电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子技术领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着电子设备的发展，用户对于整机表现力的要求有所提升。因此，如何设计电子设备的结构，使其呈现一体化的效果成为需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种具有较佳的整机一体化效果的电子设备。
4.本技术提供了一种电子设备，包括：
5.外壳；
6.显示屏，所述显示屏包括层叠设置的显示面板和盖板，所述盖板与所述外壳围设形成收容腔，所述显示面板收容于所述收容腔内；及
7.中框，所述中框收容于所述收容腔内，并支撑于所述显示面板背离所述盖板的一侧，所述中框至少部分与所述外壳相连。
8.通过使外壳与显示屏的盖板围设形成收容腔，中框收容于收容腔内，并与外壳连接，减少了中框与盖板之间的连接、密封，且中框与外壳之间的连接位于收容腔内，不易从外部看到，从而，可提升电子设备整机一体化效果。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1是本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图；
11.图2是图1所示电子设备的分解示意图；
12.图3是图1所示电子设备中外壳的结构示意图；
13.图4是图1所示电子设备中显示屏的结构示意图；
14.图5是图1所示电子设备的平面示意图；
15.图6是图5所示电子设备沿a-a线的截面示意图；
16.图7是图5所示电子设备中显示屏、中框及外壳的截面示意图；
17.图8是图1所示电子设备中显示屏、中框及外壳的结构示意图；
18.图9是图1所示电子设备中第一密封件的结构示意图；
19.图10是图5所示电子设备中显示屏、中框、外壳及第一密封件的截面示意图；
20.图11是图1所示电子设备中第二密封件的结构示意图；
21.图12是图5所示电子设备中显示屏、中框、外壳、第一密封件及第二密封件的截面示意图；
22.图13是图1所示电子设备中显示屏、中框、第一密封件、第二密封件及外壳的结构
示意图；
23.图14是图5所示电子设备中外壳、中框及第二密封件的截面示意图；
24.图15是图5所示电子设备沿b-b线的截面示意图；
25.图16是图5所示电子设备设有缓冲件的截面示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1所示，图1为本技术实施例提供的一种电子设备100的外部结构示意图。本技术提供的电子设备100可以为手机、平板、电子阅读器、电脑、媒体播放器等设备。本技术实施例以手机为例进行说明。以下实施例为便于描述，定义电子设备100的长度方向为x轴方向。定义电子设备100的宽度方向为y轴方向。定义电子设备100的厚度方向为z轴方向。箭头所指方向为正向。
28.如图2所示，电子设备100包括外壳10、显示屏20及中框30。
29.可选的，请参照图1和图3，外壳10为玻璃外壳。玻璃外壳光滑、具有较佳的外观表现力，能够提升一定的视觉效果。外壳10包括外表面101和内表面102。外壳10的外表面101朝向电子设备100的外部。外壳10的内表面102朝向电子设备100的内部。其中，电子设备100的外部可以理解为电子设备100朝向外部环境的一侧。电子设备100的内部可以理解为电子设备100用于设置电池、主板等的一侧。
30.请参照图1和图4，显示屏20可以为柔性显示屏也可以为硬质显示屏。显示屏20包括层叠设置的显示面板201和盖板202。具体的，显示面板201与盖板202沿电子设备100的厚度方向层叠设置。显示面板201与盖板202之间可以设置偏光片、四分之一波片、触控屏、连接胶层等。
31.其中，请参照图5和图6，盖板202与外壳10围设形成收容腔40。可以理解的，盖板202朝向显示面板201的一侧及外壳10的内表面102围设形成收容腔40。盖板202背离显示面板201的一侧及外壳10的外表面101形成电子设备100的外表面。以下实施例中，盖板202背离显示面板201的一侧称为盖板202的外表面220。盖板202朝向显示面板201的一侧称为盖板202的内表面221。可以理解的，盖板202的内表面221朝向电子设备100内部。盖板202的外表面220朝向电子设备100的外部。盖板202为玻璃盖板。玻璃的盖板202与玻璃的外壳10形成的电子设备100的外表面较平滑、通透，整体一致，一体化效果较好。
32.其中，显示面板201可以为有机发光(organiclight-emitting diode，oled)显示面板、发光(light emitting diode，led)显示面板等。本技术实施例以oled显示面板为例进行说明。显示面板201包括层叠设置的基材、像素层、封装层等。显示面板201收容于盖板202与外壳10围设形成的收容腔40内。显示面板201的尺寸小于盖板202的尺寸。具体的，显示面板201沿电子设备100的长度方向的尺寸小于盖板202沿电子设备100的长度方向的尺寸。显示面板201沿电子设备100的宽度方向的尺寸小于盖板202沿电子设备100的宽度方向的尺寸。换言之，盖板202在沿电子设备100的长度方向与沿电子设备100的宽度方向包裹显示面板201。其中，显示面板201与盖板202沿电子设备100的厚度方向上的尺寸不作限定。可以理解的，显示面板201沿电子设备100的厚度方向上的尺寸可以大于、等于或小于盖板202
沿电子设备100的厚度方向上的尺寸。
