一种螺纹钢高精度精轧机用集屑装置的制作方法

1.本实用新型属于螺纹钢生产技术领域，具体为一种螺纹钢高精度精轧机用集屑装置。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成，螺纹钢常用的分类方法有两种，一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，精轧机是在钢线材生产过程中使用的一种设备，对于螺纹钢生产过程中，存在对其进行精轧的加工工艺。传统的精轧机在使用时不具备同时对碎屑进行清理的装置，导致精轧机产生的碎屑直接散落在地面，而当碎屑完全冷却后会粘附在地面，十分难以清理，导致人工清理需要耗费大量时间，降低螺纹钢生产效率，同时也不便于对碎屑的集中处理，不利于进一步的回收利用。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺纹钢高精度精轧机用集屑装置，解决了传统的精轧机在使用时不具备同时对碎屑进行清理的装置，导致精轧机产生的碎屑直接散落在地面，而当碎屑完全冷却后会粘附在地面，十分难以清理，导致人工清理需要耗费大量时间，降低螺纹钢生产效率，同时也不便于对碎屑的集中处理，不利于进一步的回收利用的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢高精度精轧机用集屑装置，包括两个底座，两个底座的上表面固定连接有两个传动盒，两个传动盒之间固定连接有同一个收集盒，所述收集盒内壁的下表面开设有排料口，所述传动盒内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有从动带轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，两个螺纹套筒之间固定连接有同一个安装盒，位于后方螺纹套筒的背面固定连接有两个感应贴片，位于后方传动盒的背面固定连接有两个感应器，所述传动盒与收集盒的右侧面固定连接有同一个电机箱，所述电机箱内设置有第一电机。
7.所述电机箱的右侧面固定连接有控制器，所述控制器与第一电机和感应器之间通过导线连通，所述第一电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮与两个从动带轮之间通过通过皮带传动连接，所述安装盒的上表面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后方啮合有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮的一侧均啮合有一个小齿轮，所述小齿轮内卡接有转杆，所述转杆通过轴承活动连接在安装盒内，所述转杆的下表面固定连接有转盘，所述转盘的下表面固定连接有清扫盘。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述电机箱的下表面固定连接有支撑板，所述支
撑板的左侧面与对应底座的右侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面固定连接有斜杆，所述斜杆采用角钢材质。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底座内设置有运输箱，所述运输箱下表面的四角处均固定连接有万向轮，所述运输箱的正面设置有拉杆。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述导线的外围设置有防护壳，所述电机箱的外表面均匀开设有若干个通孔。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述清扫盘采用钢丝材质，所述第一电机设置为伺服电机。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该螺纹钢高精度精轧机用集屑装置，通过设置安装盒、转盘、清扫盘、螺纹套筒、螺纹杆、感应器、感应贴片、控制器、收集盒、运输箱和排料口，收集盒的设置，能够将精轧机产生的碎屑收集到收集盒内进行暂时储存，同时螺纹杆与螺纹套筒的设置，使两个螺纹套筒能够带动安装盒沿螺纹杆进行左右移动，从而带动转盘与清扫盘沿收集盒内表面左右移动，从而实时对收集盒内的碎屑进行清理，并通过排料口向下排入运输箱中进行集中储存，而感应器与感应贴片的设置，使螺纹套筒沿螺纹杆向左移动到一定位置时，左侧的感应器能够感应到螺纹套筒上的感应贴片，从而通过导线向控制器传递控制信号，使第一电机反转，从而使螺纹套筒能够沿螺纹杆向右移动，同样的，当螺纹套筒沿螺纹杆向右移动到一定位置后，控制器能够控制第一电机恢复正转，这些结构的设置，使本装置安装在精轧机下方时，清扫盘能够同时对收集盒内的碎屑进行清扫，同时能够自动实现循环往复清理，并将收集盒内的碎屑集中推送到两个运输箱内，使精轧机产生的碎屑不会直接散落到地面，并能够在碎屑未完全冷却时及时将碎屑进行清理，避免碎屑附着在地面，同时自动化清理不仅节省了人工清理耗费的体力，也极大的提高了碎屑清理效率，从而提升螺纹钢生产效率，同时将碎屑集中，便于对碎屑进一步的回收利用。
16.2、该螺纹钢高精度精轧机用集屑装置，通过设置第一电机、主动带轮、从动带轮、皮带、第二电机、主动齿轮、传动齿轮和小齿轮，主动带轮与从动带轮的设置，使两个螺纹杆能够通过同一个第一电机提供动力进行转动，同时通过皮带进行传动，保障两个从动带轮与主动带轮能够保持相同的转速和转动方向，从而使两个螺纹杆与螺纹套筒同步配合传动，避免因传动效率不同导致螺纹杆出现卡死的情况，十分实用，而主动齿轮与传动齿轮的配合设置，使两个小齿轮能够被同步带动，且转速相同，转动方向相反，从而使两个清扫盘能够同时反向转动，便于将收集盒内部的碎屑进行集中，提升清理效果。
