一种反渗透浓水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别地，涉及一种反渗透浓水回收装置。


背景技术：

2.随着反渗透技术的发展，该技术被广泛应用于冶金、化工等领域，但随之也带来了污水问题，反渗透处理技术在使用时会产生较多的浓水，这些浓水中有较多的污染物，若直接将其排放，不仅会污染环境，而且会造成水资源的浪费，因此需要设计一种可回收该浓水的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种反渗透浓水回收装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种反渗透浓水回收装置，包括依次连接的预处理单元、氧化池、活性炭生物滤池、砂滤装置、超滤装置、纳滤装置，以及蒸发结晶系统，所述回收装置还包括臭氧催化塔；其中纳滤装置的清水输出端与蒸发结晶系统连接，用以将纳滤装置产生的清水输入蒸发结晶系统，纳滤装置的浓水输出端与臭氧催化塔的进水端连接，臭氧催化塔的出水端与预处理单元的进水端连接。
6.进一步的，所述预处理单元包括与氧化池连接的沉淀池、污泥池，以及压滤机；其中污泥池用于接收沉淀池沉淀产生的污泥，压滤机用于压滤污泥池的污泥，且压滤机的污水排出端与沉淀池连接。
7.进一步的，所述臭氧催化塔包括塔体和设于塔体内的催化剂填料层；
8.所述塔体的上部设有与纳滤装置浓水输出端连接的进水口；塔体的下部设有排水口，其中排水口与预处理单元的进水端连接；且所述塔体内设有与进水口连通且向催化剂填料层一侧喷水的喷淋管；所述喷淋管位于催化剂填料层上方；
9.所述塔体的下部设有供臭氧进入的进气口，其中进气口位于催化剂填料层的下部位置；所述塔体的顶部位置设有排气口。
10.进一步的，所述塔体内设有与进气口连通的进气管，其中进气管的端部设有向催化剂填料层一侧曝气的曝气盘。
11.进一步的，所述砂滤装置为砂滤罐或砂滤器。
12.进一步的，所述蒸发结晶系统为三效蒸发器。
13.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型通过设置超滤装置、纳滤装置，以及蒸发结晶系统等模块，可以对浓水进行处理，实现回收浓水的目的，而且还可将浓水中的盐分进行回收。
15.并且，本实用新型中通过设置臭氧氧化塔来对纳滤产生的二级浓水进行再次氧化，并将氧化后的浓水再次导入系统中进行再次回收，如此便可提高整个浓水的回收效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构框图
17.图2为臭氧催化塔的结构示意图。
18.附图标记：1、预处理单元；11、沉淀池；12、污泥池；23、压滤机；2、氧化池；3、活性炭生物滤池；4、砂滤装置；5、超滤装置；6、纳滤装置； 7、蒸发结晶系统；8、臭氧催化塔；81、塔体；82、催化剂填料层；83、进水口；84、排水口；85、喷淋管；86、进气口；87、进气管；88、曝气盘；89、排气口。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.实施例：
21.如图1所示，本实施例提供一种反渗透浓水回收装置，包括依次连接的预处理单元1、氧化池2、活性炭生物滤池3、砂滤装置4、超滤装置5、纳滤装置6，以及蒸发结晶系统7，本实施例所述回收装置还包括臭氧催化塔8。
22.本实施例中，预处理单元1包括沉淀池11、污泥池12，以及压滤机23。
23.沉淀池11主要用于对浓水进行混凝沉淀处理，具体的在使用时，向沉淀池11内加入石灰、纯碱，如此溶解在浓水中的钙、镁(硬度成分)与石灰、纯碱反应生成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，而且，水中二氧化硅被软化反应所生成的氢氧化镁沉淀物所吸附，或者说发生了共沉淀反应，具体如下反应式：
24.sio2 mg(oh)2(s)
‑‑
>mg(hsio3)2(s)，其中(s)表示沉淀。
25.经沉淀池11沉淀反应产生的污泥，可将其转入污泥池12，换言之污泥池 12用于接收沉淀池11沉淀产生的污泥。