33.请参照图5和图7，中框30收容于盖板202与外壳10围设形成的收容腔40内。中框30的尺寸小于外壳10的尺寸。具体的，中框30沿电子设备100的长度方向的尺寸小于外壳10沿电子设备100的长度方向的尺寸。中框30沿电子设备100的宽度方向的尺寸小于外壳10沿电子设备100的宽度方向的尺寸。换言之，外壳10沿电子设备100的长度方向与沿电子设备100的宽度方向包裹中框30。其中，中框30与外壳10沿电子设备100的厚度方向上的尺寸不作限定。可以理解的，中框30沿电子设备100的厚度方向上的尺寸可以大于、等于或小于外壳10沿电子设备100的厚度方向上的尺寸。本技术实施例中，中框30沿电子设备100的厚度方向上的尺寸与外壳10沿电子设备100的厚度方向上的尺寸大致相同。
34.请参照图1和图8，中框30包括承载板300、第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304。第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304依次相连。其中，第一边框301与第二边框302沿电子设备100的长度方向相对设置。第三边框303与第四边框304沿电子设备100的宽度方向相对设置。承载板300设于第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304之间。其中，承载板300与第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304可以一体成型也可以固定连接为一体。承载板300用于承载电池、主板等。
35.请参照图7和图8，中框30至少部分与外壳10相连。换言之，中框30与外壳10的内表面102相连。具体的，第一边框301背离第二边框302的一侧、第二边框302背离第一边框301的一侧、第三边框303背离第四边框304的一侧及第四边框304背离第三边框303的一侧中任意一侧或多侧与外壳10的内表面102相连。可选的，第一边框301背离第二边框302的一侧、第二边框302背离第一边框301的一侧、第三边框303背离第四边框304的一侧及第四边框304背离第三边框303的一侧中任意一侧或多侧与外壳10的内表面102通过点胶或粘胶的方式连接。
36.相关技术中，电子设备具有一体化的中框，即后盖与中框一体成型。然而，为实现一体化的中框需使得后盖与中框的材质相同。为满足中框较高机械强度的前提，后盖与中框常为一体化的金属中框，或者，为满足中框具有较佳表现力，后盖与中框常为一体化的玻璃中框，无法满足中框的机械强度。
37.本实施例中，中框30收容于外壳10内，连接成一体。因此，外壳10可选为玻璃外壳10，中框30的材质可以为金属，以满足中框30具有较高的机械强度。本技术中通过将中框30设于收容腔40内，并固定连接外壳10的内表面102，形成一体化中框30，可在提升整机外观一体化之外，使中框30的选材不受外壳10材质的限制。此外，中框30的框体可直接连接外壳10的内表面102，中框30与外壳10之间的连接面增加，有利于提高中框30与外壳10的连接可靠性，简化工艺步骤，提高电子设备100的装配效率。
38.中框30支撑于显示面板201背离盖板202的一侧，以在显示面板201受到按压时支撑显示面板201。
39.一实施例中，请参照图7和图8，中框30的第一边框301、第二边框302、第三边框303、第四边框304及承载板300与显示面板201之间预留较小的间隙，以在显示面板201受到按压时，支撑显示面板201。当然，在其他实施例中，中框30的第一边框301、第二边框302、第三边框303、第四边框304和/或承载板300可以与显示面板201直接接触或通过连接件连接，
以在显示面板201受到按压时，支撑显示面板201。
40.通过使外壳10的内表面102与显示屏20的盖板202的内表面221围设形成收容腔40，中框30收容于收容腔40内，并与外壳10连接，减少了中框30与盖板202之间的连接、密封，且中框30与外壳10之间的连接位于收容腔40内，不易从外部看到，从而，可提升电子设备100整机一体化效果。
41.请参照图1和图8，其中，外壳10包括一体成型的底壁103和周侧壁104。底壁103与周侧壁104之间呈圆弧过渡。底壁103相对于xy平面大致平行。周侧壁104环绕于底壁103一周，即周侧壁104呈环形。周侧壁104包括第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144。第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144依次相邻。第一侧壁141与第二侧壁142沿电子设备100的长度方向相对设置。第三侧壁143与第四侧壁144沿电子设备100的宽度方向相对设置。第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144沿z轴正向延伸。第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144之间呈圆弧过渡。可以理解的，底壁103与周侧壁104之间呈圆弧过渡，第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144之间呈圆弧过渡有利于形成圆润的外壳10。
42.请参照图3和图8，底壁103的内表面与周侧壁104的内表面形成外壳10的内表面102。底壁103的外表面与周侧壁104的外表面形成外壳10的外表面101。其中，周侧壁104的内表面为第一侧面145。周侧壁104的外表面为第二侧面146。第一侧面145与第二侧面146相背设置。可以理解的，第一侧面145为第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144分别朝向电子设备100外部一侧所形成的面。第二侧面146为第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144分别朝向电子设备100内部一侧所形成的面。第一侧面145与第二侧面146皆为弧形面。
