一种防偏移的精密模具加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种防偏移的精密模具加工用磨床。


背景技术：

2.磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.模具生产完成后，需要保证各模板的光滑度，因此，需要丝印磨床对模板的表面进行打磨，但是，市面上的磨床存在装夹不稳定的现象，打磨途中容易发生移位，导致模板损坏，目前一般在磨床的打磨平台上增加夹具来解决此问题，但是，夹具在装夹不同尺寸的模板时都需要重新定位，定位需要使用到百分表或千分表，严重影响打磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种防偏移的精密模具加工用磨床，包括磨床主体，磨床主体上设置有打磨平台，打磨平台上固定安装有底板，底板上固定安装有第一夹持块和定位板，第一夹持块和定位板之间设置有滑板，滑板的中部成型有第一螺纹孔，第一夹持块和定位板之间转动配合安装有第一螺杆，第一螺杆的前端穿过定位板设置，第一螺杆螺旋配合安装在第一螺纹孔内，滑板的上侧成型有u型开槽，u型开槽内转动配合安装有第二螺杆，第二螺杆的前端通出滑板设置，第二螺杆和第一螺杆之间相互垂直设置，u型开槽内设置有第二夹持块，第二夹持块的中部成型有第二螺纹孔，第二螺杆螺旋配合安装在第二螺纹孔内，第一夹持块和第二夹持块的上侧均成型有直角装夹开槽，两个直角装夹开槽处于同一高度。
6.作为本实用新型进一步的方案：直角装夹开槽内的转角处成型有避空槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：底板上固定安装有第一导轨，第一导轨设置在第一夹持块和定位板之间，滑板滑动配合安装在第一导轨上。
8.作为本实用新型进一步的方案：第一导轨设置有两个，第一螺杆设置在两个第一导轨之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：u型开槽内固定安装有第二导轨，第二夹持块滑动配合安装在第二导轨上。
10.作为本实用新型进一步的方案：第二导轨设置有两个，第二螺杆设置在两个第二导轨之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：第一螺杆和第二螺杆的前端均成型有外六角螺母。
12.作为本实用新型进一步的方案：底板的上侧成型有若干个螺丝沉头孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将模板放置到两个直角装夹开槽内，
转动第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆驱动滑板移动，第二螺杆驱动第二夹持块移动，使得模板夹持到两个直角装夹开槽之间，方便于装夹定位，两个直角装夹开槽处于同一高度，能够保证模板处于水平的状态，同时能够适用于不同尺寸的模板，方便实际装夹操作。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是第一夹持块和第二夹持块的俯视安装结构示意图；
18.图3是第一夹持块和第二夹持块的正视剖面安装结构示意图。
19.图中所示：1、磨床主体；2、打磨平台；3、底板；4、第一夹持块；5、定位板；6、滑板；7、第一螺纹孔；8、第一螺杆；9、u型开槽；10、第二螺杆；11、第二夹持块；12、第二螺纹孔；13、直角装夹开槽；14、避空槽；15、第一导轨；16、第二导轨；17、外六角螺母；18、螺丝沉头孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种防偏移的精密模具加工用磨床，包括磨床主体1，磨床主体1上设置有打磨平台2，打磨平台2上固定安装有底板3，底板3上固定安装有第一夹持块4和定位板5，第一夹持块4和定位板5之间设置有滑板6，滑板6的中部成型有第一螺纹孔7，第一夹持块4和定位板5之间转动配合安装有第一螺杆8，第一螺杆8的前端穿过定位板5设置，第一螺杆8螺旋配合安装在第一螺纹孔7内，滑板6的上侧成型有u型开槽9，u型开槽9内转动配合安装有第二螺杆10，第二螺杆10的前端通出滑板6设置，第二螺杆10和第一螺杆8之间相互垂直设置，u型开槽9内设置有第二夹持块11，第二夹持块11的中部成型有第二螺纹孔12，第二螺杆10螺旋配合安装在第二螺纹孔12内，第一夹持块4和第二夹持块11的上侧均成型有直角装夹开槽13，两个直角装夹开槽13处于同一高度；
22.其原理是：将模板放置到两个直角装夹开槽13内，转动第一螺杆8和第二螺杆10，第一螺杆8驱动滑板6移动，第二螺杆10驱动第二夹持块11移动，使得模板夹持到两个直角装夹开槽13之间，方便于装夹定位，两个直角装夹开槽13处于同一高度，能够保证模板处于水平的状态，同时能够适用于不同尺寸的模板，方便实际装夹操作。
23.作为本实用新型进一步的方案：直角装夹开槽13内的转角处成型有避空槽14；使得模板的端角能够陷入到避空槽14内，装夹更加稳定。
24.作为本实用新型进一步的方案：底板3上固定安装有第一导轨15，第一导轨15设置
在第一夹持块4和定位板5之间，滑板6滑动配合安装在第一导轨15上；使得滑板6的滑动更加稳定。
25.作为本实用新型进一步的方案：第一导轨15设置有两个，第一螺杆8设置在两个第一导轨15之间；第一螺杆8转动时能够更加稳定的控制滑板6进行移动。
26.作为本实用新型进一步的方案：u型开槽9内固定安装有第二导轨16，第二夹持块11滑动配合安装在第二导轨16上；使得第二夹持块11的滑动更加稳定。
27.作为本实用新型进一步的方案：第二导轨16设置有两个，第二螺杆10设置在两个第二导轨16之间；第二螺杆10转动时能够更加稳定的控制第二夹持块11进行移动。
28.作为本实用新型进一步的方案：第一螺杆8和第二螺杆10的前端均成型有外六角螺母17；能够方便于第一螺杆8和第二螺杆10的转动锁紧。
29.作为本实用新型进一步的方案：底板3的上侧成型有若干个螺丝沉头孔18；底板3能够使用螺丝穿过螺丝沉头孔18安装到打磨平台2上，能够适用于不同的摩擦主体1。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。