周抛机的制作方法

1.本发明涉及硅片抛光技术领域，尤其涉及一种周抛机。


背景技术：

2.现有的硅片、太阳能光伏板、玻璃面板等产品（例如方形大圆角的片状产品）大多需要进行周边的抛光。抛光时，需要将产品放到周抛机的夹取位置旋转，周抛机设备的抛光轮通过指定路径对中间旋转的产品进行抛光处理。现有技术中，将硅片或玻璃面板叠放到周抛机夹取位置的速度慢，数量少，进而导致抛光效率低下。


技术实现要素：

3.本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种周抛机，以提升抛光效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种周抛机，包括基座，还包括上下料装夹治具，其中，上下料装夹治具包括本体和两块夹板，所述本体由分别设于前后左右的压板、固定板及两固定侧板组成，所述本体左右两内侧均设有位置左右可调节的可调侧板，本体底部对应设有位置上下可调的可调底板，本体的压板、固定板中部均设有定位槽，压板上设有快速夹钳；基座上设有电机，电机的输出轴竖直朝上；电机上方对应设有气缸，气缸的活塞杆竖直朝下，活塞杆上设有轴套，轴套内通过轴承竖设有对位轴；对位轴与电机的输出轴同轴，对位轴底端和输出轴顶端均设有与定位槽匹配的定位块。
5.进一步地，基座上方还设有套设于轴套外的导向套，导向套防止轴套上下运动时发生偏移。
6.进一步地，基座上对应电机两侧的上方处各设有一组抛光轮机构。
7.进一步地，所述压板、固定板的定位槽内均凸设有定位部。
8.进一步地，所述压板和固定板上对称设有分别与所述可调侧板、可调底板的可调方向一致的腰圆形的通孔；可调侧板、可调底板上对应设有穿过通孔的调节螺丝，通过调节螺丝实现位置可调。
9.进一步地，所述压板和固定板上均设有与通孔对应的刻度标识。
10.进一步地，所述夹板中部均设有对位孔，所述装夹治具还包括定位板和与对位孔相匹配的对位轴，定位板底部两侧设有分别与本体前后的定位槽相匹配的对位部，两侧对位部中部均设有与便于对位轴穿过对位的对位槽孔。
11.本发明的有益效果为：本发明能够同时对多片玻璃面板产品同时进行上下料和抛光，通过定位块实现快速对位；本发明能够适用于不同规格大小的玻璃面板产品，提升了抛光效率。
附图说明
12.图1是本发明实施例的上下料装夹治具一个角度的立体结构图。
13.图2是本发明实施例的上下料装夹治具另一个角度的立体结构图。
14.图3是本发明实施例的上下料装夹治具的主视图。
15.图4是图3中e-e处的剖视图。
16.图5是本发明实施例的上下料装夹治具安装于周抛机上时的立体结构图。
17.图6是本发明实施例的周抛机完成上料时的立体结构图。
18.图7是本发明实施例的定位板的立体结构图。
19.图8是本发明实施例的上下料装夹治具未装玻璃面板产品时的立体结构图。
20.图9是本发明实施例的上下料装夹治具在夹板快速定位时的立体结构图。
21.图10是本发明一种实施例的周抛机的立体结构图。
22.图11是本发明一种实施例的周抛机的剖视图。
23.图12是本发明一种实施例的周抛机的内部结构图。
24.图13是图12中f处的放大图。
25.图14是本发明另一种实施例的周抛机的立体结构图。
26.附图标号说明本体10，压板11，固定板12，固定侧板13，可调侧板14，可调底板15，定位槽16，快速夹钳17，定位部18，通孔19，调节螺丝20，刻度标识21，夹板22，对位孔23，定位板24，对位部25，对位轴26，玻璃面板产品30，基座40，电机41，气缸42，轴套43，轴承44，对位轴45，定位块46，导向套47，抛光轮机构50。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
28.本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.请参照图1～图14，本发明实施例的基座和上下料装夹治具。
31.上下料装夹治具包括本体和两块夹板。夹板大小形状与待抛光的玻璃面板产品匹配。本体为方形，本体由分别设于前后左右的压板、固定板及两固定侧板组成。本体左右两内侧均设有位置左右可调节的可调侧板，本体底部对应设有位置上下可调的可调底板。用户通过调节可调侧板和可调底板，可以使本发明的上下料装夹治具能够与不同规格的玻璃面板产品相匹配。
32.本体的压板、固定板中部均设有定位槽，定位槽用于上料时的快速定位。压板上设有快速夹钳。优选地，快速夹钳有2个，设于压板左右两侧。快速夹钳用于顶住夹板，使两块夹板将一叠玻璃面板产品夹紧，便于一叠玻璃面板产品的同时上下料。快速夹钳采用推拉
压紧式夹钳。
33.基座上设有电机，电机的输出轴竖直朝上。电机带动玻璃面板产品转动。电机上方对应设有气缸，气缸的活塞杆竖直朝下，活塞杆上设有轴套，轴套内通过轴承竖设有对位轴；对位轴与电机的输出轴同轴，对位轴底端和输出轴顶端均设有与定位槽匹配的定位块。气缸驱动轴套、轴承、对位轴向下运动，压紧玻璃面板产品。
34.作为一种实施方式，基座上方还设有套设于轴套外的导向套，导向套防止轴套上下运动时发生偏移。
35.作为一种实施方式，基座上对应电机两侧的上方处各设有一组抛光轮机构。抛光轮机构可采用现有的抛光轮机构，对中间的待抛光的玻璃面板产品进行抛光。
36.作为一种实施方式，所述压板、固定板的定位槽内均凸设有定位部。定位部用于进一步定位，防止对周抛机进行上下料时发生偏差，提升效率。
37.作为一种实施方式，所述压板和固定板上对称设有分别与所述可调侧板、可调底板的可调方向一致的腰圆形的通孔；可调侧板、可调底板上对应设有穿过通孔的调节螺丝，通过调节螺丝实现位置可调。
38.作为一种实施方式，所述压板和固定板上均设有与通孔对应的刻度标识。刻度标识便于用户精准调整可调侧板、可调底板的位置。
39.作为一种实施方式，所述夹板中部均设有对位孔，所述装夹治具还包括定位板和与对位孔相匹配的对位轴，定位板底部两侧设有分别与本体前后的定位槽相匹配的对位部，两侧对位部中部均设有与便于对位轴穿过对位的对位槽孔。夹板定位时，将两块夹板对应置于本体上，将定位板置于本体上，对位部对应嵌入定位槽，再将对位轴依次穿过一侧的对位部、两个夹板及另一侧的对位部，即可快速地将两块夹板居中，再调节可调侧板、可调底板，使可调侧板、可调底板贴紧夹板，再固定可调侧板、可调底板即可。
40.本发明的工作原理为：上料时，将两块夹板放入本体内前后两端，再将多片玻璃面板产品叠放入本体内（即两块夹板之间），叠满后压下快速夹钳，夹紧玻璃面板产品，再将上下料装夹治具放于周抛机的对位轴和输出轴之间，本体竖置于输出轴上，通过定位槽与定位块镶嵌对位，气缸下压，对位轴上的定位块嵌入本体前端的定位槽内，再将夹板之间的玻璃面板产品压紧，即可实现多片玻璃面板产品的上料，最后松开快速夹钳，取下本体即可；待抛光完成下料时，通过定位槽的对位，将本体套装于完成抛光的一叠玻璃面板产品上，压下快速夹钳，使本体固定住完成抛光的玻璃面板产品，取下即可。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。