一种液压软管接头的制作方法

1.本发明涉及软管接头技术领域，具体为一种液压软管接头。


背景技术：

2.液压软管别名液压油管、液压胶管、高压胶管、液压管、钢丝高压管等，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，液压软管使用时需要通过软管接头与液压设备进行连接。
3.在液压设备工作过程中会使工作装置产生大幅度的相对运动，而现有的液压软管接头普遍采用扣压连接结构，该连接结构的连接可靠性较差，连接强度不高，易在振动环境下造成软管自连接端脱落，或造成软管松动导致油液从连接端间隙处泄漏。
4.因此我们提出了一种液压软管接头来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压软管接头，解决了现有的液压软管接头普遍采用扣压连接结构，该连接结构的连接可靠性较差，连接强度不高，易在振动环境下造成软管自连接端脱落，或造成软管松动导致油液从连接端间隙处泄漏的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种液压软管接头，包括软管，所述液压软管接头包括：
10.软管，其连接端外壁上设有环形胶质防脱件；
11.螺纹套压件，套设于软管上，所述螺纹套压件的外表面设有第一外螺纹；
12.扣压连接件，与螺纹套压件螺纹配合，所述扣压连接件的外表面设有与第一外螺纹对接的第二外螺纹，在螺纹套压件与扣压连接件连接端之间形成与环形胶质防脱件相适配的隔腔，将软管扣压并夹于螺纹套压件与扣压连接件之间，同时使螺纹套压件与扣压连接件连接端面与处于隔腔内的环形胶质防脱件的侧端面紧贴，所述扣压连接件具有与软管连接端相适配的扣压斜面，所述软管的连接端厚度随着螺纹套压件与扣压连接件接触面积的递增呈梯度递减，使软管越靠近管端的部分厚度越小；
13.防脱螺母，螺纹连接于扣压连接件的第二外螺纹上，用于当螺纹套压件与扣压连接件连接固定后，螺纹连接于螺纹套压件与扣压连接件的外端面之间，将螺纹套压件与扣压连接件之间进行二次防脱固定。
14.进一步地，所述扣压连接件包括连接座、螺纹连接段和扣压管段，所述连接座、螺纹连接段和扣压管段一体连接，所述螺纹连接段用于与螺纹套压件进行螺纹连接，所述扣压斜面位于扣压管段的外壁上，所述软管扣压于由螺纹连接段、扣压管段与螺纹套压件构成的扣压腔内，所述环形胶质防脱件的侧端面与螺纹连接段的端壁接触。
15.进一步地，所述连接座内壁上设有连接槽，所述连接槽的槽壁上设有内连接螺纹。
16.进一步地，所述扣压腔内设有密封圈，所述螺纹套压件与扣压连接件连接固定后，所述软管的连接端部与密封圈表面紧贴。
17.进一步地，所述扣压斜面与水平面之间的夹角为0.5-2
°
。
18.进一步地，所述环形胶质防脱件与软管一体连接，所述环形胶质防脱件的左右侧端面上分别设有第一内凹槽和第二内凹槽，所述螺纹连接段与螺纹套压件上对应设有与第一内凹槽和第二内凹槽相适配的第一防脱凸起块和第二防脱凸起块。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种液压软管接头，具备以下有益效果：
21.1、本发明，通过螺纹套压件、软管、扣压连接件和防脱螺母之间的配合，能够将软管扣压固定于扣压连接件与螺纹套压件之间，在螺纹套压件与扣压连接件连接固定后，通过防脱螺母对螺纹套压件与扣压连接件进行二次防脱固定，有效防止螺纹套压件脱落，连接强度高，连接结构更为稳定。
22.2、本发明，通过在软管上设置环形胶质防脱件，通过环形胶质防脱件、螺纹套压件和扣压连接件的紧密配合，提高了软管连接端与螺纹套压件和扣压连接件的结合度，使软管更不易脱落。
23.3、本发明，通过在扣压连接件上设置扣压斜面，能够使软管的连接端厚度随着螺纹套压件与扣压连接件接触面积的递增呈梯度递减，使软管越靠近管端的部分厚度越小，能够将软管紧压于螺纹套压件与扣压连接件之间的扣压腔内，进而达到提高防软管脱落效果的目的。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的分解图；
26.图3为本发明中软管的结构示意图；
27.图4为本发明中扣压腔的位置示意图。
28.图中：1、软管；2、螺纹套压件；3、扣压连接件；301、连接座；302、螺纹连接段；303、扣压管段；4、环形胶质防脱件；5、防脱螺母；6、扣压斜面；7、扣压腔；8、连接槽；9、密封圈；10、第一内凹槽；11、第二内凹槽；12、第一防脱凸起块；13、第二防脱凸起块；14、第一外螺纹；15、第二外螺纹。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1-4所示，本发明一个实施例提出的一种液压软管接头，包括软管1，液压软管接头包括软管1、螺纹套压件2、扣压连接件3和防脱螺母5，具体如下：
