一种机柜框架的制作方法

1.本发明涉及铁路通信领域，尤其是涉及一种机柜框架。


背景技术：

2.铁路信号领域生产机柜一般采用冷轧钢板或铝合金制作的用来存放信号和通信等控制设备的机柜，可以提供对存放设备的保护及电磁屏蔽的干扰。有序、整齐的排列设备，方便以后设备维护。现有技术中，框架式结构的机柜为满足使用要求，机柜采用12根型材通过相互焊接连接制成框架。这种方式具有以下缺点：1、框架的内档宽度基本尺寸精度要求较高，是保证后续安装电器设备的关键尺寸，焊接容易变形；2、组装后的机柜由于体积较大运输困难，空间利用率低，而且搬运过程中如果损坏需要整体更换，导致资源浪费；3、为了增加型材的抗扭强度，需要大量的焊接，而焊接会产生大量的废气，后续处理过程又会产生大量的粉尘，对环境污染较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了提供一种机柜框架，整体承重强度，抗扭强度高，适用范围广。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种机柜框架，包括分别对应于12条棱的8根横梁、4根立柱，以及分别位于8个顶点处、用于连接和横梁和立柱的8个连接件，所述横梁和立柱均由型材制成，所述型材由钢板折弯而成，且其外框的横截面为封闭的框体，所述钢板的一侧从与另一侧的拼接处进入型材的内腔形成强度折弯单元，所述强度折弯单元将外框内的空间分割为两个内腔，所述连接件上设有三个连接部，三个连接部分别与一个立柱和两个横梁的内腔配合。
6.进一步的，所述强度折弯单元由用于支撑钢板另一侧的第一限位边和支撑于内腔内缘的强度折弯边组成，所述第一限位边和强度折弯边构成一夹角。
7.更进一步的，所述第一限位边和强度折弯边垂直。
8.进一步的，8根横梁的截面相同。
9.进一步的，所述型材的外框的横截面包括内支撑部分和外支撑部分，以及连接内支撑部分和外支撑部分的第二限位边和第三限位边。
10.进一步的，所述内支撑部分包括依次连接的第三内折弯边、第二内折弯边和第一内折弯边。
11.进一步的，所述外支撑部分包括依次设置的第二密封边、第一外折弯边、第一密封边、第二外折弯边和第三外折弯边，所述第三外折弯边通过第二限位边连接第三内折弯边，所述第二密封边通过第三限位边连接第一内折弯边，所述第二密封边、第一外折弯边、第一密封边和第二外折弯边依次连接，所述第二外折弯边连接第一限位边。
12.进一步的，构成立柱的型材中，所述第二内折弯边分别与第一内折弯边和第三内折弯边垂直；
13.构成横梁的型材中，所述第二内折弯边与第一内折弯边的夹角为钝角，第二内折弯边与第三内折弯边的夹角为锐角，且第一内折弯边和第三内折弯边平行。
14.进一步的，所述第一外折弯边和第一内折弯边的夹角为45度。
15.进一步的，所述外框对应于第一外折弯边、第二外折弯边、第三外折弯边、第三内折弯边、第二内折弯边和第一内折弯边的侧面上均设有安装孔。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.1、整体承重强度，抗扭强度高，适用范围广。
18.2、安装快速，提高安装效率。
19.3、减少报废量、节约生产成本、提高产品质量。
20.4、减少框架因焊接变形。
附图说明
21.图1为实施例的机柜emc框架的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为图1中b处的局部放大图；
24.图4(a)为立柱的型材的截面图；
25.图4(b)为横梁的型材的截面图；
26.图4(c)为型材侧面图；
27.图5(a)和图5(b)为连接件的结构示意图；
28.其中：1、第一外折弯边，2、第一密封边，3、第二外折弯边，4、第一限位边，5、第三外折弯边，6、第二限位边，7、第三内折弯边，8、第二内折弯边，9、第一内折弯边，10、第三限位边，11、第二密封边，12、强度折弯边，13、异型孔，14、圆孔，15、上框，16、下框，17、立柱，18、连接件。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
