一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法与流程

1.本发明涉及频率监测技术领域，尤其涉及一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法。


背景技术：

2.复杂或单轴系振动一般原因复杂，诊断难度大，一般需要经验人士结合多种手段来判断，但很多轴系振动问题多年无法解决。同时转动机械出厂时无法判断转动部分有无振动问题，设备安装后发现存在振动问题，但一般找不到问题原因；
3.现有的对于复杂轴系固有频率测量方法为：1、使用非接触式涡流传感器测量机组转轴摆度，使用低频测振仪测量机架振动，数据接入采集器，用此方法工程量及工作量极大，同时非接触式涡流传感器由于非直接测量信号测量精度有限；2、采用电涡流传感器测量振动点振动情况，此方法能够进行静态(位置)和动态(振动)测量，主要用于流体膜轴承机械的振动和位置测量应用，以及键相和速度测量应用，涡流的渗透深度取决于材料的导电性和渗透性，如4140钢渗透约0.003英寸(3密耳)，由其原理可以看出此方法智能测量机械外壳的振动情况及振动特点，无法测量机械内部存在的振动；采用测定轴系部分轴承振动的波形图来判断轴系振动情况只能发现轴承的振动情况，无法发现转动各部位的振动情况，也无法测到转动部位的固有振动频率，为此，我们提出一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法，其步骤如下：
7.测量轴系各部分声波曲线；
8.根据声波曲线使用fft函数转换，将时间域信号转换为频率域信号；
9.在频率域中得到振幅明显偏大频率区间，以及此部分转子的受迫振动的固有频率；
10.根据等到的数据计算转子各部分工频振动频率；
11.对比各部分工频频率分布与固有频率分布；
12.根据对比结果判断对应设备部分存在共振。
13.优选地，根据声波曲线使用fft函数转换，将时间域信号转换为频率域信号：
14.取n个采样点，经过fft之后，得到n个点的fft结果；
15.假设采样频率为fs，信号频率f，采样点数为n，那么fft之后结果就是一个为n点的复数，每一个点就对应着一个频率点，这个点的模值，就是该频率值下的幅度特性；
16.假设原始信号的峰值为a，fft的结果的每个点的模值就是a的n/2倍，第一个点就
是直流分量，模值就是直流分量的n倍；
17.第一个点表示直流分量，而最后一个点n的再下一个点则表示采样频率fs，这中间被n-1个点平均分成n等份，每个点的频率依次增加；
18.如果采样频率fs为1024hz，采样点数为1024点，则可以分辨到1hz，1024hz的采样率采样1024点，采样1秒时间的信号并做fft，则结果可以分析到1hz，如果采样2秒时间的信号并做fft，则结果可以分析到0.5hz；
19.如果要提高频率分辨力，则必须增加采样点数，也即采样时间，频率分辨率和采样时间是倒数关系。
20.优选地，对比各部分工频频率分布与固有频率分布，根据对比结果判断对应设备部分存在共振：
21.振动频率与转速成固定比例，一般判断为转动部分质量、电磁力不平衡，振动频率始终为工频振动，油膜振动(0.43f-0.48f)等非内因振动；
22.通过加速度谱直观感测到转动部分各部件振动情况，判断设备存在的问题；
23.对比各部分工频频率分布与固有频率分布，当f固＝zf工(z＝1.2.3......n)判断对应设备部分存在共振；
24.振幅的大小取决于激振力大小导致的振动强度的变化。
25.一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测系统，包括：固有动频率监测系统、轴系风波测量系统、信号转换系统、数据计算系统、频率对比分析系统以及数据库。
26.优选地，所述固有动频率监测系统：用于对系统整体进行整合调控以及信息收取；
27.所述轴系风波测量系统：用于测量轴系各部分声波曲线；
28.所述信号转换系统：用于根据声波曲线使用fft函数转换，将时间域信号转换为频率域信号；
29.所述数据计算系统：用于对工作数据情况进行计算；
30.所述频率对比分析系统：用于对比各部分工频频率分布与固有频率分布，根据对比结果判断对应设备部分存在共振；
31.振动频率与转速成固定比例，一般判断为转动部分质量、电磁力不平衡，振动频率始终为工频振动，油膜振动(0.43f-0.48f)等非内因振动；
32.通过加速度谱直观感测到转动部分各部件振动情况，判断设备存在的问题；
33.对比各部分工频频率分布与固有频率分布，当f固＝zf工(z＝1.2.3......n)判断对应设备部分存在共振；