26.为了回收污泥中的水分，可将污泥池12中的污泥导入压滤机23，通过压滤机23进行压滤，压滤机23为污泥处理的常规设备，故在此不对其结构做具体阐述。
27.污泥经压滤机23压滤处理后会形成两部分，一部分为含水量较低的污泥，可将这部分污泥直接外运；另一部分则为压滤产生的污水，这部分污水还可进行回收，因此后续可将该污水重新导入沉淀池11中，以进行后续的工艺处理。
28.经沉淀池11沉淀处理后，将其沉淀池11的上清液导入氧化池2进行氧化处理，这里的氧化池2可以采用臭氧氧化池2，利用臭氧氧化分解该上清液中的污染物。
29.经氧化池2氧化处理后的浓水排入活性炭生物滤池3进行吸附过滤处理，活性炭生物滤池3可去除浓水中的ss、codcr、bod5。
30.活性炭生物滤池3是曝气生物滤池的一种变现形式，也可看成是生物接触氧化法的一种特殊形式，即在生物反应器内装填高比表面积的活性炭填料，以供微生物膜生长的载体，并根据污水流向不同分为下向流和上向流，污水流过滤层，有机物与填料表面生物进行生活反应，填料同时起到物理过滤作用。
31.经活性炭生物滤池3处理后得到的污水排入砂滤装置4进行处理，本实施例中砂滤可采用现有的砂滤罐或砂滤器；污水通过砂滤装置4中的石英砂床时，其中的悬浮颗粒和胶体就被截留在滤料的表面和内部空隙中，从而有效除去悬浮杂质使水澄清。一般进水浊度
小于20度，出水浊度可达3度以下。
32.经砂滤装置4砂滤处理后的污水排入超滤装置5中进行超滤处理，超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜；现有的超滤装置5一般由超滤本体、超滤反洗泵、ceb加药装置、供气系统组成，本实施例可采用现有的超滤装置5进行超滤。
33.经超滤过后超滤产水再排入纳滤装置6中进行纳滤，通过纳滤装置6对超滤的产水进行进一步的过滤，纳滤装置6一般会有两个输出端，一个为清水输出端，以输出清水，这里的清水指的是经纳滤处理后产生的滤液；另一个为浓水输出端，以输出浓水，这里的浓水指的是经纳滤处理形成的“滤渣”。
34.其中纳滤装置6的清水输出端与蒸发结晶系统7连接，用以将纳滤装置6 产生的清水输入蒸发结晶系统7，通过蒸发结晶系统7进行蒸发结晶，析出水中的结晶盐，形成较为纯净的产水，这里的产水即为最终回收得到的水，同时析出的结晶盐也可回收外运出去。
35.纳滤装置6的浓水输出端与臭氧催化塔8的进水端连接，臭氧催化塔8的出水端与预处理单元1的进水端连接，具体的臭氧催化塔8的出水端与沉淀池 11连接，以将催化处理后的水回导如沉淀池11内进行再次处理。
36.如此纳滤产生的浓水会经过臭氧催化塔8进行臭氧催化氧化，经氧化的浓水再次排入沉淀池11内再次进行回收处理，如此以提高水的回收量。
37.在本实施例中，如图2所示，所述臭氧催化塔8包括塔体81和设于塔体 81内的催化剂填料层82；
38.所述塔体81的上部设有与纳滤装置6浓水输出端连接的进水口83，所述塔体81内设有与进水口83连通且向催化剂填料层82一侧喷水的喷淋管85，如此纳滤产生的浓水由进水口83导入喷淋管85中，由喷淋管85向下喷向催化剂填料层82。
39.塔体81的下部设有排水口84，其中排水口84与预处理单元1的进水端连接，具体的排水口84通过管道连接至沉淀池11，浓水再催化氧化塔中氧化后的污水会由排水口84排入沉淀池11中进而再次处理。
40.所述塔体81的下部设有供臭氧进入的进气口86，塔体81内设有与进气口 86连通的进气管87，其中进气管87的端部设有向催化剂填料层82一侧曝气的曝气盘88。如此进气口86与臭氧发生器(图中未示出)连接，通过臭氧发生器生成臭氧，将臭氧通入进气管87中，最终由曝气盘88将臭氧向上均匀喷出，所述塔体81的顶部位置设有排气口89，通过排气口89排出尾气。
41.值得一提的是，催化剂填料层82位于曝气盘88与喷淋管85之间，如此臭氧与喷淋管85喷出的水形成对流，通过催化剂填料层82的催化作用，臭氧便可对污水进行氧化，本实施例中，催化剂填料层82可采用氧化铝基臭氧催化剂。
42.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。