一种银带制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及银带技术领域，具体为一种银带制造设备。


背景技术：

2.目前，高压熔断器市场常用规格为宽度≤4.8mm的纯银窄带，纯银窄带按厂家所需产品规格分类可达数百种，产品需求重量从十几克到几十公斤不等，传统工艺将纯银宽带轧制到一定厚度后分切成窄带，而现有的银带在加工挤压时没有对挤压前的银带上端和下端进行清理，如果在挤压前银带外部存在污垢就容易影响对银带挤压加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种银带制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银带制造设备，包括制造框，所述制造框内部底端中部设置有固定压辊，所述制造框上端设置有框盖，所述框盖底端中部设置有安装轴架，所述安装轴架底端设置有活动压辊，所述活动压辊位于固定压辊的正上方，所述制造框内部底端左侧前端和后端与框盖底端左侧前端和后端均设置有安装筒，所述安装筒内腔均设置有活动块，所述活动块一侧均穿过安装筒设置有活动压杆，所述活动压杆在远离活动块的一端均穿过安装筒设置有安装板，所述安装板在远离活动压杆的一端均设置有清理刷板。
5.优选的，所述安装筒和活动压杆均呈圆形结构，所述安装筒在靠近安装板的一侧均呈中空结构，所述活动块外部四周和安装筒内部四周均通过抛光处理，所述活动块在远离活动压杆的一侧与安装筒内部均设置有固定弹簧。
6.优选的，所述制造框和框盖均呈矩形结构，所述制造框内部上端均呈中空结构，所述安装板均呈矩形结构，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述活动块均呈圆块结构。
7.优选的，所述框盖中部设置有调节操作螺杆，所述框盖中部在位于调节操作螺杆的相对位置开设有安装螺孔，所述调节操作螺杆底端穿过框盖与安装轴架上端通过轴承连接，所述调节操作螺杆上端穿过框盖设置有操作块。
8.优选的，所述制造框两侧中部均开设有活动通槽，所述活动通槽内部上端和下端均设置有转杆，所述活动通槽内部上端和下端均开设有安装长槽，所述框盖右侧中部设置有观察板，所述观察板采用玻璃材质制成。
9.优选的，所述制造框两侧在位于活动通槽的下端均设置有送料辊板，所述送料辊板上端设置有若干转辊，所述送料辊板底端在靠近制造框的一侧与制造框外部下端均设置有三角安装架，所述安装板在远离活动压杆的一侧两端均开设有安装滑槽且安装滑槽内部均设置有安装滑条，所述安装滑条在远离安装滑槽的一侧均与清理刷板固定连接且安装滑槽内部前侧均呈中空结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型带体自左向右移动到制造框内部时，就会先使带体的顶面和底面与上端与下端的清理刷板接触，当带体继续移动时就会与清理刷板外部摩擦移动，从而对待加工前带体的顶面和底面摩擦清理，并通过固定弹簧的反作用力推动活动块、活动压杆、安装板和清理刷板往带体一侧移动，增加清理刷板与带体接触时的紧固性和摩擦力，再把带体移动到活动压辊和固定压辊之间则就可以进行挤压加工，这样便于在带体加工前对带体的顶面和底面进行清理，防止在加工前带体的顶面和底面存在污垢影响加工时的效率；
12.2、本实用新型同时需要挤压加工不同厚度的带体时，通过操作块转动调节操作螺杆并通过调节操作螺杆带动安装轴架和活动压辊在制造框内部移动，并对活动压辊底端和固定压辊上端之间的距离进行调节，从而通过活动压辊和固定压辊之间距离的调节对需要挤压加工后的带体进行挤压加工即可，且通过调节操作螺杆操作起来也更加的快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型一种银带制造设备整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种银带制造设备中的安装筒内部的结构图；
15.图3为本实用新型一种银带制造设备中的图1中a处放大的结构图。