43.如图8所示，盖板202包括平直部223和围设平直部223一周的弧形部224。
44.平直部223可以理解为盖板202相对于xy平面平行的区域。平直部223与底壁103相对设置。平直部223覆盖至少部分显示面板201。换言之，平直部223覆盖部分或全部的显示面板201。一实施例中，平直部223覆盖全部显示面板201，弧形部224相对于显示面板201伸出。平直部223与显示面板201相贴合，或者，平直部223与显示面板201之间层叠设置有触控屏、偏光片、四分之一波片等。另一实施例中，平直部223覆盖部分显示面板201，弧形部224靠近平直部223的一端覆盖另一部分显示面板201，弧形部224远离平直部223的一端相对于显示面板201伸出。本技术实施例中，弧形部224靠近平直部223的一端与显示面板201贴合。弧形部224远离平直部223的一端与外壳10配合。在沿电子设备100的长度方向及沿电子设备100的宽度方向上，弧形部224伸出于显示面板201之外。
45.请参照图7和图8，弧形部224与平直部223一体成型制成。弧形部224呈弧形延伸。具体的，弧形部224包括第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d。第一弧形边224a与第二弧形边224b相对设置。第三弧形边224c与第四弧形边224d相对设置。第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d分别沿z轴反向平滑延伸。第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d皆部分伸出于显示面板201。
46.弧形部224用于连接外壳10。具体的，第一弧形边224a与第一侧壁141相连。第二弧形边224b与第二侧壁142相连。第三弧形边224c与第三侧壁143相连。第四弧形边224d与第
四侧壁144相连。
47.通过使盖板202包括平直部223和弧形部224，平直部223用于覆盖显示面板201，弧形部224用于连接外壳10，有利于形成平滑的连接，使电子设备100的外表面具有一定弧度，提升电子设备100整体的圆润度。
48.相关技术中，通过在中框与显示屏之间设置黑色填充胶进行密封。黑色填充胶不具有透光性，不利于提升电子设备外观结构的通透性。此外，黑色填充胶表面粗糙，平整性较差。
49.进一步的，请参照图8至图10，电子设备100还包括第一密封件50。第一密封件50填充于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间。
50.具体的，第一密封件50包括第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504。第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504依次相连。第一密封边501与第二密封边502相对设置。第三密封边503与第四密封边504相对设置。
51.第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504之间呈圆弧形过渡。第一密封边501填充于第一侧壁141与第一弧形边224a之间。第二密封边502填充于第二侧壁142与第二弧形边224b之间。第三密封边503填充于第三侧壁143与第三弧形边224c之间。第四密封边504填充于第四侧壁144与第四弧形边224d之间。第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504可以是一次成型而成，也可以多段填充而成。
52.一实施例中，第一密封件50可以是透明高分子材料、光敏胶(uvglue，uv)等液态透明填充物。可选的，第一密封件50为填充于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间的透明高分子材料。透明高分子材料包括但不限于聚酰胺(pa)，透明聚酰亚胺(cpi)，亚克力(pmma)，聚碳酸酯(pc)，聚砜(psf)，聚醚砜(pes)，环烯烃共聚物(cop)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)，聚丙烯酸酯(paa)或其中的共混物等。
53.本实施例中，第一密封件50透明。当第一密封件50填充于外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间时，有利于提升电子设备100外表面的通透性。
54.其中，如图10所示，第一密封件50背离收容腔40的一侧与第一侧面145齐平，且第一密封件50背离收容腔40的一侧与盖板202背离显示面板201的一侧齐平。
55.具体的，通过在外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间填充液态的透明填充物，可以是分段填充，也可以是一次填充。当液态透明填充物填满于或者溢出于外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间时，通过uv光固化，使其成型。之后，通过外部刀片等物体将外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间的多余透明填充物去除，以形成第一密封件50。该第一密封件50背离收容腔40的一侧与第一侧面145齐平，且第一密封件50背离收容腔40的一侧与盖板202背离显示面板201的一侧齐平。
56.本实施例中，通过填充液态的透明填充物，并固化形成第一密封件50，使得第一密封件50背离收容腔40的一侧与第一侧面145齐平，且第一密封件50背离收容腔40的一侧与盖板202背离显示面板201的一侧齐平有利于提升电子设备100外表面的平整度、光滑度、圆润度。
