一种支吊架和C型梁之间的连接件的制作方法

一种支吊架和c型梁之间的连接件
技术领域
1.本技术涉及钢结构连接的领域，尤其是涉及一种支吊架和c型梁之间的连接件。


背景技术：

2.钢结构工程中常常会需要在顶部设置管道或是电缆桥架，而管道和电缆桥架均需要通过支吊架来托起支撑。在我司的新建海宁市王国维小学（暂定名）项目中的钢结构部分，也需要设置支吊架，并且支吊架的上部角钢或是槽钢需要和大梁（工字梁）以及小梁（c型梁）进行稳定连接。
3.现有支吊架和大梁以及小梁之间均是通过焊接或是在梁身上开孔穿螺栓进行连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为小梁为c型梁，本身的强度和抗弯能力相对不高，此时进行焊接或是开孔，使得小梁本身性能受到进一步的影响，存在支吊架安装过程中小梁的性能容易低于相关的安全标准的缺陷。


技术实现要素：

5.为了在支吊架安装过程中使得小梁的性能不易低于相关的安全标准，本技术提供一种支吊架和c型梁之间的连接件。
6.本技术提供的一种支吊架和c型梁之间的连接件采用如下的技术方案：
7.一种支吊架和c型梁之间的连接件，包括截面呈u形且供小梁伸入的上套件、可拆卸连接于上套件且供支吊架连接的下插件，所述下插件截面呈u形，下插件相对的两竖直内壁抵接于小梁的竖直侧面，下插件相背的两竖直外壁分别贴合于上套件相对的两竖直内壁，上套件的底面高度低于小梁的底面高度。
8.通过采用上述技术方案，先将上套件对应小梁套入，使得呈u型的上套件受到小梁的限制作用而较为稳定，然后再将下插件和上套件进行连接，然后将支吊架的角钢和槽钢焊接于下插件的下表面，不需要将支吊架和小梁使用传统的直接焊接或是开孔设螺栓的方式进行连接，使得在支吊架安装过程中小梁的性能不易受到的较大的影响，使得支吊架安装完成后小梁的性能还能较好的符合安全标准，使得在下插件对应上套件安装完成后，下插件和上套件一并承担水平的外力，使得上套件的竖直侧面更加不易出现弯曲，同时上套件较高的高度使得下插件不需要紧贴小梁移动较长的距离，以便下插件的安装工作的进行。
9.可选的，所述下插件和上套件套接有同一根螺栓，螺栓穿出上套件的一端螺纹连接有螺母，螺栓位于小梁下方。
10.通过采用上述技术方案，使用螺栓搭配螺母进行下插件和上套件的安装拆卸，较为便利且稳定。
11.可选的，所述螺栓穿设有靠近于小梁下表面的套管。
12.通过采用上述技术方案，使得螺栓的螺纹部不易直接触碰到小梁，对小梁进行一
定的保护，同时套管靠近于小梁，使得在上套件和下插件设置完成后，连接件整体不易沿竖直方向出现较大的随意移动，使得支吊架受到竖直方向的外力时也不易出现随意移动。
13.可选的，所述套管穿设于下插件和上套件，套管两端分别靠近于螺母和螺栓头部。
14.通过采用上述技术方案，使得下插件和上套件不易对螺栓的螺纹部造成较大的压强，降低螺栓的螺纹部所受到的损坏，也能降低下插件和上套件供螺栓穿过处所受到的损坏，并且套管足够长，使得套管不易沿自身的长度方向随意移动。
15.可选的，所述上套件相对两内壁均贯穿开设有套件孔，套件孔供螺栓穿设，套件孔为腰形孔，套件孔长度方向垂直于小梁长度方向所在的上表面。
16.通过采用上述技术方案，使得下插件在对应上套件两竖直内壁之间插入时，移动间距不易精准把控，使得螺栓难以对齐上套件和下插件进行插入，而将套件孔设计成腰形孔，使得在下插件插入上套件内的距离出现小范围的改变时，螺栓依旧能较好穿过套件孔并穿设于下插件进行连接，以便螺栓的插入工作的顺利进行。
17.可选的，所述上套件内部下表面设有柔性垫块。
18.通过采用上述技术方案，上套件主要向小梁的上表面施加竖直的压力，而柔性垫块的设置使得在上套件和小梁的主要受力接触面之间不易出现随意的移动，也能降低小梁和上套件之间所可能受到的损伤。
19.可选的，所述上套件包括呈l型的弯折部、固定连接于弯折部端部处的焊接部。
