一种矿用单体液压装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及单体液压支柱技术领域，具体来说，涉及一种矿用单体液压装置及其使用方法。


背景技术：

2.单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、dn内注式以及玻璃钢单体液压支柱，单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液。
3.单体液压支柱是供矿山支护用的单根支柱，现有的单体液压支柱结构较为简单，单体液压支柱的底端直接支撑在地面上，与地面的接触面积小，容易发生重压凹陷的情况，甚至导致单体液压支柱发生倾倒的现象；同时单体液压支柱的体积较大，重量较重，导致工作人员不便在矿洞中转移单体液压支柱；为此，我们提出一种矿用单体液压装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种矿用单体液压装置及其使用方法，通过防倾倒组件和移动组件的设置，能够对单体液压支柱本体起到辅助支撑的作用，避免单体液压支柱本体支撑不稳定的现象发生；同时还提高了单体液压支柱本体的灵活性，避免在矿洞中转移单体液压支柱本体困难的现象发生，来解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种矿用单体液压装置，包括单体液压支柱本体、防倾倒组件以及移动组件，
7.所述单体液压支柱本体包括套筒，所述套筒的内腔可活动地设置有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有支护顶板；
8.所述防倾倒组件包括右半箍、左半箍、螺纹外管以及螺纹内杆，所述右半箍与左半箍均套设于套筒的表面，所述右半箍与左半箍之间通过转轴转动连接，所述右半箍与左半箍的外壁面均设置有螺纹外管，所述螺纹外管的数量为四个，且呈环形等间分布，所述螺纹外管的内腔螺纹插设有螺纹内杆，所述右半箍与左半箍的外壁面均固定连接有连接件，每两个所述连接件为一组，所述连接件的数量为四组，所述螺纹外管的顶端通过阻尼转轴与其相对应的一组连接件转动连接；
9.所述右半箍与左半箍耳板的表面均开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内腔水平插设有t形插杆，所述t形插杆呈“t”字形结构，所述t形插杆的表面开设有矩形插孔，所述矩形插孔的内腔垂直插设有楔形插块，所述楔形插块的斜面处固定连接有多个等间分布的橡胶条；
10.所述移动组件包括底座以及放置槽，所述放置槽开设于底座的顶部，所述底座的中轴线与放置槽的中轴线在同一直线上，所述套筒的底端插设于放置槽的内腔；
11.所述底座内部的下方开设有空腔，所述空腔的内腔可活动地水平设置有活动板，所述活动板的侧边与空腔的内壁面贴合，所述空腔内壁面的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的表面通过转轴转动连接有连动架，所述连动架呈“凵”字状结构，所述活动板顶部的中轴处开设有活动孔，所述连动架呈倾斜设置，且所述连动架的左侧水平线低于右侧水平线，所述连动架远离连接块一侧的表面通过转轴转动连接于活动孔的内腔；
12.所述活动板底部的四角均安装有移动滚轮，所述底座底部的四角均开设有供移动滚轮穿过的收纳槽，所述收纳槽的直径大于移动滚轮的直径，且四个所述收纳槽分别与空腔内腔的四角连通，所述活动板顶部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆与活动板相互垂直，所述限位杆的顶端可活动地贯穿至底座的顶部并固定连接有挡板，所述挡板的直径大于限位杆的直径。
13.作为优选，所述t形插杆的一端与楔形插块的顶部均固定连接有连接绳，所述右半箍与左半箍的外壁面分别与其相对应的连接绳固定连接。
14.作为优选，所述右半箍与左半箍的内表面均胶合有橡胶垫，所述右半箍、左半箍和橡胶垫均呈圆弧状结构。
15.作为优选，所述螺纹内杆的底端固定连接有橡胶凸球，所述橡胶凸球呈圆球状结构。
16.作为优选，所述放置槽的内壁面固定连接有减震垫，所述减震垫的内壁面与套筒表面的底部贴合。
