钻铣床的自动翻转机构的制作方法

1.本公开具体公开钻铣床技术领域，具体涉及钻铣床的自动翻转机构。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，主要应用于中小零件加工。
3.现使用钻铣床对加工件进行加工时，需要使用到夹具对加工件进行固定，并且为了方便对加工件进行加工，需要在夹具处安装翻转机构，使固定加工件的夹具可以翻转转动，用于改变加工件的角度；
4.然而在加工宽度较大的加工件时，由于翻转会带着加工件一起转动改变角度，因夹具的高度一般是固定的，导致宽度较大的加工件翻转时会受到阻挡，影响加工件翻转加工，为此，我们提出钻铣床的自动翻转机构。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种可调节高度的钻铣床的自动翻转机构，包括：工作台、机架与钻铣机构；
6.所述机架安装在工作台顶部的后侧壁上，且钻铣机构安装在机架的内腔顶部；
7.所述工作台顶部前侧壁的左右两侧均安装有安装板，所述安装板顶部壁安装有可改变高度的调节机构，左右两侧所述调节机构相互靠近的一侧壁均转动安装有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端均安装有夹具，通过转轴在调节机构处转动改变夹具的角度，对固定在夹具上的加工件进行翻转。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节机构包括安装在安装板顶部壁上的安装块，所述安装块顶部壁开设有安放槽，所述安放槽内腔滑动插有可上下移动的移动块，所述安装块外侧壁螺接有固定移动块的固定螺栓，所述移动块顶端延伸至安装块的外侧并与连块连接，所述转轴转动安装在连块的内侧壁上。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安放槽内腔底部壁安装有电动推杆，所述电动推杆顶部移动端与移动块底部壁相贴合，对移动块进行支撑。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述电动推杆顶部移动端上安装有触碰开关，且触碰开关顶部壁与移动块底部壁相贴合，且触碰开关与电动推杆电性连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述电动推杆顶部移动端上安装有支块，所述支块顶部壁与移动块底部壁相贴合，
12.其中，所述支块顶部壁开设有开槽，且开槽内腔滑动安装有支撑块，且支撑块底部壁与开槽内腔底部壁之间安装有弹性件，所述触碰开关安装在支撑块的顶部壁上。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板顶部壁螺接有螺栓，且螺栓底端延伸至工作台的内腔中。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中通过调节机构调节改变自身的高度，使夹具可以向上移动，增加加工件与工作台之间的间距，使宽度更大的加工件在翻转时
不会受到阻碍，保证加工件正常加工和加工效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1是本技术结构示意图；
17.图2是本技术调节机构与夹具连接结构示意图；
18.图3是本技术电动推杆与触碰开关连接结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、机架；3、安装板；4、调节机构；41、安装块；42、连块；43、固定螺栓；44、移动块；45、安放槽；46、电动推杆；47、支块；48、触碰开关；5、夹具；6、转轴。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中在加工宽度较大的加工件时，由于翻转会带着加工件一起转动改变角度，因夹具的高度一般是固定的，导致宽度较大的加工件翻转时会受到阻挡，影响加工件翻转加工，本技术公开一种可调节高度的钻铣床的自动翻转机构，
23.实施例1：
24.请参阅图1，包括：工作台1、机架2与钻铣机构；
25.钻铣床是由工作台1、机架2与钻铣机构组成的，机架2安装在工作台1顶部的后侧壁上，且钻铣机构安装在机架2的内腔顶部，钻铣机构是指驱动机构与钻铣用的刀具，钻铣床属于现有的设备，在这并不进行详细的叙述；
26.请参阅图1和图2，为了对加工件进行固定，在工作台1的顶部前侧安装两个固定机构，固定机构是由安装板3、调节机构4、转轴6与夹具5组成的，安装板3安装在工作台1顶部前侧壁上，安装板3顶部壁安装有可改变高度的调节机构4，用于带着夹具5上下移动，改变夹具5的高度，左右两侧调节机构4相互靠近的一侧壁均转动安装有转轴6，两组转轴6相互靠近的一端均安装有夹具5，通过转轴6在调节机构4处转动改变夹具5的角度，对固定在夹具5上的加工件进行翻转，加工的过程中，将加工件固定在两个固定机构之间，由夹具5进行固定(夹具5类似于夹子的机构)，然后由钻铣机构对加工件进行处理，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
27.请参阅图1和图2，调节机构4是由安装块41、移动块44、连块42与固定螺栓43组成的，安装块41安装在安装板3顶部壁上，安装块41顶部壁开设有安放槽45，安放槽45内腔滑动插有可上下移动的移动块44，安装块41外侧壁螺接有固定移动块44的固定螺栓43，移动块44顶端延伸至安装块41的外侧并与连块42连接，转轴6转动安装在连块42的内侧壁上，通过拧松固定螺栓43，上下移动连块42，来改变夹具5的高度，使宽度较大的加工件在翻转的
过程中不会受到阻挡；
28.请参阅图3，为了保证调节机构4调节后的稳定性，在安放槽45内腔底部壁安装有电动推杆46，并使电动推杆46顶部移动端与移动块44底部壁相贴合，对移动块44进行支撑，保证移动块44的位置稳定，保证夹具5的高度不会发生变化，确保加工件正常加工；
29.请参阅图3，为了增加电动推杆46使用的自动化程度，在电动推杆46顶部移动端上安装有触碰开关48，且触碰开关48顶部壁与移动块44底部壁相贴合，且触碰开关48与电动推杆46电性连接，由触碰开关48对电动推杆46进行控制，在移动块44向上移动时，移动块44与触碰开关48不接触，使电动推杆46通电工作伸长，与移动块44底部再次接触，并且使触碰开关48与移动块44接触，使电动推杆46断电，增加电动推杆46工作的自动化程度；
30.请参阅图3，为了对触碰开关48进行保护，在电动推杆46顶部移动端上安装有支块47，支块47顶部壁与移动块44底部壁相贴合，支块47顶部壁开设有开槽，且开槽内腔滑动安装有支撑块，且支撑块底部壁与开槽内腔底部壁之间安装有弹性件，触碰开关48安装在支撑块的顶部壁上，将触碰开关48安装在支撑块内部的开槽中，电动推杆46工作伸长，使触碰开关48与移动块44底部壁接触时，触碰开关48会向开槽的内腔中移动，使支撑块与移动块44底部壁接触，减小触碰开关48受到的压力。
31.实施例2：
32.请参阅图1，在实施例1的基础上，为了使用固定机构可以拆下来，在安装板3顶部壁螺接有螺栓，工作台1与安装板3的连接部位开设螺孔，螺栓底端贯穿安装板3螺接在螺孔的内腔中，将安装板3固定在工作台1上，通过拧松螺栓，使安装板3与工作台1连接断开，使固定机构可以拆下来，用于更换规格；
33.相对于实施例1增加了螺栓与螺孔等部件，使固定机构可以拆下来更换规格，增加装置的加工范围。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。