一种用于三层拱挤吹膜机的对辊牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及一种用于三层拱挤吹膜机的对辊牵引装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
3.现有的用于拱挤吹膜机的对辊牵引装置，大多使用时不能对不同长度和不同直径的对辊进行夹紧，使得装置不能用于需要更换对辊长度的和直径的场合，常常造成装置使用场合有限的情况发生。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于三层拱挤吹膜机的对辊牵引装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于三层拱挤吹膜机的对辊牵引装置，包括基板，所述基板的上侧对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机之间固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆固定在第一电机的输出端上，所述螺纹杆的两端对称螺纹配合有两个侧板，所述基板的上侧对称固定连接有两个导向柱，所述侧板的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的两端对称滑动配合有两个滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有第二电机，两个所述第二电机之间固定连接有弹簧，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述侧板的一侧固定安装有两个导向条，两个所述导向条之间滑动配合有两个滑动组件，所述滑动组件包括两个滑动配合在两个所述导向条之间的夹紧块。
6.优选的：所述基板为长方体结构，所述基板的上侧形成有四个第一凸起部，且所述第一凸起部位于基板的一角。
7.优选的：所述第一电机位于两个第一凸起部之间，导向柱固定连接在两个第一凸起部之间，所述导向柱为圆柱状结构。
8.优选的：所述螺纹杆的两端均设有外螺纹，所述侧板的下部开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，所述侧板的下部开设有与导向柱相对应的圆孔，所述侧板套设在导向柱的一端。
9.优选的：所述导向杆为圆柱状结构，所述导向杆的中部形成有第二凸起部，且所述第二凸起部固定在侧板的一侧，所述滑动块位于侧板的一侧。
10.优选的：两个所述侧板位于两个所述弹簧之间，所述齿轮位于第二电机的一侧，所述齿轮位于滑动块的上侧。
11.优选的：四个所述导向条位于两个所述侧板之间，所述导向条为l型结构，所述导向条位于螺纹杆的上侧。
12.优选的：所述夹紧块与齿轮相啮合，所述夹紧块滑动配合在侧板的一侧。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：第一电机的装设能带动侧板进行滑动，从而使得该装置能对不同长短的对辊进行夹紧，使得该装置能用于经常需要更换对辊长度的场合，第二电机的装设能带动夹紧块进行滑动，使得两个夹紧块之间的距离能够改变，从而使得该装置能对不同直径的对辊进行夹紧，使得该装置能用于对辊直径不同的场合。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的剖面结构图；
18.图3为本实用新型齿轮结构图；
19.图4为本实用新型弹簧结构图。
20.附图标记：1、基板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、侧板；5、导向柱；6、导向杆；7、滑动块；8、第二电机；9、弹簧；10、齿轮；11、导向条；12、夹紧块。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于三层拱挤吹膜机的对辊牵引装置，包括基板1，基板1的上侧对称固定连接有两个第一电机2，两个第一电机2之间固定连接有螺纹杆3，且螺纹杆3固定在第一电机2的输出端上，螺纹杆3的两端对称螺纹配合有两个侧板4，基板1的上侧对称固定连接有两个导向柱5，侧板4的一侧固定安装有导向杆6，导向杆6的两端对称滑动配合有两个滑动块7，滑动块7的一侧固定安装有第二电机8，两个第二电机8之间固定连接有弹簧9，第二电机8的输出端固定连接有齿轮10，侧板4的一侧固定安装有两个导向条11，两个导向条11之间滑动配合有两个滑动组件，滑动组件包括两个滑动配合在两个导向条11之间的夹紧块12。
24.通过第一电机2的装设能带动侧板4进行滑动，从而使得该装置能对不同长短的对辊进行夹紧，使得该装置能用于经常需要更换对辊长度的场合，第二电机8的装设能带动夹紧块12进行滑动，使得两个夹紧块12之间的距离能够改变，从而使得该装置能对不同直径的对辊进行夹紧，使得该装置能用于对辊直径不同的场合。
25.本实施例中，具体的：基板1为长方体结构，基板1的上侧形成有四个第一凸起部，
且第一凸起部位于基板1的一角，基板1的装设便于该装置的安装。
26.本实施例中，具体的：第一电机2位于两个第一凸起部之间，导向柱5固定连接在两个第一凸起部之间，导向柱5为圆柱状结构，导向柱5的装设能对侧板4进行导向，能减小侧板4与螺纹杆3的摩擦。
27.本实施例中，具体的：螺纹杆3的两端均设有外螺纹，侧板4的下部开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，侧板4的下部开设有与导向柱5相对应的圆孔，侧板4套设在导向柱5的一端，侧板4的装设便于导向杆6的安装，起到连接导向杆6与基板1的作用。
28.本实施例中，具体的：导向杆6为圆柱状结构，导向杆6的中部形成有第二凸起部，且第二凸起部固定在侧板4的一侧，滑动块7位于侧板4的一侧，第二凸起部的设置便于导向杆6的安装。
29.本实施例中，具体的：两个侧板4位于两个弹簧9之间，齿轮10位于第二电机8的一侧，齿轮10位于滑动块7的上侧，齿轮10的装设能带动夹紧块12进行滑动，从而使得该装置能对不同大小的对辊进行夹紧。
30.本实施例中，具体的：四个导向条11位于两个侧板4之间，导向条11为l型结构，导向条11位于螺纹杆3的上侧，导向条11的装设能对夹紧块12进行导向，使得夹紧块12不易与齿轮10脱离。
31.本实施例中，具体的：夹紧块12与齿轮10相啮合，夹紧块12滑动配合在侧板4的一侧，夹紧块12的装设，使得该装置能对不同大小的对辊进行夹紧。
32.本实用新型在工作时：该装置使用时先是把基板1进行固定，当该装置需要对不同长度的对辊进行夹紧时，开启第一电机2，第一电机2的开启带动螺纹杆3转动，螺纹杆3的转动带动两个侧板4在基板1的上侧滑动，侧板4在基板1的上侧相互靠近，然后在两个夹紧块12之间放入对辊，然后夹紧块12对对辊进行夹紧，该装置通过两个侧板4之间的距离对不同长度的对辊进行夹紧，导向柱5对滑动过程中的侧板4进行导向；
33.当该装置需要对不同直径的对辊进行夹紧的时，开启第二电机8，第二电机8的开启带动齿轮10进行转动，齿轮10的转动带动夹紧块12在两个导向条11之间滑动，然后把对辊放到两个夹紧块12之间，夹紧块12滑动的过程中对对辊进行夹紧，该装置通过夹紧块12滑动距离的距离对不同直径的对辊进行夹紧，弹簧9外伸对第二电机8进行推动，则两个第二电机8相互远离，第二电机8的相互远离带动两个滑动块7相互远离，导向杆6对滑动过程中的滑动块7进行导向。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。