一种塑料制品加工原材料均匀加热融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工原材料均匀加热融化装置。


背景技术：

2.当前在对塑料制品进行加工时，由于原料颗粒大小不一，大颗粒融化慢，被先融化的液体原料包裹，导致加热不均匀，融化效率低，且在进行进料时，原料会先堆积在一处，需要后续转动打散，影响加热的效果，为此，现提出一种塑料制品加工原材料均匀加热融化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种塑料制品加工原材料均匀加热融化装置，避免在进料时原料堆积在一处，提高了实用性；将大颗粒原料与小颗粒原料分开加热，提高了加热的效率，使得塑料原料受热均匀，提高了融化效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含加热罐、支脚、进料斗、出料管、电磁阀、电机、转轴和一号加热棒；加热罐的底部固定有四个支脚；加热罐的顶板左侧贯穿连接有进料斗，加热罐的底板右侧贯穿连接有出料管，出料管内设有电磁阀，电磁阀与外部电源连接；加热罐的顶板上固定有电机，电机与外部电源连接，电机的输出轴上固定有转轴，转轴通过密封轴承旋接穿过加热罐的顶板后，通过轴承旋接在加热罐的内底板上；加热罐的内环壁以及内底板上均嵌设有数个一号加热棒，一号加热棒与外部电源连接；
5.它还包含：
6.连接杆，所述的连接杆的数量为数个，且分别固定在转轴的环壁上端；
7.导料环，所述的导料环套设在转轴上，数个连接杆的外端分别与导料环的内环壁固定；导料环的横截面为倒三角设置；导料环靠近进料斗一方的环壁设于进料斗下方；
8.分离杆，所述的分离杆的数量为数个，且分别两两固定在连接杆的下端，相邻两个分离杆呈八字形设置；
9.过滤板，所述的过滤板的环壁固定在加热罐的内环壁上部，且过滤板设于分离杆的下端；过滤板上开设有数个滤孔；
10.一号搅拌杆，所述的一号搅拌杆的数量为数个，且分别呈环形分布固定在转轴的环壁上，一号搅拌杆为“l”形结构，一号搅拌杆的横杆与过滤板活动抵触设置，一号搅拌杆的竖杆与加热罐的内环壁活动抵触设置；
11.二号搅拌杆，所述的二号搅拌杆的数量为数个，且分别呈上下交错分布固定在转轴的环壁上，二号搅拌杆设于过滤板的下方；
12.二号加热棒，所述的二号加热棒的数量为数个，且分别分别固定在加热罐的内环壁上，二号加热棒与外部电源连接；
13.三号搅拌杆，所述的三号搅拌杆的数量为数个，且分别固定在转轴的环壁底部，三
号搅拌杆与加热罐的内底板活动抵触设置。
14.优选地，所述的滤孔为长条形。
15.优选地，数个刮杆分别固定在转轴的环壁上，刮杆的上端与过滤板活动抵触设置。
16.优选地，二号搅拌杆为“t”形结构，二号搅拌杆的竖杆与加热罐的内环壁活动抵触设置。
17.优选地，加热罐的顶板右侧固定有抽风机，抽风机与外部电源连接；抽风机的进端与加热罐的顶板贯穿连接；抽风机的出端贯穿连接有一号导气管，一号导气管为“l”形结构；环形导气管套设于进料斗外侧，一号导气管与环形导气管贯穿连接；数个二号导气管分别呈等圆角分布设于环形导气管内，且与环形导气管贯穿连接，二号导气管的另一端与进料斗贯穿连接。
18.优选地，过滤桶固定在加热罐的内顶板上，过滤桶罩设于抽风机的进端下方。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种塑料制品加工原材料均匀加热融化装置，避免在进料时原料堆积在一处，提高了实用性；将大颗粒原料与小颗粒原料分开加热，提高了加热的效率，使得塑料原料受热均匀，提高了融化效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1的俯视图。
23.图3是图2中的a-a向剖视图。
24.图4是图3中的b部放大图。
25.附图标记说明：
26.加热罐1、支脚2、进料斗3、出料管4、电磁阀5、电机6、转轴7、一号加热棒8、连接杆9、导料环10、分离杆11、过滤板12、滤孔12-1、刮杆13、一号搅拌杆14、二号搅拌杆15、二号加热棒16、三号搅拌杆17、抽风机18、过滤桶19、一号导气管20、环形导气管21、二号导气管22。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
28.实施例1：
29.请参阅图1-图4，本实施例1包含加热罐1、支脚2、进料斗3、出料管4、电磁阀5、电机6、转轴7和一号加热棒8；加热罐1的底部通过螺栓固定有四个支脚2；加热罐1的顶板左侧贯穿连接有进料斗3，加热罐1的底板右侧贯穿连接有出料管4，出料管4内设有电磁阀5，电磁阀5与外部电源连接；加热罐1的顶板上通过螺栓固定有电机6，电机6与外部电源连接，电机6的输出轴上通过螺栓固定有转轴7，转轴7通过密封轴承旋接穿过加热罐1的顶板后，通过轴承旋接在加热罐1的内底板上；加热罐1的内环壁以及内底板上均嵌设有数个一号加热棒8，一号加热棒8与外部电源连接；
30.它还包含：
31.连接杆9，所述的连接杆9的数量为数个，且分别通过螺栓固定在转轴7的环壁上端；
