一种形成有立体图案的针织带结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种针织带，具体地说是一种形成有立体图案的针织带结构。


背景技术：

2.现代服饰由于弹性织带存在，穿着者不仅能够活动自如，而且能够适应各种不同体型，因此织带被广泛应用于服装服饰行业，如内衣、运动衣以及休闲服饰等等。
3.现有市场针织带花纹、图案、logo等都会存在图案扁平、织造过渡线明显等问题。对于针织带的立体结构，通常是在已经完成织造的织带上，再单独设置一个立体图案。
4.目前针织带上的立体图案，图样相对单一，给用户带来的视觉冲击较弱，难以有效的引起用户的注意。而且，针织带上的3d立体图案的效果并不明显，与其他部位之间存在较为显著的过渡现象。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种形成有立体图案的针织带结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
7.一种形成有立体图案的针织带结构，包括织带主体，所述织带主体上设有3d立体图案效果区域和非3d立体图案效果区域，3d立体图案效果区域中设有3d立体图案，该3d立体图案通过纱线在编织过程中的工艺变化形成。
8.作为对本方案的进一步改进，所述织带主体上设有至少一个3d立体图案效果区域。
9.作为对本方案的进一步改进，所述3d立体图案效果区域中设置有至少一种3d立体图案。
10.作为对本方案的进一步改进，所述3d立体图案区域和非3d立体图案区域的大小相同或不同。
11.作为对本方案的进一步改进，所述编织形成的3d立体图案包括规则的几何图形、logo图样、花卉形状。
12.作为对本方案的进一步改进，所述织带主体采用锦纶纱线、涤纶纱线或聚氨酯纱线编织形成。
13.作为对本方案的进一步改进，所述3d立体图案为凸出于织带主体表面设定高度的图案。
14.作为对本方案的进一步改进，所述3d立体图案效果区域的数量与非3d立体图案效果区域的数量相同或不同。
15.作为对本方案的进一步改进，所述3d立体图案效果区域和非3d立体图案效果区域在织带主体编织过程中一体织造形成。
16.作为对本方案的进一步改进，所述织带主体为弹性织带。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.通过在织带主体上一体成型3d立体图案效果区域和非3d立体图案效果区域，整体在织造过程中完成，不需要后续加工整理。由于3d立体图案是直接成型在织带主体上的，因此，会节省加工工序，提高效率，而且，形成的3d立体图案效果更加立体、美观、简洁，由于是整体一体编织而成，带面在织造过程中没有织造过渡线，解决了针织带在图案生成过程中一直存在过渡线的问题和图案较扁平化的缺点。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明编织工艺结构示意图；
21.图3为本发明织带应用的示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种形成有立体图案的针织带结构，包括织带主体，所述织带主体上设有3d立体图案效果区域1和非3d立体图案效果区域2，3d立体图案效果区域1中设有3d立体图案，该3d立体图案通过纱线在编织过程中的工艺变化形成。所述3d立体图案是在织造过程中直接成型的，而不是在织带完成加工后再额外的后处理工序设置。
27.根据织带的应用场合，提前设定需要设置的3d立体图案，然后在织带主体上，按照设置需求完成3d立体图案效果区域和非3d立体图案效果区域的成型。
28.此外，所述3d立体图案效果区域1和非3d立体图案效果区域2的大小相同或不同，即是3d立体图案效果区域占织带主体的面积，也非3d立体图案效果区域占织带主体的面积，可以进行灵活的设定，可相同，可不同。更具体的，在织带主体上，3d立体图案效果区域占织带主体的60％面积，而非3d立体图案效果区域占织带主体的40％面积。或者是3d立体图案效果区域占织带主体的30％面积，而非3d立体图案效果区域占织带主体的70％面积.又或者是3d立体图案效果区域占织带主体的90％面积，而非3d立体图案效果区域占织带主体的10％面积。对于具体的大小比例，可以根据当前织带的应用场合来定，比如是应用于内裤上，并且是用于内裤上的具体哪一个部位来选择设定。
29.实施例二
30.如图1和2所示，在实施例一的基础作出进一步的改进，一种形成有立体图案的针织带结构，包括织带主体，所述织带主体上设有3d立体图案效果区域1和非3d立体图案效果区域2，3d立体图案效果区域1中设有3d立体图案，所述织带主体上设有至少一个3d立体图案效果区域1，所述3d立体图案效果区域中设置有至少一种3d立体图案，3d立体图案包括规则的几何图形、logo图样、花卉形状。在为了满足不同人群的需求，同时提升视觉的冲击性和整体外观的美观性，在一个织带主体上，可以设置2个3d立体图案效果区域，而只设置一个连续的非3d立体图案效果区域，并且，当设置有多个3d立体图案效果区域时，该多个3d立体图案效果区域的排布方式可以进行灵活选定。比如，按照顺序，沿着织带的长度方向，依次先设置3d立体图案效果区域，然后最后再续接非3d立体图案效果区域。也可以是先设置一个3d立体图案效果区域，接着设置非3d立体图案效果区域，然后再设置3d立体图案效果区域，形成间隔交替的排布方式。
