一种服饰生产用面料定长裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及服饰面料裁切技术领域，具体为一种服饰生产用面料定长裁切装置。


背景技术：

2.衣服是人们必不可少的生活物品之一，衣服的种类和款式多种多样，人们可以根据自己的喜爱进行选购，衣服在进行售卖之前需要经过服装厂的加工生产，在加工生产时，需要使用服饰面料裁切装置来对服饰面料进行裁切操作。
3.现有的服饰面料裁切装置不能灵活的调整定量裁切的长度，实用性有待提高；因此市场急需研制一种服饰生产用面料定长裁切装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服饰生产用面料定长裁切装置，以解决上述背景技术中现有的服饰面料裁切装置不能灵活的调整定量裁切的长度，实用性有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰生产用面料定长裁切装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧外表面上固定连接有安装板，所述安装板的内部旋转安装有输送辊，所述安装板的外表面上固定安装有转数计量器和控制中心，所述转数计量器与控制中心电性连接，所述输送辊的转轴固定连接在转数计量器的输入轴一端，所述安装板的一端固定连接有剪切支架，所述剪切支架的上表面上固定安装有两个剪切气缸，所述剪切气缸的伸缩端固定安装有剪切刀。
6.优选的，所述清洗箱的上表面上固定安装有水箱，所述水箱的内部底端固定安装有电阻加热管，所述水箱的上端面上固定连接有导气管，所述导气管的出气端固定设置有出气喷嘴，且出气喷嘴位于清洗箱的内部上端。
7.优选的，所述清洗箱的下表面上固定安装有引风扇，所述引风扇的出气端安装有冷凝器，所述冷凝器由散热芯管、散热片、散热风扇、壳体组成，所述散热风扇安装在壳体侧表面上，散热片套接在散热芯管外部，且散热芯管和散热片均位于壳体的内部。
8.优选的，所述安装板的上表面上固定安装有两个液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的侧表面上固定安装有真空泵，所述烘干箱的内壁上固定安装有加热管。
9.优选的，所述安装板的对称内壁上旋转安装有两个限位辊，两个所述限位辊对称分布在输送辊的两侧位置处，所述安装板的对称内壁上固定连接有剪切平台。
10.优选的，所述控制中心的内部包含有接收模块、对比模块、剪切模块、清零模块、输入模块、计算模块，所述接收模块的输出端与对比模块的接收端连接，所述输入模块的输出端与计算模块的接收端连接，所述计算模块的输出端与对比模块的接收端连接，所述对比模块的输出端分别与剪切模块和清零模块的输入端连接，所述清零模块的输出端与对比模
块的输入端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在清洗箱的一侧外表面上固定连接安装板，安装板的内部旋转安装有输送辊，安装板的外表面上固定安装有转数计量器和控制中心，转数计量器与控制中心电性连接，输送辊的转轴固定连接在转数计量器的输入轴一端，安装板的一端固定连接有剪切支架，剪切支架的上表面上固定安装有两个剪切气缸，剪切气缸的伸缩端固定安装有剪切刀，此举可以利用输送辊确保布料的稳定传输，同时转数计量器对旋转的输送辊进行计数操作，并将记录的转数传递至控制中心的内部，根据输送辊的直径即可推算出输送的布料长度，当达到设定值时，控制中心对剪切气缸传递指令，剪切气缸伸出，并带动剪切刀下落，从而对布料进行剪切操作，能有效的实现定长裁切的操作，且能灵活的调整定量长度，有效的提高了该装置的实用性；
13.2、该实用新型通过在清洗箱的上表面上固定安装水箱，水箱的内部底端固定安装有电阻加热管，水箱的上端面上固定连接有导气管，导气管的出气端固定设置有出气喷嘴，且出气喷嘴位于清洗箱的内部上端，安装板的上表面上固定安装有两个液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有烘干箱，烘干箱的侧表面上固定安装有真空泵，烘干箱的内壁上固定安装有加热管，此举可以利用电阻加热管对水箱内部的水进行加热，将水箱内部的水转换成高温蒸汽，接着高温蒸汽从导气管的一端喷出，并喷射在清洗箱内部穿过的布匹上，对布匹进行高温蒸汽杀菌清洗操作，清洗后的布匹在穿过烘干箱内部时，启动加热管和真空泵，进而使得烘干箱的内部处于低压高温状态，进而对布匹进行脱水烘干操作，能有效的实现高温杀菌清洗操作，有效的提高了该装置的功能性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的整体底部示意图；