57.进一步的，请参照图11至图13，电子设备100还包括设于周侧壁104的第二侧面146的第二密封件60，第二密封件60密封连接第二侧面146与弧形部224。
58.具体的，第二密封件60包括第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第
八密封边604。第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第八密封边604依次相连。第五密封边601与第六密封边602相对设置。第七密封边603与第八密封边604相对设置。第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第八密封边604之间呈圆弧形过渡。第五密封边601密封连接于第二侧面146与第一弧形边224a之间。第六密封边602密封连接于第二侧面146与第二弧形边224b之间。第七密封边603密封连接于第二侧面146与第三弧形边224c之间。第八密封边604密封连接于第二侧面146与第四弧形边224d之间。第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第八密封边604可以一体成型，也可以相互连接为一体。
59.一实施例中，通过将第二密封件60密封于第二侧面146与弧形部224后，于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间填充第一密封件50。本实施例中，通过将第二密封件60密封于第二侧面146与弧形部224后，于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间填充第一密封件50可避免填充第一密封件50时，由于第一密封件50还未固化成型，液态的填充物流入收容腔40内。可以理解的，第二密封件60用于阻挡第一密封件50进入收容腔40中，以避免溢胶，损坏电子设备100内部器件。
60.其中，第二密封件60可以是硅胶、橡胶等固体密封件。第二密封件60与外壳10具有相同的颜色，以形成一体无缝的效果。
61.一实施例中，第二密封件60固定于周侧壁104的第二侧面146。可选的，第二密封件60胶粘于周侧壁104的第二侧面146。电子设备100的装配步骤可以为：提供外壳10。于外壳10的周侧壁104粘接中框30。于外壳10的周侧壁104的第二侧面146粘接第二密封件60。安装显示屏20，使显示屏20支撑于中框30上，使显示屏20的盖板202与外壳10配合。于外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间填充第一密封件50，形成整机一体化效果较佳的电子设备100。
62.另一实施例中，请参照图13至图15，第二密封件60固定于周侧壁104的第二侧面146与中框30之间。具体的，中框30与第二侧面146之间形成凹槽80。凹槽80的开口部朝向盖板202的弧形部224。中框30的第一边框301设有第一直角部310。中框30的第二边框302设有第二直角部320。中框30的第三边框303设有第三直角部330。中框30的第四边框304设有第四直角部340。
63.其中，第二密封件60与第一直角部310、第二直角部320、第三直角部330、第四直角部340及第二侧面146可以固定连接，也可以相互抵接，以将第二密封件60限位于凹槽80内，使其相对于中框30及外壳10固定。
64.一实施方式中，第二密封件60的一侧抵接第二侧面146，第二密封件60的另一侧抵接中框30。具体的，第五密封边601抵接第一直角部310和第二侧面146。第六密封边602抵接第二直角部320和第二侧面146。第七密封边603抵接第三直角部330和第二侧面146。第八密封边604抵接第四直角部340和第二侧面146。此外，第五密封边601的顶部、第六密封边602的顶部、第七密封边603的顶部及第八密封边604的顶部分别抵接弧形部224第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d。其中，第五密封边601顶部、第六密封边602的顶部、第七密封边603的顶部及第八密封边604的顶部皆朝向z轴正向。
65.换言之，第二密封件60分别与盖板202的弧形部224、外壳10的周侧壁104及中框30之间过盈配合，使得第二密封件60能够固定于盖板202的弧形部224、外壳10的周侧壁104及
中框30之间。本实施方式中，减少了第二密封件60与盖板202的弧形部224、外壳10的周侧壁104及中框30之间连接件的设置，有利于简化工艺步骤，提高装配效率。
66.进一步的，请参照图13和图16，电子设备100还包括缓冲件70。缓冲件70设于中框30与显示面板201之间。
67.一实施例中，中框30的第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304与显示面板201之间设有缓冲件70。缓冲件70沿电子设备100的厚度方向的一侧连接显示面板201，缓冲件70沿电子设备100的厚度方向的另一侧连接中框30。缓冲件70用于连接显示面板201与外壳10，并在显示面板201收到按压力时，吸收显示面板201受到的部分按压力，以减小显示面板201的变形和振动。可选的，缓冲件70可以为硅胶、泡棉、弹性胶等。一实施方式中，缓冲件70为泡棉胶。具体的，泡棉沿电子设备100的厚度方向的两侧设有胶材，分别用于连接显示面板201和外壳10。泡棉于显示面板201与中框30之间具有绝缘的作用，避免显示面板201上的电流传导至金属中框30。
68.以上是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。