34.振幅的大小取决于激振力大小导致的振动强度的变化。
35.所述数据库：用于对数据进行储存。
36.优选地，所述数据库包括实时数据存储模块、历史数据存储模块和数据比对模块；
37.所述实时数据存储模块用于存储当日的监测采集对应数据，并为所述数据比对模块提供数据支持；
38.所述历史数据存储模块用于存储监测采集对应数据的历史数据，并为所述数据比对模块提供数据支持；
39.所述数据比对模块通过读取实时数据存储模块和历史数据存储模块中的数据，并进对轴系各部分固有动频率变化趋势进行监视。
40.相比现有技术，本发明的有益效果为：
41.本发明中，通过在设备正常运行时采用非接触方法测定复杂轴系各部位固有振动频率，从而能够发现设备内部故障，找出振动原因，为解决各类转机振动问题提出可行解决方案，采用非接触方法测量复杂轴系转机各部分固有振动频谱，采用傅里叶函数对频谱的频率、振幅进行分析得出固有频率及当前转速下振幅，通过计算对比，找出振动原因，可以对电机或转机等新出厂设备进行测定，精确找出各种振动的根本原因，投资小，实施条件简单易行。
附图说明
42.图1为本发明提出的一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法的流程示意图；
43.图2为本发明提出的一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法的频率实测示意图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.参照图1-2，一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法，其步骤如下：
46.s1：测量轴系各部分声波曲线；
47.s2：根据声波曲线使用fft函数转换，将时间域信号转换为频率域信号：
48.取n个采样点，经过fft之后，得到n个点的fft结果；
49.假设采样频率为fs，信号频率f，采样点数为n，那么fft之后结果就是一个为n点的复数，每一个点就对应着一个频率点，这个点的模值，就是该频率值下的幅度特性；
50.假设原始信号的峰值为a，fft的结果的每个点的模值就是a的n/2倍，第一个点就是直流分量，模值就是直流分量的n倍；
51.第一个点表示直流分量，而最后一个点n的再下一个点则表示采样频率fs，这中间被n-1个点平均分成n等份，每个点的频率依次增加；
52.如果采样频率fs为1024hz，采样点数为1024点，则可以分辨到1hz，1024hz的采样率采样1024点，采样1秒时间的信号并做fft，则结果可以分析到1hz，如果采样2秒时间的信号并做fft，则结果可以分析到0.5hz；
53.如果要提高频率分辨力，则必须增加采样点数，也即采样时间，频率分辨率和采样时间是倒数关系；
54.计算傅里叶谱的公式：
55.信号x(t)的富里叶变换为：
[0056][0057]
幅值谱为：
[0058]
[0059][0060][0061]
其中：t——信号作用时间；
[0062]
n——时间t所分的区间数；
[0063]
f——频率；
[0064]
j——
[0065]
加速度谱为：
[0066][0067]
s3：在频率域中得到振幅明显偏大频率区间，以及此部分转子的受迫振动的固有频率；
[0068]
s4：根据等到的数据计算转子各部分工频振动频率；
[0069]
工频频率f＝zn/60(hz)
[0070]
s5：对比各部分工频频率分布与固有频率分布；
[0071]
s6：根据对比结果判断对应设备部分存在共振：
[0072]
对比各部分工频频率分布与固有频率分布，根据对比结果判断对应设备部分存在共振：
[0073]
振动频率与转速成固定比例，一般判断为转动部分质量、电磁力不平衡，振动频率始终为工频振动，油膜振动(0.43f-0.48f)等非内因振动；
[0074]
通过加速度谱直观感测到转动部分各部件振动情况，判断设备存在的问题；
[0075]
对比各部分工频频率分布与固有频率分布，当f固＝zf工(z＝1.2.3......n)判断对应设备部分存在共振；
[0076]
振幅的大小取决于激振力大小导致的振动强度的变化。
[0077]
本方法原理：
[0078]
1、声波频率不变，所有物体受迫振动时(就机械转子来说不同转速下其音频中都存在固有振动频带)其固有频率一直不变，由此其受迫振动的声波频率也不会改变，受迫振
动随时间改变的只有振动的振幅及振动加速度。
[0079]
2、本方法采用声波方式直接测量轴系各段声波波形(各频率下的振动加速度，振幅)，通过振幅-频率与加速度-频率关系可以分析出在此段轴系的固有振动频率。
