吸尘器外壳注塑件智能检测设备的制作方法

1.本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种吸尘器外壳注塑件智能检测设备。


背景技术：

2.检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。电器检测仪器包括超声波物位仪表、高级过程仪表校准器、电阻测试仪、手持红外测温仪、回路阻抗测试仪、微电阻计、数字高压仪、电池测试仪、智能数显仪、频率谐波分析仪、电缆故障定位仪、电力分析记录仪、继电保护测试仪、电参数综合测量仪等等。
3.但是，现有的检测设备在对吸尘器外壳注塑件进行检测时，大多数只针对外壳注塑件的一个面进行扫描检测，导致检测效率不高，并且无法更加全面的对注塑件的四周进行检测，无法满足更高的检测需求，因此，设计一种吸尘器外壳注塑件智能检测设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吸尘器外壳注塑件智能检测设备，旨在解决现有技术中的检测设备在对吸尘器外壳注塑件进行检测时，大多数只针对外壳注塑件的一个面进行扫描检测，导致检测效率不高，并且无法更加全面的对注塑件的四周进行检测，无法满足更高的检测需求等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种吸尘器外壳注塑件智能检测设备包括支撑件，所述支撑件的顶部设置有输送机构，所述输送机构的上方连接有多个等距分布的置放组件，所述输送机构的上方后侧设置有检测设备主体，且检测设备主体通过平移机构连接于支撑件的后侧壁上，所述平移机构的上方设置有照明组件，所述支撑件的后侧壁上设置有拨动组件，且拨动组件与多个置放组件相匹配。
7.优选的，所述拨动组件包括齿条，所述齿条通过弧形连接板连接于支撑件的后侧壁上，每个所述置放组件包括齿轮，所述齿轮通过铰轴转动连接于输送机构上，所述齿轮的顶部固定有置放盘，且齿轮与齿条相啮合。
8.优选的，所述置放盘的顶部固定有限位环，且置放盘上设置有防滑纹，所述齿轮与齿条上的齿数相同。
9.优选的，所述平移机构包括固定板，所述固定板连接于支撑件的后侧壁上，所述固定板的左侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的延伸端连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的末端与检测设备主体固定，且检测设备主体设置有向输送机构倾斜的角度。
10.优选的，所述齿条的可延伸长度与齿条的长度相匹配，且齿条伸长的速度与输送
机构上多组置放机构的移动速度相同。
11.优选的，所述照明组件包括led灯，所述led灯通过支杆固定于伸缩气缸上，且led灯设置于齿条的上方，所述齿条设置有向多组置放机构倾斜的角度。
12.优选的，所述输送机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定于支撑件上，两个所述支撑板之间转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊之间传动连接有传送带，所述支撑板的前侧设置有电机，且电机的输出端贯穿支撑板并与传送辊固定。
13.优选的，所述led灯的长度与检测设备主体可移动范围相匹配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本方案中，整个检测设备结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用对注塑件传输过程中的动力巧妙的使其在传输过程中进行转动，配合移动速度相同的检测设备来对整个注塑件进行全方位多角度的检测，不仅提高了检测效率，也大大提高了设备的检测范围，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的检测设备在对吸尘器外壳注塑件进行检测时，大多数只针对外壳注塑件的一个面进行扫描检测，导致检测效率不高，并且无法更加全面的对注塑件的四周进行检测，无法满足更高的检测需求等问题，本发明在使用时，将吸尘器外壳注塑件依次放置在输送机构上的多个置放组件上，置放组件被输送机构带动移动时经过拨动组件后会自动缓慢转动，带动整个注塑件进行转动，此时检测设备主体通过平移机构带动向左推进并保持与注塑件为相同的移动速度，并对一边移动一边转动的注塑件四周进行扫描检测，不仅不影响其输送的速度，同时也能提高对注塑件检测的范围，配合照明组件可提高装置的检测精度；