17.3、该螺纹钢高精度精轧机用集屑装置，通过设置底座、支撑板、运输箱、和万向轮，底座的设置，增强了本装置使用时的稳定性，避免本装置在使用时产生晃动，从而保障本装置内各机构的正常运行，同时支撑板的设置，为电机箱提供有效支撑，从而加强电机箱的稳定性，保障第一电机的稳定工作，而运输箱与万向轮的配合设置，使运输箱便于进行移动，从而在本装置使用完成后，能够通过拉动拉杆将运输箱进行位置调整，便于将运输箱内的碎屑运输到合适的位置进行进一步处理，而在使用时，万向轮自身具有的锁死功能也能够稳定的将运输箱固定在底座内，避免运输箱自动移动。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型主动齿轮立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型安装盒俯视的剖面结构示意图；
22.图中：1底座、2传动盒、3收集盒、4排料口、5螺纹杆、6从动带轮、7螺纹套筒、8安装盒、9感应贴片、10感应器、11导线、12控制器、13电机箱、14第一电机、15主动带轮、16皮带、17第二电机、18主动齿轮、19传动齿轮、20小齿轮、21转杆、22转盘、23清扫盘、24通孔、25支撑板、26斜杆、27运输箱、28万向轮。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢高精度精轧机用集屑装置，包括两个底座1，两个底座1的上表面固定连接有两个传动盒2，两个传动盒2之间固定连接有同一个收集盒3，收集盒3内壁的下表面开设有排料口4，传动盒2内通过轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右端固定连接有从动带轮6，螺纹杆5的外表面螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹杆5与螺纹套筒7的设置，使两个螺纹套筒7能够带动安装盒8沿螺纹杆5进行左右移动，从而带动转盘22与清扫盘23沿收集盒3内表面左右移动，从而实时对收集盒3内的碎屑进行清理，并通过排料口4向下排入运输箱27中进行集中储存，两个螺纹套筒7之间固定连接有同一个安装盒8，位于后方螺纹套筒7的背面固定连接有两个感应贴片9，位于后方传动盒2的背面固定连接有两个感应器10，感应器10与感应贴片9的设置，使螺纹套筒7沿螺纹杆5向左移动到一定位置时，左侧的感应器10能够感应到螺纹套筒7上的感应贴片9，从而通过导线11向控制器12传递控制信号，使第一电机14反转，从而使螺纹套筒7能够沿螺纹杆5向右移动，同样的，当螺纹套筒7沿螺纹杆5向右移动到一定位置后，控制器12能够控制第一电机14恢复正转，传动盒2与收集盒3的右侧面固定连接有同一个电机箱13，电机箱13内设置有第一电机14。
25.电机箱13的右侧面固定连接有控制器12，控制器12与第一电机14和感应器10之间通过导线11连通，第一电机14的输出轴固定连接有主动带轮15，主动带轮15与两个从动带轮6之间通过通过皮带16传动连接，主动带轮15与从动带轮6的设置，使两个螺纹杆5能够通过同一个第一电机14提供动力进行转动，同时通过皮带16进行传动，保障两个从动带轮6与主动带轮15能够保持相同的转速和转动方向，从而使两个螺纹杆5与螺纹套筒7同步配合传动，避免因传动效率不同导致螺纹杆5出现卡死的情况，十分实用，安装盒8的上表面通过螺栓固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的后方啮合有传动齿轮19，主动齿轮18与传动齿轮19的一侧均啮合有一个小齿轮20，主动齿轮18与传动齿轮19的配合设置，使两个小齿轮20能够被同步带动，且转速相同，转动方向相反，从而使两个清扫盘23能够同时反向转动，便于将收集盒3内部的碎屑进行集中，提升清理效果，小齿轮20内卡接有转杆21，转杆21通过轴承活动连接在安装盒8内，转杆21的下表面固定连接有转盘22，转盘22的下表面固定连接有清扫盘23。
26.具体的，如图1和3所示，电机箱13的下表面固定连接有支撑板25，支撑板25的设
置，为电机箱13提供有效支撑，从而加强电机箱13的稳定性，保障第一电机14的稳定工作，支撑板25的左侧面与对应底座1的右侧面固定连接，支撑板25的下表面固定连接有斜杆26，斜杆26的设置，增强了支撑板25的承受能力，进一步提高电机箱13的稳定性，保障电机箱13内各机构的安全，斜杆26采用角钢材质，底座1内设置有运输箱27，运输箱27下表面的四角处均固定连接有万向轮28，运输箱27的正面设置有拉杆，运输箱27正面拉杆的设置，便于工作人员将运输箱27从底座1下拉出，同时也便于拉动运输箱27进行移动。
27.具体的，如图2所示，导线11的外围设置有防护壳，电机箱13的外表面均匀开设有若干个通孔24，通孔24的设置，使第一电机14工作时产生的热量能够通过通孔24快速散去，避免第一电机14产时间工作产生过热现象，清扫盘23采用钢丝材质，通过将清扫盘23设置为钢丝材质，不仅能够加强对碎屑的清理作用，同时也能够降低清扫盘23的磨损速度，避免清扫盘23频繁更换，第一电机14设置为伺服电机。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、在需要使用本装置时，预先将本装置配合安装在精轧机的下方，保障精轧机上产生的碎屑能够落入收集盒3内即可，精轧机工作时，即可操控第一电机14与第二电机17进行工作；
30.s2、第一电机14工作后，通过主动带轮15和皮带16同时带动两个从动带轮6进行转动，使两个螺纹杆5能够同时进行同方向转动，使螺纹杆5上配合连接的两个螺纹套筒7能够带动安装盒8进行左右移动；
31.s3、第二电机17工作时，通过主动齿轮18带动传动齿轮19旋转，同时传动齿轮19和主动齿轮18同步带动两个小齿轮20进行旋转，且两个小齿轮20旋转方向相反，即可带动两个转盘22同时反向转动，通过安装盒8的左右移动，清扫盘23即可左右往复运动，即可将收集盒3内的碎屑通过两个排料口4清理到运输箱27内。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。