16.图中：1、制造框；2、固定压辊；3、三角安装架；4、送料辊板；5、活动通槽；6、框盖；7、活动压辊；8、安装轴架；9、观察板；10、调节操作螺杆；11、安装筒；12、活动压杆；13、活动块；14、固定弹簧；15、清理刷板；16、安装滑条；17、安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种银带制造设备，包括制造框1，制造框1内部底端中部设置有固定压辊2，制造框1上端设置有框盖6，框盖6底端中部设置有安装轴架8，安装轴架8底端设置有活动压辊7，活动压辊7位于固定压辊2的正上方，制造框1内部底端左侧前端和后端与框盖6底端左侧前端和后端均设置有安装筒11，安装筒11内腔均设置有活动块13，活动块13一侧均穿过安装筒11设置有活动压杆12，活动压杆12在远离活动块13的一端均穿过安装筒11设置有安装板17，安装板17在远离活动压杆12的一端均设置有清理刷板15。
19.安装筒11和活动压杆12均呈圆形结构，安装筒11在靠近安装板17的一侧均呈中空结构，活动块13外部四周和安装筒11内部四周均通过抛光处理，活动块13在远离活动压杆12的一侧与安装筒11内部均设置有固定弹簧14，这样带体自左向右移动到制造框1内部时，就会先使带体的顶面和底面与上端与下端的清理刷板15接触，当带体继续移动时就会与清理刷板15外部摩擦移动，从而对待加工前带体的顶面和底面摩擦清理，并通过固定弹簧14的反作用力推动活动块13、活动压杆12、安装板17和清理刷板15往带体一侧移动，增加清理刷板15与带体接触时的紧固性和摩擦力，再把带体移动到活动压辊7和固定压辊2之间则就可以进行挤压加工。
20.制造框1和框盖6均呈矩形结构，制造框1内部上端均呈中空结构，安装板17均呈矩形结构，固定弹簧14均采用弹簧钢材质制成，活动块13均呈圆块结构，这样通过弹簧钢材质增加固定弹簧14在使用过程中的弹性和使用寿命。
21.框盖6中部设置有调节操作螺杆10，框盖6中部在位于调节操作螺杆10的相对位置开设有安装螺孔，调节操作螺杆10底端穿过框盖6与安装轴架8上端通过轴承连接，调节操作螺杆10上端穿过框盖6设置有操作块，这样需要挤压加工不同厚度的带体时，通过操作块转动调节操作螺杆10并通过调节操作螺杆10带动安装轴架8和活动压辊7在制造框1内部移动，并对活动压辊7底端和固定压辊2上端之间的距离进行调节，从而通过活动压辊7和固定压辊2之间距离的调节对需要挤压加工后的带体进行挤压加工即可，且通过调节操作螺杆10操作起来也更加的快捷。
22.制造框1两侧中部均开设有活动通槽5，活动通槽5内部上端和下端均设置有转杆，活动通槽5内部上端和下端均开设有安装长槽，框盖6右侧中部设置有观察板9，观察板9采用玻璃材质制成，这样通过活动通槽5把带体输送到制造框1内部，当带体穿过活动通槽5时就会带动转杆在活动通槽5内部转动，且通过转杆的转动增加带体在移动过程中的灵活性和稳定性减小摩擦力，防止在传输的过程中摩擦力过大带体出现断裂的情况。
23.制造框1两侧在位于活动通槽5的下端均设置有送料辊板4，送料辊板4上端设置有若干转辊，送料辊板4底端在靠近制造框1的一侧与制造框1外部下端均设置有三角安装架3，安装板17在远离活动压杆12的一侧两端均开设有安装滑槽且安装滑槽内部均设置有安装滑条16，安装滑条16在远离安装滑槽的一侧均与清理刷板15固定连接且安装滑槽内部前侧均呈中空结构，这样在往制造框1内部送料加工时可以通过送料辊板4增加送料时的便捷性减小送料时的阻力，且对清理刷板15拆卸清理时，直接通过清理刷板15推动安装滑条16往前侧移动，并均使安装滑条16与安装滑槽内部分离从而进行拆卸清理，且拆卸清理时更加的快捷。
24.工作原理：本实用新型带体自左向右移动到制造框1内部时，就会先使带体的顶面和底面与上端与下端的清理刷板15接触，当带体继续移动时就会与清理刷板15外部摩擦移动，从而对待加工前带体的顶面和底面摩擦清理，并通过固定弹簧14的反作用力推动活动块13、活动压杆12、安装板17和清理刷板15往带体一侧移动，增加清理刷板15与带体接触时的紧固性和摩擦力，再把带体移动到活动压辊7和固定压辊2之间则就可以进行挤压加工。
25.同时需要挤压加工不同厚度的带体时，通过操作块转动调节操作螺杆10并通过调节操作螺杆10带动安装轴架8和活动压辊7在制造框1内部移动，并对活动压辊7底端和固定压辊2上端之间的距离进行调节，从而通过活动压辊7和固定压辊2之间距离的调节对需要挤压加工后的带体进行挤压加工即可，且通过调节操作螺杆10操作起来也更加的快捷。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。