16.2、本方案中，拨动组件即通过齿条来对置放组件中横向移动的齿轮进行啮合，齿轮在横向移动的过程中与齿条保持啮合即会通过铰轴在输送机构上进行转动，从而带动置放盘上方的注塑件缓慢转动，配合检测设备主体的多角度跟进检测，在置放盘的顶部固定的限位环可对置放盘上的注塑件进行限制，并且配合置放盘上设置的防滑纹可提高与注塑件的摩擦力，避免出现注塑价不转动的现象，将齿轮与齿条上的齿数设置相同可确保置放组件在经过齿条后通过齿数相同并相互啮合的齿条使整个齿轮完整的转完一圈，为检测设备主体的全方位检测提供便捷，平移机构即通过伸缩气缸的延伸带动弧形连接杆及固定在弧形连接杆上的检测设备主体跟随注塑件的移动和转动进行扫描和检测，将齿条的可延伸长度与齿条的长度相匹配可确保整个注塑件在经过齿条的过程中转动时可被检测设备主体全程扫描检测，并且将齿条伸长的速度与输送机构上多组置放机构的移动速度相同可确保检测设备主体的移动速度与注塑件移动速度相同，即相对静止状态，以此提高设备的检测精度，照明组件可通过连接在支杆上的led灯对检测区域进行照明，提高检测的光照条件，并且led灯在检测设备主体的上方不会影响其横向移动，输送机构即采用常见的传送带式结构，即通过电机带动一个传送辊在两个支撑板之间转动，并通过传送带的传动使另一个传送辊同步转动，使传送带形成一个输送效果，此处可将传送带的厚度设置厚点，便于多个置放组将的安装，将led灯的长度设置与检测设备主体可移动范围相匹配可确保在检测设备主体的整个移动范围内光照的充足。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的立体图；
20.图3为本发明的主视图；
21.图4为本发明的左视图；
22.图5为本发明的俯视图。
23.图中：1、支撑件；2、支撑板；3、传送带；4、传送辊；5、电机；6、铰轴；7、齿轮；8、置放盘；9、弧形连接板；10、齿条；11、固定板；12、伸缩气缸；13、弧形连接杆；14、检测设备主体；15、支杆；16、led灯。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1－图5，本发明提供以下技术方案：一种吸尘器外壳注塑件智能检测设备包括支撑件1，支撑件1的顶部设置有输送机构，输送机构的上方连接有多个等距分布的置放组件，输送机构的上方后侧设置有检测设备主体14，且检测设备主体14通过平移机构连接于支撑件1的后侧壁上，平移机构的上方设置有照明组件，支撑件1的后侧壁上设置有拨动组件，且拨动组件与多个置放组件相匹配。
27.在本发明的具体实施例中，整个检测设备结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用对注塑件传输过程中的动力巧妙的使其在传输过程中进行转动，配合移动速度相同的检测设备来对整个注塑件进行全方位多角度的检测，不仅提高了检测效率，也大大提高了设备的检测范围，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的检测设备在对吸尘器外壳注塑件进行检测时，大多数只针对外壳注塑件的一个面进行扫描检测，导致检测效率不高，并且无法更加全面的对注塑件的四周进行检测，无法满足更高的检测需求等问题，本发明在使用时，将吸尘器外壳注塑件依次放置在输送机构上的多个置放组件上，置放组件被输送机构带动移动时经过拨动组件后会自动缓慢转动，带动整个注塑件进行转动，此时检测设备主体14通过平移机构带动向左推进并保持与注塑件为相同的移动速度，并对一边移动一边转动的注塑件四周进行扫描检测，不仅不影响其输送的速度，同时也能提高对注塑件检测的范围，配合照明组件可提高装置的检测精度。
28.具体的，拨动组件包括齿条10，齿条10通过弧形连接板9连接于支撑件1的后侧壁上，每个置放组件包括齿轮7，齿轮7通过铰轴6转动连接于输送机构上，齿轮7的顶部固定有置放盘8，且齿轮7与齿条10相啮合。
29.本实施例中：拨动组件即通过齿条10来对置放组件中横向移动的齿轮7进行啮合，齿轮7在横向移动的过程中与齿条10保持啮合即会通过铰轴在输送机构上进行转动，从而带动置放盘8上方的注塑件缓慢转动，配合检测设备主体14的多角度跟进检测。
30.具体的，置放盘8的顶部固定有限位环，且置放盘8上设置有防滑纹，齿轮7与齿条
10上的齿数相同。
31.本实施例中：在置放盘8的顶部固定的限位环可对置放盘8上的注塑件进行限制，并且配合置放盘8上设置的防滑纹可提高与注塑件的摩擦力，避免出现注塑价不转动的现象，将齿轮7与齿条10上的齿数设置相同可确保置放组件在经过齿条10后通过齿数相同并相互啮合的齿条10使整个齿轮7完整的转完一圈，为检测设备主体14的全方位检测提供便捷。
32.具体的，平移机构包括固定板11，固定板11连接于支撑件1的后侧壁上，固定板11的左侧连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的延伸端连接有弧形连接杆13，弧形连接杆13的末端与检测设备主体14固定，且检测设备主体14设置有向输送机构倾斜的角度。