17.作为优选，所述底座的底部开设有检修口，所述检修口的内腔嵌设有检修盖板，所述检修盖板的外表面与底座通过铰链铰接。
18.作为优选，所述检修口内腔的一侧开设有指槽，所述指槽呈半圆状结构。
19.作为优选，所述连接块的底部与检修盖板的内表面接触。
20.作为优选，所述活动板的顶部与空腔内壁面的顶部之间的距离大于底座与地面的距离。
21.本发明还提供了一种矿用单体液压装置的使用方法，包括以下步骤：
22.s1、通过将套筒的底端插至减震垫的内腔，再利用移动滚轮移动单体液压支柱本体至所需位置后，启动电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端带动连接块水平移动，连接块带动连动架的底部同步移动，由于连动架的尺寸不变，因此使得连动架的顶部带动活动板在空腔的内腔向上移动，使得活动板的高度发生改变，此时活动板带动移动滚轮、限位杆和挡板同步向上移动，直至移动滚轮完全进入收纳槽的内腔，使得底座的底部与地面接触，即可对移动滚轮进行收纳，提高移动组件置于地面上的稳定性；
23.s2、完成对单体液压支柱本体的位移作业后，将右半箍与左半箍卡设于套筒的表面，使得右半箍与左半箍表面的矩形通孔对齐，并将t形插杆穿过两个矩形通孔的内腔进行初步限位，然后将楔形插块插至矩形插孔的内腔进行二次限位，将楔形插块用力向下按动至最大限度后，使得橡胶条受力变形，由于橡胶条的弹性回复力，使得橡胶条紧贴合于矩形插孔的内壁面，可增大楔形插块与矩形插孔的摩擦力，进一步提高右半箍与左半箍连接的稳定性；
24.s3、完成对防倾倒组件的安装作业后，将螺纹外管向外侧旋动一定角度后，一只手
握住螺纹外管，另一只手握住螺纹内杆并旋动螺纹内杆，使得螺纹内杆在螺纹外管的内腔向下移动，螺纹内杆带动橡胶凸球同步移动，直至橡胶凸球与地面接触，即可对单体液压支柱本体进行辅助支撑，增强了单体液压支柱本体的稳定性；
25.s4、完成对单体液压支柱本体的支撑作业后，反向旋动螺纹内杆，即可将螺纹内杆收至螺纹外管的内腔，再将螺纹外管向内侧旋动一定角度即可对螺纹外管进行折叠，减小防倾倒组件收纳时的占用空间，再次启动电动伸缩杆，最终使得电动伸缩杆的输出端带动移动滚轮伸出收纳槽的内腔，即可便于移动。
26.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
27.1、本发明矿用单体液压装置，通过螺纹外管、螺纹内杆、套筒与地面形成一个稳定的三角结构，具有承受更大的重力、压力的优点，进一步地提高了单体液压支柱本体支护时的稳定性；同时通过右半箍与左半箍之间采用插销式结构进行连接，提高了防倾倒组件的安装效率；
28.2、本发明矿用单体液压装置，通过移动滚轮的设置，在需要转移时，只需通过电动伸缩杆驱动移动滚轮伸出收纳槽即可，当需要进行支护时，通过电动伸缩杆驱动移动滚轮收至收纳槽的内腔即可，提高了该矿用单体液压装置的灵活性和便捷性；
29.3、本发明矿用单体液压装置的使用方法，在整个拆装过程中无需借助辅助工具，且不会出现零件丢失的现象发生，从而进一步提高了防倾倒组件的便捷性与实用性；同时通过电动伸缩杆控制四个移动滚轮同步移动，操作简单便捷，实现了省时省力的效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是根据本发明实施例的矿用单体液压装置的结构示意图一；
32.图2是根据本发明实施例的矿用单体液压装置的结构示意图二；
33.图3是根据本发明实施例的防倾倒组件的结构示意图；
34.图4是根据本发明实施例的防倾倒组件的爆炸结构示意图；
35.图5是根据本发明实施例的移动组件的剖视结构示意图一；
36.图6是根据本发明实施例的移动组件的剖视结构示意图二；
37.图7是根据本发明实施例的移动组件的局部结构示意图；
38.图8是根据本发明实施例的移动组件的局部仰视结构示意图；
39.图9是根据本发明实施例的矿用单体液压装置的使用方法的工作流程图。
40.图中：
41.1、单体液压支柱本体；101、套筒；102、活动杆；103、支护顶板；
42.2、防倾倒组件；201、右半箍；202、左半箍；203、螺纹外管； 204、螺纹内杆；205、连接件；206、矩形通孔；207、t形插杆；208、矩形插孔；209、楔形插块；210、橡胶条；211、连接绳；212、橡胶垫；213、橡胶凸球；
