进口，油污泥从污泥进口进入，污泥池的下端连接有污泥出泥管；所述污泥出泥管呈漏斗状，污泥出泥管的下端连接输送升温浆化箱，外部污泥和水分别由污泥进口、水进口进入污泥池内初步浆化，并经污泥池至输送升温浆化箱；所述升温浆化箱侧壁上装有加热蒸汽进口，加热蒸汽进口用于加热流入的污泥，以降低粘度和提高流动性，升温浆化箱内设有污泥搅拌浆化系统。
12.优选的，污泥搅拌浆化系统用于均质污泥和水，污泥搅拌浆化系统包括搅拌电机以及连接于搅拌电机轴端的均质搅拌轴。
13.优选的，输送升温浆化箱内侧具有设有分隔板与可动遮板，隔板竖向设置且其与可动遮板配合将输送升温浆化箱内侧的腔室分隔为升温浆化腔室以及处理腔室，经升温和浆化的污泥由可动遮板进入处理腔室内。
14.优选的，处理腔室内侧顶壁装设有超声换能器，超声换能器用于将进入处理腔室
内侧的含油污泥分离为油、水、泥三相。
15.优选的，处理腔室底部设有分离产物出口，经处理后的产物由分离产物出口排出，分离产物出口上设有可移动闸板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明能有效地将污泥中的油脂成分清除，提高污泥处理效率，能有效地分离油污泥中油、水、泥三相，无需添加大量药剂，能耗较低，油泥处理后品质高。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的平面结构示意图。
20.图中：1、污泥池；2、水进口；3、污泥进口；4、污泥出泥管；5、输送升温浆化箱；6、加热蒸汽进口；7、污泥搅拌浆化系统；8、分隔板；9、可动遮板；10、超声换能器；11、可移动闸板；12、分离产物出口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于超声波的含油污泥处理系统，包括污泥池1，所述污泥池的上端有水进口2，用于浆化的水由进水口2进入污泥池1内，污泥池1的侧壁面设有污泥进口3，油污泥从污泥进口3进入，污泥池1的下端连接有污泥出泥管4；所述污泥出泥管4呈漏斗状，污泥出泥管4的下端连接输送升温浆化箱5，外部污泥和水分别由污泥进口3、水进口2进入污泥池1内初步浆化，并经污泥池1至输送升温浆化箱5；所述升温浆化箱5侧壁上装有加热蒸汽进口6，加热蒸汽进口6用于加热流入的污泥，以降低粘度和提高流动性，升温浆化箱5内设有污泥搅拌浆化系统7。
25.在本实施例中，污泥搅拌浆化系统7用于均质污泥和水，污泥搅拌浆化系统7包括搅拌电机以及连接于搅拌电机轴端的均质搅拌轴。
26.在本实施例中，输送升温浆化箱5内侧具有设有分隔板8与可动遮板9，隔板8竖向设置且其与可动遮板9配合将输送升温浆化箱5内侧的腔室分隔为升温浆化腔室以及处理
腔室，经升温和浆化的污泥由可动遮板9进入处理腔室内。
27.在本实施例中，处理腔室内侧顶壁装设有超声换能器10，超声换能器10用于将进入处理腔室内侧的含油污泥分离为油、水、泥三相。
28.在本实施例中，处理腔室底部设有分离产物出口12，经处理后的产物由分离产物出口12排出，分离产物出口12上设有可移动闸板11。
29.在本实施例中，上述处理系统在工作时，含油污泥从污泥池1的污泥进口3进入污泥池，水也在此时进入污泥池中，含油污泥和水在污泥池中进行初步浆化，然后从污泥池1下部污泥出泥管4中流出并进入升温浆化箱5中；此时蒸汽从加热蒸汽进口6进入污泥升温浆化箱5加热油污泥以降低粘度，搅拌浆化系统7能将含油污泥进一步浆化；完成浆化后的污泥由可动遮板9进入处理腔室，处理腔室内的超声换能器10将进行有油、水、泥三相的分离。分离后的油、水、泥三相将从出口放出。
30.值得注意的是：整个处理系统通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于超声波的含油污泥处理系统，其特征在于，包括污泥池(1)，所述污泥池的上端有水进口(2)，用于浆化的水由进水口(2)进入污泥池(1)内，污泥池(1)的侧壁面设有污泥进口(3)，油污泥从污泥进口(3)进入，污泥池(1)的下端连接有污泥出泥管(4)；所述污泥出泥管(4)呈漏斗状，污泥出泥管(4)的下端连接输送升温浆化箱(5)，外部污泥和水分别由污泥进口(3)、水进口(2)进入污泥池(1)内初步浆化，并经污泥池(1)至输送升温浆化箱(5)；所述升温浆化箱(5)侧壁上装有加热蒸汽进口(6)，加热蒸汽进口(6)用于加热流入的污泥，以降低粘度和提高流动性，升温浆化箱(5)内设有污泥搅拌浆化系统(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于超声波的含油污泥处理系统，其特征在于：所述污泥搅拌浆化系统(7)用于均质污泥和水，污泥搅拌浆化系统(7)包括搅拌电机以及连接于搅拌电机轴端的均质搅拌轴。3.根据权利要求1所述的一种基于超声波的含油污泥处理系统，其特征在于：所述输送升温浆化箱(5)内侧具有设有分隔板(8)与可动遮板(9)，隔板(8)竖向设置且其与可动遮板(9)配合将输送升温浆化箱(5)内侧的腔室分隔为升温浆化腔室以及处理腔室，经升温和浆化的污泥由可动遮板(9)进入处理腔室内。4.根据权利要求1所述的一种基于超声波的含油污泥处理系统，其特征在于：所述处理腔室内侧顶壁装设有超声换能器(10)，超声换能器(10)用于将进入处理腔室内侧的含油污泥分离为油、水、泥三相。5.根据权利要求1所述的一种基于超声波的含油污泥处理系统，其特征在于：所述处理腔室底部设有分离产物出口(12)，经处理后的产物由分离产物出口(12)排出，分离产物出口(12)上设有可移动闸板(11)。

技术总结
本发明属于含油污泥超声处理领域，具体公开了一种基于超声波的含油污泥处理系统，包括污泥池，所述污泥池的上端有水进口，用于浆化的水由进水口进入污泥池内，污泥池的侧壁面设有污泥进口，油污泥从污泥进口进入，污泥池的下端连接有污泥出泥管；所述污泥出泥管呈漏斗状，污泥出泥管的下端连接输送升温浆化箱，外部污泥和水分别由污泥进口、水进口进入污泥池内初步浆化，并经污泥池至输送升温浆化箱；所述升温浆化箱侧壁上装有加热蒸汽进口，加热蒸汽进口用于加热流入的污泥，以降低粘度和提高流动性，升温浆化箱内设有污泥搅拌浆化系统。本发明能有效地将污泥中的油脂成分清除，提高污泥处理效率。污泥处理效率。污泥处理效率。


技术研发人员：韩振波 孟宁 顾超超 薛凯元 韩颖虹 沈波 蔡治平
受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/28