螺杆泵井口大通径变向口袋短节的制作方法

1.本实用新型涉及石油测井技术领域，尤其涉及螺杆泵井口大通径变向口袋短节。


背景技术：

2.螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质，目前由于螺杆泵井口的特殊性，测试通道垂直正对电机，无法吊装连接测井测试防喷管，导致了稠油螺杆泵井无法展开，对此采用安装一个井口变相柔性短节，避开电机，从而满足仪器能顺利通过井口，达到测试的目的。
3.传统的螺杆泵装置在使用时：
4.1、由于螺杆泵井口的特殊性，测试通道垂直正对电机，导致了无法吊装连接测井测试防喷管不能进行测井工作的问题产生。
5.2、由于对短节的保护不佳且不便于调整连接管角度，导致了测井工作的安全性和工作效率不佳的问题产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供螺杆泵井口大通径变向口袋短节，解决了无法吊装连接测井测试防喷管不能进行测井工作以及短节安装的安全性好且便于调节连接管角度的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺杆泵井口大通径变向口袋短节，包括泵体，所述泵体的顶部内壁开设有螺纹孔，所述泵体的顶部内壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于第一安装孔的内部，所述橡胶垫远离第一安装孔的一侧外壁固定连接有第一弹簧，所述泵体的顶部外壁固定连接有安装座，所述安装座的内壁螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述安装座的顶部外壁设置有短节，所述短节的内壁与螺纹轴的外壁螺纹连接，所述安装座的底部内壁开设有第二安装孔，所述第一弹簧远离橡胶垫的一端与第二安装孔的内壁固定连接。
8.优选的，所述短节的顶部内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有连接管，所述连接管的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接管的一端固定连接有卡块。
9.优选的，所述短节的外壁开设有通孔。
10.优选的，所述泵体的顶部外壁固定连接有管道，所述管道远离泵体的一端固定连接有电机。
11.优选的，所述连接管的外壁与安装槽的内壁卡接。
12.优选的，所述短节的顶部外壁设置有密封圈，所述密封圈的内壁与连接管的外壁
转动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的螺杆泵井口大通径变向口袋短节具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供螺杆泵井口大通径变向口袋短节，通过设置的第一弹簧在安装座受到挤压或者震动时可以减轻安装座受到的作用力，避免了安装座受到的作用力过大造成短节涨径开裂以及安装不稳定的问题产生，从而影响短节的正常使用，安装的变相柔性短节可以避开电机，从而满足仪器能顺利通过井口，达到测试的目的，解决了测试通道垂直正对电机，无法吊装连接测井测试防喷管以及短节安装不稳定的问题。
15.2、本实用新型提供螺杆泵井口大通径变向口袋短节，通过启动电机带动螺杆转动，通过螺杆的转动排吸液体，从而对油田进行流压、负压等测试，在需要调整连接管角度时，通过按压卡块使第二弹簧伸缩，转动连接管将卡块卡接在适应的通孔内，避免了需要对连接管进行重新拆卸与安装才能调整角度的情况，使连接管能够适应不同的测井环境，提高生产测井的准确性与测井效率，通过设置的密封圈增强了连接管与短节的紧密性，避免液体漏出短节的情况发生，解决了测井工作进行时不方便调整管道角度的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的螺纹孔处结构示意图；
18.图3为本实用新型的橡胶垫处结构示意图；
19.图4为本实用新型的螺纹轴处结构示意图；
20.图5为本实用新型的短节处结构示意图；
21.图6为本实用新型的卡块处结构示意图。