16.图3为本实用新型的控制中心工作流程图。
17.图中：1、清洗箱；2、水箱；3、导气管；4、安装板；5、输送辊；6、限位辊；7、转数计量器；8、控制中心；9、烘干箱；10、真空泵；11、液压杆；12、剪切支架；13、剪切气缸；14、剪切刀；15、冷凝器；16、引风扇；17、剪切平台；18、接收模块；19、对比模块；20、剪切模块；21、清零模块；22、输入模块；23、计算模块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种服饰生产用面料定长裁切装置，包括清洗箱1，清洗箱1的一侧外表面上固定连接有安装板4，安装板4的内部旋转安装有输送辊5，安装板4的外表面上固定安装有转数计量器7和控制中心8，转数计量器7与控制中心8电性连接，输送辊5的转轴固定连接在转数计量器7的输入轴一端，安装板4的一端固定连接有剪切支架12，剪切支架12的上表面上固定安装有两个剪切气缸13，剪切气缸13的伸
缩端固定安装有剪切刀14，安装板4的对称内壁上旋转安装有两个限位辊6，两个限位辊6对称分布在输送辊5的两侧位置处，安装板4的对称内壁上固定连接有剪切平台17，此举可以利用输送辊5确保布料的稳定传输，同时转数计量器7对旋转的输送辊5进行计数操作，并将记录的转数传递至控制中心8的内部，根据输送辊5的直径即可推算出输送的布料长度，当达到设定值时，控制中心8对剪切气缸13传递指令，剪切气缸13伸出，并带动剪切刀14下落，从而对布料进行剪切操作，能有效的实现定长裁切的操作，有效的提高了该装置的实用性。
20.进一步，清洗箱1的上表面上固定安装有水箱2，水箱2的内部底端固定安装有电阻加热管，水箱2的上端面上固定连接有导气管3，导气管3的出气端固定设置有出气喷嘴，且出气喷嘴位于清洗箱1的内部上端，清洗箱1的下表面上固定安装有引风扇16，引风扇16的出气端安装有冷凝器15，冷凝器15由散热芯管、散热片、散热风扇、壳体组成，散热风扇安装在壳体侧表面上，散热片套接在散热芯管外部，且散热芯管和散热片均位于壳体的内部，安装板4的上表面上固定安装有两个液压杆11，液压杆11的伸缩端固定连接有烘干箱9，烘干箱9的侧表面上固定安装有真空泵10，烘干箱9的内壁上固定安装有加热管，此举可以利用电阻加热管对水箱2内部的水进行加热，将水箱2内部的水转换成高温蒸汽，接着高温蒸汽从导气管3的一端喷出，并喷射在清洗箱1内部穿过的布匹上，对布匹进行高温蒸汽杀菌清洗操作，清洗后的布匹在穿过烘干箱9内部时，启动加热管和真空泵10，进而使得烘干箱9的内部处于低压高温状态，进而对布匹进行脱水烘干操作，能有效的实现高温杀菌清洗操作，有效的提高了该装置的功能性和实用性。
21.进一步，控制中心8的内部包含有接收模块18、对比模块19、剪切模块20、清零模块21、输入模块22、计算模块23，接收模块18的输出端与对比模块19的接收端连接，输入模块22的输出端与计算模块23的接收端连接，计算模块23的输出端与对比模块19的接收端连接，对比模块19的输出端分别与剪切模块20和清零模块21的输入端连接，清零模块21的输出端与对比模块19的输入端连接。
22.工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后将待裁切的布匹穿过清洗箱1的内部，然后再包裹在输送辊5的外表面上，接着利用输送辊5的转动来使得布匹稳定传输，在传输之前，先通过输入模块22往控制中心8的内部输入裁切长度，根据计算模块23的换算后得到输送辊5的转动圈数，并将该数据传递至对比模块19的内部，接着开始传输布匹，转数计量器7能对输送辊5的转数进行记录，并将记录的数值传递至对比模块19的内部，根据对比模块19对两种数值进行对比，当数值一致时，分别向剪切模块20和清零模块21的内部传递指令，此时剪切模块20启动剪切气缸13，剪切气缸13带动剪切刀14下落，从而对剪切平台17上的布匹进行裁剪，清零模块21则对对比模块19内部的转数计量器7记录数值进行清零，使得该装置能重复定量裁剪，在布匹输送的同时，可以利用电阻加热管对水箱2内部的水进行加热，将水箱2内部的水转换成高温蒸汽，接着高温蒸汽从导气管3的一端喷出，并喷射在清洗箱1内部穿过的布匹上，对布匹进行高温蒸汽杀菌清洗操作，清洗后的布匹在穿过烘干箱9内部时，启动加热管和真空泵10，进而使得烘干箱9的内部处于低压高温状态，进而对布匹进行脱水烘干操作，同时启动引风扇16，使得清洗箱1内部多余的蒸汽进入冷凝器15的内部，经过冷凝后排出。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。