43.3、移动组件；301、底座；302、放置槽；303、空腔；304、活动板；305、电动伸缩杆；
306、连接块；307、连动架；308、活动孔； 309、移动滚轮；310、收纳槽；311、限位杆；312、挡板；313、减震垫；314、检修口；315、检修盖板；316、指槽。
具体实施方式
44.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
46.实施例1
47.如图1-图9所示，根据本发明实施例的一种矿用单体液压装置及其使用方法，单体液压支柱本体1、防倾倒组件2以及移动组件 3，
48.单体液压支柱本体1包括套筒101，套筒101的内腔可活动地设置有活动杆102，活动杆102的顶部固定连接有支护顶板103；
49.防倾倒组件2包括右半箍201、左半箍202、螺纹外管203以及螺纹内杆204，右半箍201与左半箍202均套设于套筒101的表面，右半箍201与左半箍202之间通过转轴转动连接，右半箍201 与左半箍202的外壁面均设置有螺纹外管203，螺纹外管203的数量为四个，且呈环形等间分布，螺纹外管203的内腔螺纹插设有螺纹内杆204，右半箍201与左半箍202的外壁面均固定连接有连接件205，每两个连接件205为一组，连接件205的数量为四组，螺纹外管203的顶端通过阻尼转轴与其相对应的一组连接件205 转动连接；
50.右半箍201与左半箍202耳板的表面均开设有矩形通孔206，矩形通孔206的内腔水平插设有t形插杆207，t形插杆207呈“t”字形结构，t形插杆207的表面开设有矩形插孔208，矩形插孔208 的内腔垂直插设有楔形插块209，楔形插块209的斜面处固定连接有多个等间分布的橡胶条210；
51.移动组件3包括底座301以及放置槽302，放置槽302开设于底座301的顶部，底座301的中轴线与放置槽302的中轴线在同一直线上，套筒101的底端插设于放置槽302的内腔；
52.底座301内部的下方开设有空腔303，空腔303的内腔可活动地水平设置有活动板304，活动板304的侧边与空腔303的内壁面贴合，空腔303内壁面的一侧固定连接有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的输出端固定连接有连接块306，连接块306的表面通过转轴转动连接有连动架307，连动架307呈“凵”字状结构，活动板304顶部的中轴处开设有活动孔308，连动架307呈倾斜设置，且连动架307的左侧水平线低于右侧水平线，连动架307远离连接块306一侧的表面通过转轴转动连接于活动孔308的内腔；
53.需要说明的是电动伸缩杆305通过蓄电池为其提供运行动力；
54.活动板304底部的四角均安装有移动滚轮309，底座301底部的四角均开设有供移动滚轮309穿过的收纳槽310，收纳槽310的直径大于移动滚轮309的直径，且四个收纳槽310分别与空腔303 内腔的四角连通，活动板304顶部的四角均固定连接有限位杆311，限位杆311与活动板304相互垂直，限位杆311的顶端可活动地贯穿至底座301的顶部并固定连接有挡板312，挡板312的直径大于限位杆311的直径。
55.如图4所示，t形插杆207的一端与楔形插块209的顶部均固定连接有连接绳211，右
半箍201与左半箍202的外壁面分别与其相对应的连接绳211固定连接。利用连接绳211可对t形插杆207 与楔形插块209起到牵制作用，有效防止t形插杆207和楔形插块209在解锁状态时与防倾倒组件2脱离造成丢失的现象发生。
56.如图3和图4所示，右半箍201与左半箍202的内表面均胶合有橡胶垫212，右半箍201、左半箍202和橡胶垫212均呈圆弧状结构。利用橡胶垫212可增大右半箍201和左半箍202的内壁面与套筒101之间的摩擦力，提高防倾倒组件2安装后的稳定性，同时对套筒101的表面起到防护作用，有效避免右半箍201与左半箍202对套筒101的表面造成磨损的现象。
57.如图1-3所示，螺纹内杆204的底端固定连接有橡胶凸球213，橡胶凸球213呈圆球状结构。利用橡胶凸球213可增大螺纹内杆 204与地面的摩擦力，有效提高了螺纹内杆204支撑的稳定性。