22.图中：1、电机；2、管道；3、泵体；4、螺纹孔；5、第一安装孔；6、安装座；7、螺纹轴；8、短节；9、橡胶垫；10、第一弹簧；11、第二安装孔；12、安装槽；13、连接管；14、第二弹簧；15、卡块；16、通孔；17、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：螺杆泵井口大通径变向口袋短节，包括泵体3，泵体3的顶部内壁开设有螺纹孔4，泵体3的顶部内壁开设有第一安装孔5，第一安装孔5的内壁底部固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9位于第一安装孔5的内部，橡胶垫9远离第一安装孔5的一侧外壁固定连接有第一弹簧10，泵体3的顶部外壁固定连接有安装座6，安装座6的内壁螺纹连接有螺纹轴7，螺纹轴7的外壁与螺纹孔4的内壁螺纹连接，安装座6的顶部外壁设置有短节8，短节8的内壁与螺纹轴7的外壁螺纹连接，安装座6的底部内壁开设有第二安装孔11，第一弹簧10远离橡胶垫9的一端与第二安装孔11的内壁固定连接。
26.本实施方案中，通过开设的螺纹孔4为螺纹轴7提供了安装条件，安装座6的内壁开设有螺纹，通过设置的螺纹轴7将安装座6固定在泵体3上，通过安装座6为短节8提供了安装条件，短节8的内壁开设有螺纹，通过与螺纹轴7螺纹连接从而将短节8固定在安装座6的顶部，通过设置的第一安装孔5为橡胶垫9和第一弹簧10提供了安装条件，第一弹簧10的另一端与安装座6内壁开设的第二安装孔11连接，在安装座6受到挤压或者震动时通过第一弹簧10提供反弹力可以减轻安装座6受到的作用力，避免安装座6受到作用力过大造成短节8涨径开裂或者安装不稳定的情况发生，保证了短节8能够正常使用，通过安装的变相柔性短节8避开电机1，从而满足仪器能顺利通过井口，达到测试的目的。
27.实施例二：
28.请参阅图4
‑
6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：短节8的顶部内壁开设有安装槽12，安装槽12的内壁设置有连接管13，连接管13的外壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离连接管13的一端固定连接有卡块15，短节8的外壁开设有通孔16，泵体3的顶部外壁固定连接有管道2，管道2远离泵体3的一端固定连接有电机1，连接管13的外壁与安装槽12的内壁卡接，短节8的顶部外壁设置有密封圈17，密封圈17的内壁与连接管13的外壁转动连接。
29.本实施例中，通过设置的安装槽12为连接管13提供了安装条件，启动电机1带动螺杆转动，通过螺杆的转动排吸液体，从而对油田进行流压、负压等测试，在需要调整连接管13角度时，通过按压卡块15使第二弹簧14伸缩，转动连接管13将卡块15卡接在适应的通孔16内，避免了需要对连接管13进行重新拆卸与安装才能调整角度的情况，使连接管13能够适应不同的测井环境，提高生产测井的准确性与测井效率，通过设置的密封圈17增强了连接管13与短节8的紧密性，避免液体漏出短节8的情况发生。
30.工作原理：通过开设的螺纹孔4为螺纹轴7提供了安装条件，通过设置的螺纹轴7将安装座6固定在泵体3上，通过与螺纹轴7螺纹连接从而将短节8固定在安装座6的顶部，在安装座6受到挤压或者震动时通过第一弹簧10提供反弹力可以减轻安装座6受到的作用力，避免安装座6受到作用力过大造成短节8涨径开裂或者安装不稳定的问题产生，保证了短节8的使用安全性，通过安装的变相柔性短节8避开电机1，从而满足仪器能顺利通过井口，达到测试的目的，通过设置的安装槽12为连接管13提供了安装条件，启动电机1带动螺杆转动，通过螺杆的转动排吸液体，从而对油田进行流压、负压等测试，在需要调整连接管13角度时，通过按压卡块15使第二弹簧14伸缩，转动连接管13将卡块15卡接在适应的通孔16内，避免了需要对连接管13进行重新拆卸与安装才能调整角度的情况，使连接管13能够适应不同的测井环境，提高生产测井的准确性与测井效率，通过设置的密封圈17增强了连接管13与短节8的紧密性，避免液体漏出短节8的情况发生。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。