30.一种机柜框架，如图1-图3所示，包括分别对应于12条棱的8根横梁、4根立柱17，以及分别位于8个顶点处、用于连接和横梁和立柱17的8个连接件18，横梁和立柱17均由型材制成，型材由钢板折弯而成，且其外框的横截面为封闭的框体，如图4(a)-图4(c)所示，钢板的一侧从与另一侧的拼接处进入型材的内腔形成强度折弯单元，强度折弯单元将外框内的空间分割为两个内腔，连接件18上设有三个连接部，三个连接部分别与一个立柱17和两个横梁的内腔配合。连接件18分别位于框架的顶角和底角处，连接件18立柱17和上框15及下框16相连接构成一个立方体框架。
31.强度折弯单元由用于支撑钢板另一侧的第一限位边4和支撑于内腔内缘的强度折弯边12组成，第一限位边4和强度折弯边12构成一夹角。第一限位边4和强度折弯边12垂直。8根横梁的截面相同。
32.型材的外框的横截面包括内支撑部分和外支撑部分，以及连接内支撑部分和外支
撑部分的第二限位边6和第三限位边10。
33.内支撑部分包括依次连接的第三内折弯边7、第二内折弯边8和第一内折弯边9。
34.外支撑部分包括依次设置的第二密封边11、第一外折弯边1、第一密封边2、第二外折弯边3和第三外折弯边5，第三外折弯边5通过第二限位边6连接第三内折弯边7，第二密封边11通过第三限位边10连接第一内折弯边9，第二密封边11、第一外折弯边1、第一密封边2和第二外折弯边3依次连接，第二外折弯边3连接第一限位边4。
35.构成立柱17的型材中，第二内折弯边8分别与第一内折弯边9和第三内折弯边7垂直；
36.构成横梁的型材中，第二内折弯边8与第一内折弯边9的夹角为钝角，第二内折弯边8与第三内折弯边7的夹角为锐角，且第一内折弯边9和第三内折弯边7平行。
37.外框对应于第一外折弯边1、第二外折弯边3、第三外折弯边5、第三内折弯边7、第二内折弯边8和第一内折弯边9的侧面上均设有安装孔。位于两端部之间的安装孔用于安装机柜的外部配件；第一外折弯边1与第一密封边2及第二密封边11位置用于粘贴emc密封条。第一内折弯边9和第二内折弯边8、第二内折弯边8和第三内折弯边7均构成一个“z”形，且第二内板和第三内板构成的“z”形的开口朝向机柜的内部；第一限位边4和第一密封边2、第二限位边6和第二密封边11均构成一个“z”形且“z”形的开口朝向内腔。第一外折弯边1、第二外折弯边3分别具有一位于内腔外侧；第一内折弯边9、第二内折弯边8分别具有一位于内腔内侧；第一强度折弯边12和第三内折弯边7结构板相叠加并连接，连接沿型材的长度方向贯通。第三外折弯边5与第一限位边4连接于接口边外侧。第一外折弯边1的两端部立柱17内腔通过连接件18于两端立柱17连接以组装定位成机柜框架。安装孔分为圆孔14及异型孔13，异型孔13沿型材的长度方向等间隔设置。异型孔13开设于第三内折弯边7上。第一内折弯边9和第二外折弯边3相平行，第三内折弯边7与第三外折弯边5相互平行；第一外折弯边1和第一内折弯边9的夹角为45度。
38.横梁型材包括依次相固定连接的第一外折弯边1；第一密封边2；第二外折弯边3；第一限位边4；第三外折弯边5；第二限位边6；第三内折弯边7；第二内折弯边8；第一内折弯边9；第三限位边10；第二密封边11；第一强度折弯边12各边之间构成一内腔，各板的连接处均为密封设置，第一外折弯边1与第一密封边2及第二密封边11位置用于粘贴emc密封条。，第一内折弯边9和第二内折弯边8、第二内折弯边8和第三内折弯边7均构成一个“l”形，且第二内板和第三内板构成的“l”形的开口朝向机柜的内部；第一限位边4和第一密封边2、第二限位边6和第二密封边11均构成一个“l”形且“l”形的开口朝向内腔。第一外折弯边1、第二外折弯边3分别具有一位于内腔外侧；第一内折弯边9、第二内折弯边8分别具有一位于内腔内侧；第一强度折弯边12和第三内折弯边7结构板相叠加并连接，连接沿型材的长度方向贯通。第三外折弯边5与第一限位边4连接于接口边外侧。第一外折弯边1的两端其中位于两端部立柱17内腔通过连接件18于两端立柱17连接以组装定位成机柜框架。安装孔分为圆孔14及异型孔13，异型孔13沿型材的长度方向等间隔设置。异型孔13开设于第三内折弯边7上。第一内折弯边9和第二外折弯边3相平行，第三内折弯边7与第三外折弯边5相互平行；
39.如图5(a)和图5(b)所示为机柜框架的连接件18：材料采用铸铝，模具压铸型，此材料高强度性，抗冲击性等特点机柜框架连接件18装置，机柜框架焊接处增加连接件18减少氩弧焊焊接面积减少框架因焊接变形。连接件18采用铸铝材料模具压铸型与框架型材紧密
配合增加框架整体承重强度。