20.通过采用上述技术方案，呈u型的上套件由于尺寸较小，对折板设备具备较高的要求，而将上套件转换呈弯折部和焊接部进行连接，一般的折板设备也能进行弯折部的成型，降低了上套件的制造时对折板设备的要求。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.不需要将支吊架和小梁使用传统的直接焊接或是开孔设螺栓的方式进行连接，使得在支吊架安装过程中小梁的性能不易受到的较大的影响，使得支吊架安装完成后小梁的性能还能较好的符合安全标准；
23.2.使得在下插件插入上套件内的距离出现小范围的改变时，螺栓依旧能较好穿过套件孔并穿设于下插件进行连接，以便螺栓的插入工作的顺利进行。
附图说明
24.图1是本技术安装在小梁上的主体结构示意图；
25.图2是将小梁去除，且将套管、螺栓、垫片和螺母竖直下移的部分爆炸结构示意图。
26.附图标记说明：1、上套件；2、下插件；3、小梁；31、螺栓；32、螺母；33、套管；34、弯折部；35、焊接部；36、套件孔；37、柔性垫块；38、插件孔；39、垫片。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种支吊架和c型梁之间的连接件，参照图1，包括截面呈u形的上套件1，上套件1沿竖直方向向下套设于小梁3的水平上表面，使得上套件1受到小梁3的限制而不易随意晃动或是转动。上套件1两相对的竖直内壁之间紧密滑入有下插件2，下插件2和上套件1均可选用q235或是q345钢板，厚度为3mm。下插件2截面呈u形，下插件2沿竖直方
向上移，下插件2两相对的竖直内壁分别紧贴于小梁3的竖直侧面，使得上套件1的两竖直侧面不易出现弯曲。
29.参照图1和图2，上套件1包括长度方向呈竖直的焊接部35，焊接部35上端焊接有呈l型的弯折部34，弯折部34的水平段连接于焊接部35，弯折部34竖直段的底面齐平于焊接部35的底面，以便对上套件1进行加工制造。下插件2的结构和上套件1相一致，不同点在于上套件1的整体高度大于下插件2的整体高度，且上套件1的下表面高度低于小梁3的下表面高度，使得竖直内壁紧贴于小梁3的下插件2不需要移动较长距离，就能达到既定的安装位置。弯折部34的水平段下表面粘设有柔性垫块37，柔性垫块37可为聚氨酯橡胶。
30.参照图2，上套件1两相对竖直内壁均贯穿开设有套件孔36，下插件2两相对竖直内壁均贯穿开设有插件孔38，插件孔38为圆孔。全部插件孔38和套件孔36穿设且滑动连接有同一根套管33，套管33圆周外壁同轴滑动连接于插件孔38圆周内壁，套件孔36为腰形孔且呈竖直，使得在下插件2进入至上套件1中的位置出现小范围内的改变时，套管33也能较好沿自身长度方向穿设于套件孔36进入至插件孔38中。
31.参照图1和图2，套管33呈水平且长度方向垂直于小梁3的长度方向，套管33两端分别齐平于上套件1的相背两竖直外壁，套管33内部沿自身长度方向穿设有螺栓31，螺栓31螺纹连接有螺母32，螺母32和上套件1竖直外壁之间安装有垫片39，螺栓31穿设于垫片39，螺母32抵紧于垫片39使得垫片39抵紧于上套件1的竖直外壁，套管33远离垫片39一端抵接于螺栓31的头部，使得套管33难以沿自身长度方向随意移动。螺母32旋紧后，套管33贴近于小梁3的下表面，使得在支吊架承受竖直向上的外力时，下插件2和上套件1也不易随意沿竖直方向移动。
32.本技术实施例的一种支吊架和c型梁之间的连接件实施原理为：安装时，将上套件1从小梁3上部放入，使得柔性垫块37抵接于小梁3的上表面，然后再将下插件2对应放入至上套件1的两相对竖直内壁之间，使得下插件2的相对两竖直内壁贴合小梁3上移，直至插件孔38和套件孔36相对齐，然后将套管33穿入至插件孔38和套件孔36内，再将螺栓31穿过套管33，再将垫片39对应螺栓31套入，再将螺母32对应螺栓31旋紧，然后即可将支吊架焊接于下插件2的水平下表面。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。