一种球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种球阀。


背景技术：

2.球阀是用于控制管道内介质通断的控制装置，广泛应用于食品、化工、石油以及电力等领域；其一般包括阀体，阀体的阀腔内具有球状的阀芯，阀体上转动连接有能够控制阀芯转动的阀杆，进行使用时，使用者能够用手扳动阀杆，使得阀杆带动阀芯转动，由此实现阀腔的启闭，进而实现管道内介质的通断或流向改变。
3.球阀为集成在管路上进行使用，目前最可靠的方案为：在球阀的两端攻设内螺纹或外螺纹，装配人员能够通过自身两端的螺纹与相邻管道上的螺纹配合使球阀螺接在两根相邻管道之间，从而通过球阀控制管道的通路或断路。
4.但输水管道在长时间使用后，管道内所输送的介质所包含的杂质会造成管道内发生堵塞(特指与球阀连接的管道)，亦或者防止管道、球阀老化发生泄漏隐患，从而需要将管道或球阀拆除并更换，但由于管道与球阀螺接在一起，从而需要维修人员将管道或球阀通过工装顺时针或逆时针旋出，然后再将新的管道置于原处，并通过工装顺时针或逆时针旋紧，拆装更换尤为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种球阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证球阀与管道的拆装便捷性。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体一端螺接有连接盖一，另一端螺接有连接盖二，所述连接盖一两端贯穿设置，所述连接盖一与所述阀体之间设有用于夹紧管道的夹紧环，且所述连接盖一能够向内顶推所述夹紧环使所述夹紧环向内夹紧，所述连接盖二两端贯穿设置，且所述连接盖二与所述阀体之间可拆卸安装有接头，所述接头一端能够用于与管道螺接，另一端与所述阀体的阀腔连通。
7.本球阀包括阀体，阀体的一端螺接有连接盖一，另一端螺接有连接盖二，连接盖一与连接盖二两端均贯穿设置，连接盖一与阀体之间设有夹紧环，连接盖二与阀体之间设有接头，在进行装配时，工作人员能够将夹紧环置于阀体与连接盖一之间，并将一根管道穿过连接盖一并伸入至夹紧环内，然后在将连接盖一与阀体螺接在一起，在螺纹旋紧过程中，夹紧环一与管道套接的一端受到连接盖一不断向内挤压的力，从而使得夹紧环一将该根管道夹紧，从而保证阀体一端与其中一根管道连接稳定，于此同时，工作人员能够将接头一端穿设在连接盖二内，使得接头一端穿过连接盖二并与管道螺接在一起，然后再将连接盖二螺接在阀体的另一端，使得接头的一端与阀体该端外壁抵靠且与阀体的阀腔连通(接头的尺寸可根据管道尺寸任意更换)，由此完成阀体与相邻两根管道的安装；在进行拆卸维修时，工作人员能够将连接盖一旋出后即可将其中一根管道由夹紧环一内抽出，且当使用者向外
旋出连接盖二后，工作人员能够将接头二有另一根管道上旋出即可完成阀体与另一根管道分离，进而使得阀体与两根相邻管道拆装更加便捷，从而保证阀体或管道维修更便捷。
8.在上述的球阀中，所述接头呈柱状，所述接头一端周向外侧壁上攻设有外螺纹，另一端边缘处一体成型有抵靠凸部，所述连接盖二一端周向内壁上攻设内螺纹，另一端内壁向内延伸形成限位挡沿。
9.接头具体呈柱状，其一端外侧壁上攻设外螺纹，接头另一端的边缘处一体成型有抵靠凸部，抵靠凸部具体呈板状且截面呈圆形，而连接盖二的一端周向内壁上攻设内螺纹，另一端内侧壁向内延伸形成抵靠挡沿，进行安装时，工作人员能够通过接头该端的外螺纹与管道进行螺接，且将连接盖二套接在接头外，使得接头上的抵靠凸部一侧与阀体进水口\出水口外壁抵靠，另一侧与连接盖二内的限位挡沿抵靠，从而使得连接盖二在螺纹旋紧过程中能够不断夹紧，进而使接头被夹紧在连接盖二与阀体之间。