33.本实施例中：平移机构即通过伸缩气缸12的延伸带动弧形连接杆13及固定在弧形连接杆13上的检测设备主体14跟随注塑件的移动和转动进行扫描和检测。
34.具体的，齿条10的可延伸长度与齿条10的长度相匹配，且齿条10伸长的速度与输送机构上多组置放机构的移动速度相同。
35.本实施例中：将齿条10的可延伸长度与齿条10的长度相匹配可确保整个注塑件在经过齿条10的过程中转动时可被检测设备主体14全程扫描检测，并且将齿条10伸长的速度与输送机构上多组置放机构的移动速度相同可确保检测设备主体14的移动速度与注塑件移动速度相同，即相对静止状态，以此提高设备的检测精度。
36.具体的，照明组件包括led灯16，led灯16通过支杆15固定于伸缩气缸12上，且led灯16设置于齿条10的上方，齿条10设置有向多组置放机构倾斜的角度。
37.本实施例中：照明组件可通过连接在支杆15上的led灯16对检测区域进行照明，提高检测的光照条件，并且led灯16在检测设备主体14的上方不会影响其横向移动。
38.具体的，输送机构包括两个支撑板2，两个支撑板2均固定于支撑件1上，两个支撑板2之间转动连接有两个传送辊4，两个传送辊4之间传动连接有传送带3，支撑板2的前侧设置有电机5，且电机5的输出端贯穿支撑板2并与传送辊4固定。
39.本实施例中：输送机构即采用常见的传送带式结构，即通过电机5带动一个传送辊4在两个支撑板2之间转动，并通过传送带3的传动使另一个传送辊4同步转动，使传送带3形成一个输送效果，此处可将传送带3的厚度设置厚点，便于多个置放组将的安装。
40.具体的，led灯16的长度与检测设备主体14可移动范围相匹配。
41.本实施例中：将led灯16的长度设置与检测设备主体14可移动范围相匹配可确保在检测设备主体14的整个移动范围内光照的充足。
42.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将吸尘器外壳注塑件依次放置在输送机构上的多个置放组件上，置放组件被输送机构带动移动时经过拨动组件后会自动缓慢转动，带动整个注塑件进行转动，此时检测设备主体14通过平移机构带动向左推进并保持与注塑件为相同的移动速度，并对一边移动一边转动的注塑件四周进行扫描检测，不仅不影响其输送的速度，同时也能提高对注塑件检测的范围，配合照明组件可提高装置的检测精度，拨动组件即通过齿条10来对置放组件中横向移动的齿轮7进行啮合，齿轮7在横向移动的过程中与齿条10保持啮合即会通过铰轴在输送机构上进行转动，从而带动置放盘8上方的注塑件缓慢转动，配合检测设备主体14的多角度跟进检测，在置放盘8的顶部固定的限位环可对置放盘8上的注塑件进行限制，并且配合置放盘8上设置的防滑纹可提高与注
塑件的摩擦力，避免出现注塑价不转动的现象，将齿轮7与齿条10上的齿数设置相同可确保置放组件在经过齿条10后通过齿数相同并相互啮合的齿条10使整个齿轮7完整的转完一圈，为检测设备主体14的全方位检测提供便捷，平移机构即通过伸缩气缸12的延伸带动弧形连接杆13及固定在弧形连接杆13上的检测设备主体14跟随注塑件的移动和转动进行扫描和检测，将齿条10的可延伸长度与齿条10的长度相匹配可确保整个注塑件在经过齿条10的过程中转动时可被检测设备主体14全程扫描检测，并且将齿条10伸长的速度与输送机构上多组置放机构的移动速度相同可确保检测设备主体14的移动速度与注塑件移动速度相同，即相对静止状态，以此提高设备的检测精度，照明组件可通过连接在支杆15上的led灯16对检测区域进行照明，提高检测的光照条件，并且led灯16在检测设备主体14的上方不会影响其横向移动，输送机构即采用常见的传送带式结构，即通过电机5带动一个传送辊4在两个支撑板2之间转动，并通过传送带3的传动使另一个传送辊4同步转动，使传送带3形成一个输送效果，此处可将传送带3的厚度设置厚点，便于多个置放组将的安装，将led灯16的长度设置与检测设备主体14可移动范围相匹配可确保在检测设备主体14的整个移动范围内光照的充足，整个检测设备结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，利用对注塑件传输过程中的动力巧妙的使其在传输过程中进行转动，配合移动速度相同的检测设备来对整个注塑件进行全方位多角度的检测，不仅提高了检测效率，也大大提高了设备的检测范围，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的检测设备在对吸尘器外壳注塑件进行检测时，大多数只针对外壳注塑件的一个面进行扫描检测，导致检测效率不高，并且无法更加全面的对注塑件的四周进行检测，无法满足更高的检测需求等问题。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。