32.导料环10，所述的导料环10套设在转轴7上，数个连接杆9的外端分别通过螺栓与导料环10的内环壁固定；导料环10的横截面为倒三角设置；导料环10靠近进料斗3一方的环壁设于进料斗3下方；
33.分离杆11，所述的分离杆11的数量为数个，且分别两两通过螺栓固定在连接杆9的下端，相邻两个分离杆11呈八字形设置；
34.过滤板12，所述的过滤板12的环壁通过螺栓固定在加热罐1的内环壁上部，且过滤板12设于分离杆11的下端；过滤板12上开设有数个滤孔12-1，且滤孔12-1为长条形；
35.刮杆13，所述的刮杆13的数量为数个，且分别通过螺栓固定在转轴7的环壁上，刮杆13的上端与过滤板12活动抵触设置；
36.一号搅拌杆14，所述的一号搅拌杆14的数量为数个，且分别通过螺栓呈环形分布固定在转轴7的环壁上，一号搅拌杆14为“l”形结构，一号搅拌杆14的横杆与过滤板12活动抵触设置，一号搅拌杆14的竖杆与加热罐1的内环壁活动抵触设置；
37.二号搅拌杆15，所述的二号搅拌杆15的数量为数个，且分别呈上下交错分布通过螺栓固定在转轴7的环壁上，二号搅拌杆15设于过滤板12的下方；二号搅拌杆15为“t”形结构，二号搅拌杆15的竖杆与加热罐1的内环壁活动抵触设置；
38.二号加热棒16，所述的二号加热棒16的数量为数个，且分别分别通过螺栓固定在加热罐1的内环壁上，二号加热棒16与外部电源连接，二号加热棒16的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
39.三号搅拌杆17，所述的三号搅拌杆17的数量为数个，且分别通过螺栓固定在转轴7的环壁底部，三号搅拌杆17与加热罐1的内底板活动抵触设置；
40.实施例1中，启动电机6和一号加热棒8、二号加热棒16，对加热罐1进行预热，通过进料斗3进行加料，塑料原料落在导料环10上，塑料原料被导料环10分散开，避免塑料原料堆积在一处，塑料原料内颗粒较大的被过滤板12截留，大颗粒的原料在过滤板12上，小颗粒的原料落在加热罐1的下部进行加热，分离杆11随着转轴7的转动，大颗粒的原料被搅散，使得大颗粒的原料均匀加热，一号搅拌杆14在过滤板12和加热罐1的内环壁上刮动，避免融化后的大颗粒原料残留挂壁，融化后的大颗粒原料通过滤孔12-1落入加热罐1的下部，刮板将过滤板12下表面的液态原料刮下，二号搅拌杆15和三号搅拌杆17转动，使得原料搅动，受热均匀，避免原料挂壁；使用完成后，开启电磁阀5，将原料流出。
41.实施例2：
42.请参阅图1-图4，在实施例1的基础上，加热罐1的顶板右侧通过螺栓固定有抽风机18，抽风机18与外部电源连接，抽风机18的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；抽风机18的进端与加热罐1的顶板贯穿连接；过滤桶19通过螺栓固定在加热罐1的内顶板上，过滤桶19罩设于抽风机18的进端下方；抽风机18的出端贯穿连接有一号导气管20，一号导气管20为“l”形结构；环形导气管21套设于进料斗3外侧，一号导气管20与环形导气管21贯穿连接；数个二号导气管22分别呈等圆角分布设于环形导气管21内，且与环形导气管21贯穿连接，二号导气管22的另一端与进料斗3贯穿连接；
43.采用本实施例，启动抽风机18，将加热罐1内的热气抽出，过滤桶19将加热罐1内的颗粒阻拦，热气通过一号导气管20、环形导气管21、二号导气管22进入进料斗3中，对添加进的塑料原料进行加热，提高加热的效率。
44.本具体实施方式的工作原理：启动电机6和一号加热棒8、二号加热棒16，对加热罐1进行预热，启动抽风机18，将加热罐1内的热气抽出，过滤桶19将加热罐1内的颗粒阻拦，热气通过一号导气管20、环形导气管21、二号导气管22进入进料斗3中，对添加进的塑料原料进行加热，提高加热的效率，通过进料斗3进行加料，塑料原料落在导料环10上，塑料原料被导料环10分散开，避免塑料原料堆积在一处，塑料原料内颗粒较大的被过滤板12截留，大颗粒的原料在过滤板12上，小颗粒的原料落在加热罐1的下部进行加热，分离杆11随着转轴7的转动，大颗粒的原料被搅散，使得大颗粒的原料均匀加热，一号搅拌杆14在过滤板12和加热罐1的内环壁上刮动，避免融化后的大颗粒原料残留挂壁，融化后的大颗粒原料通过滤孔12-1落入加热罐1的下部，刮板将过滤板12下表面的液态原料刮下，二号搅拌杆15和三号搅拌杆17转动，使得原料搅动，受热均匀，避免原料挂壁；使用完成后，开启电磁阀5，将原料流出。
45.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
46.1、设有导料环10，避免在进料时原料堆积在一处，提高了实用性；
47.2、设有过滤板12，将大颗粒原料与小颗粒原料分开加热，提高了加热的效率，使得塑料原料受热均匀，提高了融化效率；
48.3、向进料斗3中吹热气，对添加进的塑料原料进行加热，提高加热的效率。
49.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。