10.在上述的球阀中，所述抵靠凸部外壁上设有若干加强筋，若干所述加强筋沿所述接头环向间隔设置。
11.抵靠凸部外侧壁上设有若干加强筋，该些加强筋沿着接头的环向间隔设置，从而增强抵靠凸部与接头之间的结构强度，避免组装或长时间被夹紧状态下抵靠凸部被压溃。
12.在上述的球阀中，所述夹紧环一端为安装端，另一端为夹紧端，所述夹紧环中部沿环向一体成型有限位凸部，所述夹紧环侧壁上沿长度方向开设有若干形变槽，若干所述形变槽沿所述夹紧环环向间隔设置且贯穿所述夹紧端。
13.夹紧环一端为安装端，另一端为夹紧端，其外侧壁中部处沿环向一体成型有限位凸部，在进行装配时，工作人员能够将夹紧环的安装端伸入阀体进水口\出水口，使得夹紧环外侧壁上的限位凸部与阀体进水口\出水口外壁抵靠，然后再将连接盖一螺接在阀体上，确保夹紧环安装稳定，且夹紧环周向侧壁沿长度方向开设有形变槽，每个形变槽的一端贯穿夹紧环的夹紧端，从而在后续装配过程中，工作人员在螺纹旋紧过程中(即向内挤压夹紧环的夹紧端时)，夹紧环的夹紧端能够由于形变槽的存在不断向内收缩，且最终夹紧管道。
14.在上述的球阀中，所述夹紧端自靠近所述安装端的一端向远离所述安装端的一端逐渐向内倾斜，所述连接盖一底端周向内侧壁上攻设有内螺纹，所述连接盖一顶端周向内侧壁自靠近所述连接盖一中部至所述连接盖一顶部处逐渐向内倾斜。
15.连接盖一的底端周向内侧壁上攻设内螺纹，顶端周向内侧壁自靠近自身中部处向远离自身顶端逐渐向内倾斜，夹紧环的夹紧端自靠近夹紧环安装的的一端向远离安装的的一端向内倾斜，连接盖一在螺纹旋紧过程中，自身内侧壁的倾斜面能够与夹紧环的夹紧端外侧壁贴靠，且由于后续不断旋紧产生的力使得连接盖一能够不断向内挤压夹紧环的夹紧端，从而使得夹紧环的夹紧端能够不断向内收缩，从而使得夹紧环的夹紧端夹紧管道。
16.在上述的球阀中，所述夹紧端周向内壁上沿环向设有若干卡齿，且若干所述卡齿沿所述夹紧环内壁长度方向间隔设置。
17.夹紧环的夹紧端内壁上沿环向设有若干卡齿，该些卡齿能够起到辅助定位的作用，保证夹紧端与夹紧管道时的稳定性，且该些卡齿沿夹紧环的内侧壁间隔设置，从而保证后续装配时管道受力稳定。
18.与现有技术相比，本球阀具有以下优点：
19.一、本球阀包括阀体，阀体两端分别螺接有连接盖一与连接盖二，连接盖一与阀体
之间设置夹紧环，连接盖二与阀体之间设置接头，阀体一端能够通过夹紧环与其中一根相邻管道套接后并通过连接盖一螺纹旋紧固定，且阀体另一端能通过接头与另一根管体螺接后并通过连接盖二将其进行固定，从而保证后续管路、阀体拆装更换更方便。
20.二、工作人员能够通过接头一端的外螺纹与管道进行螺接，且通过连接盖二套接在接头外，使得接头上的抵靠凸部一侧与阀体进水口\出水口外壁抵靠，另一侧与连接盖二内的限位挡沿抵靠，从而使得连接盖二在螺纹旋紧过程中能够不断夹紧，进而使接头被夹紧在连接盖二与阀体之间。
21.三、抵靠凸部外侧壁上设有若干加强筋，增强抵靠凸部与接头之间的结构强度。
22.四、工作人员能够将夹紧环的安装端伸入阀体进水口\出水口，使得夹紧环外侧壁上的限位凸部与阀体进水口\出水口外壁抵靠，然后再将连接盖一螺接在阀体上，且夹紧环周向侧壁沿长度方向开设有形变槽，夹紧环的夹紧端能够由于形变槽的存在不断向内收缩，且最终夹紧管道。
23.五、连接盖一在螺纹旋紧过程中，自身内侧壁的倾斜面能够与夹紧环的夹紧端外侧壁贴靠，且由于后续不断旋紧产生的力使得连接盖一能够不断向内挤压夹紧环的夹紧端，从而使得夹紧环的夹紧端能够不断向内收缩，从而使得夹紧环的夹紧端夹紧管道。
24.六、夹紧环的夹紧端内壁上沿环向设有若干卡齿，且该些卡齿沿夹紧环的内侧壁间隔设置，保证夹紧端与夹紧管道时的稳定性。
附图说明
25.图1是本球阀的剖视图。
26.图2是夹紧环的剖视图。
27.图3是夹紧环的俯视图。
28.图4是接头的剖视图。
29.图5是接头的俯视图。