[0080]
通过在设备正常运行时采用非接触方法测定复杂轴系各部位固有振动频率，从而能够发现设备内部故障，找出振动原因，为解决各类转机振动问题提出可行解决方案，采用非接触方法测量复杂轴系转机各部分固有振动频谱，采用傅里叶函数对频谱的频率、振幅进行分析得出固有频率及当前转速下振幅，通过计算对比，找出振动原因，可以对电机或转机等新出厂设备进行测定，精确找出各种振动的根本原因，投资小，实施条件简单易行。
[0081]
一种复杂轴系各转动部分固有动频率监测系统，包括：固有动频率监测系统、轴系风波测量系统、信号转换系统、数据计算系统、频率对比分析系统以及数据库；
[0082]
固有动频率监测系统：用于对系统整体进行整合调控以及信息收取；
[0083]
轴系风波测量系统：用于测量轴系各部分声波曲线；
[0084]
信号转换系统：用于根据声波曲线使用fft函数转换，将时间域信号转换为频率域信号；
[0085]
取n个采样点，经过fft之后，得到n个点的fft结果；
[0086]
假设采样频率为fs，信号频率f，采样点数为n，那么fft之后结果就是一个为n点的复数，每一个点就对应着一个频率点，这个点的模值，就是该频率值下的幅度特性；
[0087]
假设原始信号的峰值为a，fft的结果的每个点的模值就是a的n/2倍，第一个点就是直流分量，模值就是直流分量的n倍；
[0088]
第一个点表示直流分量，而最后一个点n的再下一个点则表示采样频率fs，这中间被n-1个点平均分成n等份，每个点的频率依次增加；
[0089]
如果采样频率fs为1024hz，采样点数为1024点，则可以分辨到1hz，1024hz的采样率采样1024点，采样1秒时间的信号并做fft，则结果可以分析到1hz，如果采样2秒时间的信号并做fft，则结果可以分析到0.5hz；
[0090]
如果要提高频率分辨力，则必须增加采样点数，也即采样时间，频率分辨率和采样时间是倒数关系；
[0091]
计算傅里叶谱的公式：
[0092]
信号x(t)的富里叶变换为：
[0093][0094]
幅值谱为：
[0095][0096][0097][0098]
其中：t——信号作用时间；
[0099]
n——时间t所分的区间数；
[0100]
f——频率；
[0101]
j——
[0102]
加速度谱为：
[0103][0104]
数据计算系统：用于对工作数据情况进行计算；
[0105]
频率对比分析系统：用于对比各部分工频频率分布与固有频率分布，根据对比结果判断对应设备部分存在共振：
[0106]
振动频率与转速成固定比例，一般判断为转动部分质量、电磁力不平衡，振动频率始终为工频振动，油膜振动(0.43f-0.48f)等非内因振动；
[0107]
通过加速度谱直观感测到转动部分各部件振动情况，判断设备存在的问题；
[0108]
对比各部分工频频率分布与固有频率分布，当f固＝zf工(z＝1.2.3......n)判断对应设备部分存在共振；
[0109]
振幅的大小取决于激振力大小导致的振动强度的变化。
[0110]
数据库：用于对数据进行储存；
[0111]
数据库包括实时数据存储模块、历史数据存储模块和数据比对模块；
[0112]
实时数据存储模块用于存储当日的监测采集对应数据，并为数据比对模块提供数据支持；
[0113]
历史数据存储模块用于存储监测采集对应数据的历史数据，并为数据比对模块提供数据支持；
[0114]
数据比对模块通过读取实时数据存储模块和历史数据存储模块中的数据，并进对轴系各部分固有动频率变化趋势进行监视；
[0115]
一种智能终端，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时用于执行如权利要求1至3中任一项的复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法的步骤。
[0116]
一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，该程序被处理器执行时用于执行如权利要求1至3中任一项的复杂轴系各转动部分固有动频率监测方法的步骤。
[0117]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方
法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来。
[0118]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。