32.软管1，其连接端外壁上设有环形胶质防脱件4；环形胶质防脱件4主要能够起到软管1防脱的作用，由于防脱件会在软管1扣压连接发生变形过程中随之产生一定的变形，为防止防脱件并行损坏，因此采用橡胶或硅胶的材质制成防脱件，从而当软管1连接端发生变形时不会导致防脱件结构损坏。
33.螺纹套压件2，本结构是在组装时提前套设于软管1连接端上的，螺纹套压件2的外表面设有第一外螺纹14。
34.扣压连接件3，与螺纹套压件2螺纹配合，扣压连接件3的外表面设有与第一外螺纹14对接的第二外螺纹15，第一外螺纹14对接的第二外螺纹15的外径相同，在螺纹套压件2与扣压连接件3连接端之间形成与环形胶质防脱件4相适配的隔腔5，将软管1扣压并夹于螺纹套压件2与扣压连接件3之间，同时使螺纹套压件2与扣压连接件3连接端面与处于隔腔5内的环形胶质防脱件4的侧端面紧贴，扣压连接件3与螺纹套压件2螺纹连接后，环形胶质防脱件4处于隔腔5内，此时该环形胶质防脱件4即可起到防软管1脱落的作用；扣压连接件3具有与软管1连接端相适配的扣压斜面6，软管1的连接端厚度随着螺纹套压件2与扣压连接件3接触面积的递增呈梯度递减，使软管1越靠近管端的部分厚度越小，这种结构设计能够使软管1连接端与扣压连接件3和螺纹套压件2的结合面结合更为紧密，防脱落效果更好。
35.防脱螺母5，螺纹连接于扣压连接件3的第二外螺纹15上，用于当螺纹套压件2与扣压连接件3连接固定后，螺纹连接于螺纹套压件2与扣压连接件3的外端面之间，将螺纹套压件2与扣压连接件3之间进行二次防脱固定；防脱螺母5的初始位置在扣压连接件3的第二外螺纹15上，因此第二外螺纹15的径向长度需要至少是防脱螺母5径向长度的两倍，通过防脱螺母5对螺纹套压件2与扣压连接件3进行二次连接固定后，能够避免由于振动等因素导致螺纹套压件2从扣压连接件3上脱落，使连接强度更高，连接更为稳定、可靠。
36.如图2所示，在一些实施例中，扣压连接件3包括连接座301、螺纹连接段302和扣压管段303，连接座301、螺纹连接段302和扣压管段303一体连接，螺纹连接段302用于与螺纹套压件2进行螺纹连接，扣压斜面6位于扣压管段303的外壁上，软管1扣压于由螺纹连接段302、扣压管段303与螺纹套压件2构成的扣压腔7内，扣压腔7位置如图4所示；环形胶质防脱件4的侧端面与螺纹连接段302的端壁接触，由于扣压斜面6是具有一定倾斜度的，所以扣压腔7的厚度是小于软管1厚度的，在扣压软管1时，螺纹套压件2与螺纹连接段302之间接触面积越大，对软管1的压力就越大，当螺纹套压件2与螺纹连接段302充分连接固定后，能够将软管1紧压在扣压腔7内，从而保证软管1不会脱落。
37.如图1所示，在一些实施例中，连接座301内壁上设有连接槽8，连接槽8的槽壁上设有内连接螺纹；通过在连接座301内壁上设置连接槽8，该连接槽8的厚度与待连接管道或连接端头厚度相匹配，使待连接管道或连接端头内径与连接座301一致，采用螺纹连接方式使软管1与待连接管道或连接端头连接更为便利。
38.如图1和图2所示，在一些实施例中，扣压腔7内设有密封圈9，螺纹套压件2与扣压连接件3连接固定后，软管1的连接端部与密封圈9表面紧贴；通过在扣压腔7内设置密封圈9，在螺纹套压件2与扣压连接件3连接固定后，使软管1与螺纹连接段302及螺纹套压件2连接端之间形成密封结构，提高了软管1连接端的密封性，能够避免造成油液泄漏。
39.如图1所示，在一些实施例中，扣压斜面6与水平面之间的夹角为0.5-2
°
；将扣压斜面6的倾斜角度限制在0.5-2
°
之间，能够避免由于扣压斜面6的倾斜角度过大导致软管1破
裂，经多次测试，将扣压斜面6的倾斜角度限制在0.5-2
°
之间，既能提高软管1接头的防脱性，又能避免软管1损坏。
40.如图3所示，在一些实施例中，环形胶质防脱件4与软管1一体连接，环形胶质防脱件4的左右侧端面上分别设有第一内凹槽10和第二内凹槽11，螺纹连接段302与螺纹套压件2上对应设有与第一内凹槽10和第二内凹槽11相适配的第一防脱凸起块12和第二防脱凸起块13；通过在环形胶质防脱件4上设置第一内凹槽10和第二内凹槽11，在螺纹连接段302与螺纹套压件2上设置第一防脱凸起块12和第二防脱凸起块13，当螺纹套压件2与扣压连接件3连接固定后，通过第一防脱凸起块12和第二防脱凸起块13与第一内凹槽10和第二内凹槽11的配合，能够增加螺纹连接段302和螺纹套压件2与环形胶质防脱件4之间的接触面积，使环形胶质防脱件4与螺纹连接段302和螺纹套压件2结合更为紧密，从而进一步提升防脱效果。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。