30.图6是连接盖一的剖视图。
31.图7是连接盖二的剖视图。
32.图中，1、阀体；1a、连接盖一；1a1、限位挡沿；1b、连接盖二；2、夹紧环；2a、安装端；2b、夹紧端；2b1、卡齿；2c、限位凸部；2d、形变槽；3、接头；3a、抵靠凸部；3a1、加强筋。
具体实施方式
33.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
34.如图1、图6、图7所示，本球阀包括阀体1，阀体1的阀腔内具有阀芯，且阀体1上转动连接有能够控制阀芯转动的阀杆，阀体1的一端为进水口，另一端为出水口，阀体1的出水口内安装有内衬套，阀体1的进水口端、出水口端外侧壁上攻设有外螺纹，本球阀还包括一个连接盖一1a与一个连接盖二1b，连接盖一1a与连接盖二1b的两端均贯穿设置，且连接盖一1a与连接盖二1b底端的内侧壁上攻设有内螺纹，连接盖一1a通过自身内部的内螺纹与阀体1出水口端的外螺纹配合螺接固定，连接盖二1b通过自身的内螺纹与阀体1进水口端的外螺纹螺接固定。
35.如图1、图4、图5、图7所示，接头3呈柱状，其顶端周向外壁上攻设有外螺纹，连接盖二1b顶端周向内壁向内延伸形成限位挡沿1b1，底端边缘处向外拱起形成圆盘状的抵靠凸部3a，进行装配时，工作人员能够先将连接盖二1b套接在与阀体1相邻的一根管道外，然后将接头3与该根管道螺接固定，使得接头3上的抵靠凸部3a一侧与位于阀体1进水口内的内衬套一端抵靠，另一侧与连接盖二1b的限位挡沿1b1抵靠，然后再将连接盖二1b螺纹拧紧固定在阀体1进水口端，使抵靠凸部3a被夹紧在内衬套与限位挡沿1b1之间即可，进行拆卸时，只需将连接盖二1b旋出，再将接头3旋出即可拆出。
36.此外，如图4-5所示，接头3的抵靠凸部3a与接头3外侧壁之间一体成型有若干个加强筋3a1，该些加强筋3a1沿接头3的环向间隔设置，有效增大接头3外侧壁与抵靠凸部3a之间的结构强度。
37.如图1、图2、图3、图6所示，夹紧环2的一端为安装端2a，另一端为夹紧端2b，夹紧环2中部的外侧壁上向外拱起形成限位凸部2c，进行装配时，工作人员能够将夹紧环2的安装端2a伸入至阀体1出水口端内使限位挡沿1b1与阀体1出水口端的周向外壁抵靠，夹紧环2周向外侧壁上延长度方向开设有若干个限位凸部2c，若干限位凸部2c沿夹紧环2的环向间隔分布且一端贯穿夹紧环2的夹紧端2b，且夹紧环2的夹紧端2b自靠近夹紧环2中部处向自身端部处(远离安装端2a的一端端部处)逐渐向内倾斜，使得自身周向外侧壁呈倾斜面状，而连接盖一1a顶部的内侧壁自靠近连接盖一1a自身底部的一端向靠近自身顶部的一端逐渐向内倾斜，使得连接盖一1a顶部内侧壁也称倾斜状，在进行装配时，工作人员能够将与阀体1相邻的另一根管道依次穿过连接盖一1a、夹紧环2并伸入阀体1的出水口端，然后工作人员能够将连接盖一1a螺纹旋紧在阀体1的出水口端外，此时夹紧环2一的夹紧端2b由于连接该一不断旋紧所产生的夹紧力向内收缩形变，使得夹紧环2一的夹紧端2b夹紧管道即可，进行拆卸时，工作人员只需旋出连接盖一1a即可向外抽出管道。
38.此外，如图4所示，夹紧环2的夹紧端2b内侧壁上沿环向一体成型有若干卡齿2b1，且若干卡齿2b1沿夹紧环2的连接端长度方向间隔设置，从而保证夹紧环2的连接断在夹紧过程中的稳定性。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
40.尽管本文较多地使用了，1、阀体；1a、连接盖一；1a1、限位挡沿；1b、连接盖二；2、夹紧环；2a、安装端；2b、夹紧端；2b1、卡齿；2c、限位凸部；2d、形变槽；3、接头；3a、抵靠凸部；3a1、加强筋等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。