58.如图5所示，放置槽302的内壁面固定连接有减震垫313，减震垫313的内壁面与套筒101表面的底部贴合。利用减震垫313 可对单体液压支柱本体1起到减震作用，能够对单体液压支柱本体1工作时产生的震动进行适当地减弱。
59.如图2和图6所示，底座301的底部开设有检修口314，检修口314的内腔嵌设有检修盖板315，检修盖板315的外表面与底座 301通过铰链铰接。通过检修口314和检修盖板315的配合使用，可便于检修人员对空腔303的内部进行检修。
60.如图2所示，检修口314内腔的一侧开设有指槽316，指槽 316呈半圆状结构。利用指槽316可便于检修人员将检修盖板315 打开。
61.如图6所示，连接块306的底部与检修盖板315的内表面接触。利用检修盖板315的内表面可对连接块306起到限位作用，使得连接块306可稳定地水平移动。
62.如图5所示，活动板304的顶部与空腔303内壁面的顶部之间的距离大于底座301与地面的距离。可使得移动滚轮309完全收缩至收纳槽310的内腔进行收纳，避免单体液压支柱本体1在支撑时移动滚轮309与地面接触。
63.如图9所示，本发明矿用单体液压装置在使用时，包括以下步骤：
64.s1、通过将套筒101的底端插至减震垫313的内腔，再利用移动滚轮309移动单体液压支柱本体1至所需位置后，启动电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的输出端带动连接块306水平移动，连接块306带动连动架307的底部同步移动，由于连动架307的尺寸不变，因此使得连动架307的顶部带动活动板304在空腔303 的内腔向上移动，使得活动板304的高度发生改变，此时活动板 304带动移动滚轮309、限位杆311和挡板312同步向上移动，直至移动滚轮309完全进入收纳槽310的内腔，使得底座301的底部与地面接触，即可对移动滚轮309进行收纳，提高移动组件3 置于地面上的稳定性；
65.s2、完成对单体液压支柱本体1的位移作业后，将右半箍201 与左半箍202卡设于套筒101的表面，使得右半箍201与左半箍 202表面的矩形通孔206对齐，并将t形插杆207穿过两个矩形通孔206的内腔进行初步限位，然后将楔形插块209插至矩形插孔 208的内腔进行二次限位，将楔形插块209用力向下按动至最大限度后，使得橡胶条210受力变形，由于橡胶条210的弹性回复力，使得橡胶条210紧贴合于矩形插孔208的内壁面，可增大楔形插块209与矩形插孔208的摩擦力，进一步提高右半箍201与左半箍202连接的稳定性；
66.s3、完成对防倾倒组件2的安装作业后，将螺纹外管203向外侧旋动一定角度后，一只手握住螺纹外管203，另一只手握住螺纹内杆204并旋动螺纹内杆204，使得螺纹内杆204
在螺纹外管 203的内腔向下移动，螺纹内杆204带动橡胶凸球213同步移动，直至橡胶凸球213与地面接触，即可对单体液压支柱本体1进行辅助支撑，增强了单体液压支柱本体1的稳定性；
67.s4、完成对单体液压支柱本体1的支撑作业后，反向旋动螺纹内杆204，即可将螺纹内杆204收至螺纹外管203的内腔，再将螺纹外管203向内侧旋动一定角度即可对螺纹外管203进行折叠，减小防倾倒组件2收纳时的占用空间，再次启动电动伸缩杆305，最终使得电动伸缩杆305的输出端带动移动滚轮309伸出收纳槽 310的内腔，即可便于移动。
68.在实际应用时，本发明矿用单体液压装置，通过螺纹外管203、螺纹内杆204、套筒101与地面形成一个稳定的三角结构，具有承受更大的重力、压力的优点，进一步地提高了单体液压支柱本体1 支护时的稳定性；同时通过右半箍201与左半箍202之间采用插销式结构进行连接，提高了防倾倒组件2的安装效率；通过移动滚轮309的设置，在需要转移时，只需通过电动伸缩杆305驱动移动滚轮309伸出收纳槽310即可，当需要进行支护时，通过电动伸缩杆305驱动移动滚轮309收至收纳槽310的内腔即可，提高了该矿用单体液压装置的灵活性和便捷性。本发明矿用单体液压装置的使用方法，在整个拆装过程中无需借助辅助工具，且不会出现零件丢失的现象发生，从而进一步提高了防倾倒组件2的便捷性与实用性；同时通过电动伸缩杆305控制四个移动滚轮309 同步移动，操作简单便捷，实现了省时省力的效果。
69.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。