31.在本实施例二中，3d立体图案为一个整体的logo图样“suee”，四个字母是分别独立存在的图案，都是凸出于织带主体的表面。这四个字母采用相同的方式形成3d立体图案，因此，是属于同一种立体图案。并且是沿着织带主体的长度方向顺序排布。
32.然而，除了以上方式之外，对于同时存在多种3d立体图案效果的时候，排布方式还有其他方式。上述的logo图样，可以沿着织带主体的宽度方向呈一列排布。又或者是同时设置有三种3d立体图案时，其中两种3d立体图案沿着织带主体长度方向排布，而另外一种3d立体图案则是跟其中一个呈同一列排布。
33.由此可见，对于同时设置有多种3d立体图案时，对于3d立体图案的排布方式是多变的，并没有一个固定的限定。
34.实施例三
35.一种形成有立体图案的针织带结构，包括织带主体，所述织带主体上设有3d立体图案效果区域和非3d立体图案效果区域，3d立体图案效果区域中设有3d立体图案,所述织带主体采用锦纶纱线、涤纶纱线或聚氨酯纱线编织形成。而在本实施例三中，采用聚氨酯纱线织造得到织带主体，聚氨酯纱线可以进行良好的收缩，具有一定的弹性。通过工艺变化，使得聚氨酯纱线产生不同的收缩性，从而就形成了对应的3d立体图案。不同性质或者不同光泽的原料纱线，不同的纱线在3d立体图案效果区域所表现出来的效果也会不同。
36.如图1所示，在织带主体上编织形成的3d立体图案为logo字样“suee”，在这个logo字样的其他区域为非3d立体图案区域，采用的纱线为聚氨酯弹性纱线。在3d立体图案区域编织的过程中，工艺产生变化，与非3d立体图案区域的已经不同，从而使得聚氨酯弹性纱线
在3d立体图案区域和非3d立体图案区域产生不同的收缩性，从而形成不同的带面效果，为凸出织带主体表面即凸出于非3d立体图案区域表面的3d立体图案，不需要额外的过渡线参与编织，而是直接一体编织而成。
37.在本实施例中，logo字样中包含有四个字母，为相同的工艺编织而成。
38.当编织形成有两种以上的3d立体图案时，各个3d立体图案的编织工艺相同或者不同，当为不同的编织工艺时，纱线会产生不同的异型变化，从而形成不同效果的3d立体图案。
39.以上为一个logo字样中的所有字母都采用相同的工艺，形成相同的3d立体图案效果。但是在其他情况下，还可以有不同的方式，比如本实施例二中的logo图样“suee”，可以第一个字母“s”采用一种横移数码，然后第二个字母“u”又采用另外一种不同的横移数码，这样就可以使得在同一个logo图样中，不同之母之间又形成了不同的3d立体图案效果，可以得到更具冲击力的视觉效果。
40.此外，对于同一种3d立体图案当中，如本实施例二中的logo图样“suee”，四个字母的大小可以保持相同，这样可以使整体显得较为整齐。然而，为了满足不同群体的需求，还可以将一个3d立体图案中的不同部位编织成不同的大小。如上述的“suee”，每个字母的大小可以编织的不同，通过设定好编织工艺即可。这样就可以使得产品更加多样化，能够满足各类人群的使用和视觉需求。
41.在具体设定时，通常3d立体图案区域编织在织带主体的中间区域，而非3d立体图案区域位于织带主体的两侧。参考图1所示，织带主体两侧的非3d立体图案区域为车缝位置，中间区域为3d立体图案效果的区域。该发明专利织带主要特点为有3d立体图案效果。
42.织带主体两边的非3d立体图案区域为车缝位，宽度≥1mm，优选5mm，也可根据需要调整宽度。采用的原料工艺为底纬为fdy 233dtex/24f，面纬为fdy 233dtex/24f fdy 120dtex/24f，通过电子梳栉控制导纱针横移n个针位，从而形成平面区即车缝区域。
43.所述3d立体图案区域是通过聚氨酯弹性纱线在不同的部位利用工艺的差异，使织带在有工艺差异的部位与其它部位产生不同的带面效果，从而形成一种带面具有3d立体图案效果的针织带。该3d立体图案效果区域主要由设计聚氨酯弹性纱线的工艺异形横移来达到效果。
44.在具体编织中，聚氨酯弹性纱线在3d立体图案区域的横移数码为1-1-1-2-2-2为一个工艺循环，参考图2中的附图标记3，根据需要的3d立体图案，在3d立体图案区域采用该种工艺横移数码进行编织；聚氨酯弹性纱线在非3d立体图案区域的横移数码为1-2为一个工艺循环，参考图2中的附图标记4，聚氨酯弹性纱线在非3d立体图案区域的横移数码与织带主体的平面部分相同，从而使得非3d立体图案区域编织形成为平面结构，通过不同区域，聚氨酯弹性纱线的不同工艺循环，产生了不同的收缩差异，从而形成了3d立体图案效果区域与非3d立体图案效果区域，其核心是因聚氨酯弹性纱线的异形横移使得针纱、纬线在在不同部位产生不同的变形。
45.在具体织造过程中，采用不同的横移数码，就会使纱线形成不同的收缩差异，从而形成不同的3d立体图案。
46.比如还可以采用1-1-2-2为一个工艺循环，聚氨酯弹性纱线在3d立体图案区域的织造，从而形成对应的3d立体图案；采用1-1为一个工艺循环，聚氨酯弹性纱线形成非3d立
体图案区域。
47.此外，在织带主体上，3d立体图案的凸出高度可以进行适当的调整，比如凸出于织带主体表面2毫米，3毫米，或者其他高度。
48.如图3所示，一种服饰，该服饰为贴身内裤，上述提及的织带作为该贴身内裤的腰围带，通过设置3d立体图案，可以更加引人注意，具有较强的视觉冲击性。
49.当然，除了应用在内裤上之外，还可以用于内衣上，作为内衣的边缘织带，起到视觉显示作用。
50.需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。