一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别是一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑主要有三种类型，橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑。
3.在注塑成型后，需要人工进行脱模，刚成型的产品温度较高，人工脱模存在安全隐患，工作效率低；在注塑成型脱模后，需要人工进行取料，人工取料的速度慢，整体的生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有进料漏口，所述进料漏口的一侧固定连接有进料管装置，所述工作台的一侧固定连接有左模体，所述工作台的一侧滑动连接有右模体，所述右模体的一侧滑动连接有顶模架，所述工作台的一侧固定连接有电机。
6.可选的，所述工作台的一侧开设有管道卡槽，所述工作台的顶部开设有进料口孔，所述工作台的一侧固定连接有导轨滑杆，所述工作台的一侧开设有两个气缸卡槽。
7.可选的，所述进料漏口呈漏斗形状，所述进料漏口底部的外表面卡接于进料口孔的内表面。
8.可选的，所述进料管装置包括管道，所述管道的一侧开设有进料管口，所述管道的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内表面转动连接有转动送料辊，所述管道的外表面卡接于管道卡槽的一侧，所述转动送料辊的外表面转动连接于转动孔的内表面。
9.可选的，所述左模体的一侧开设有注塑口，所述左模体的四角处均开设有第一滑杆孔，所述注塑口的内表面套接于管道的一侧，所述第一滑杆孔的外表面套接于导轨滑杆的外表面。
10.可选的，所述右模体的一侧开设有顶模孔，所述右模体的一侧开设有注塑固定腔，所述右模体的四角处均开设有第二滑杆孔，所述第二滑杆孔的形状大小与导轨滑杆的形状大小相匹配，所述第二滑杆孔的内表面滑动连接于导轨滑杆的外表面，所述右模体的一侧固定连接有两个气缸，两个所述气缸的外表面均卡接于气缸卡槽的内表面。
11.可选的，所述顶模架包括定位板，所述定位板的一侧固定连接有顶模柱，所述顶模柱的外表面滑动连接于顶模孔的内表面，所述顶模柱的外表面卡接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接于定位板的一侧，所述弹簧的另一侧固定连接于模体的一侧。
12.可选的，所述电机的输出端固定连接于转动送料辊的一侧。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、通过安装的顶模架装置，利用弹簧使得让顶模柱固定在右模体上，当注塑完成后，气缸带着右模体向后移动时，定位板会顶到工作台上，由于定位板被限制住，所以顶模架位置限制住，右模体继续被气缸带着向后移动，注塑模具被顶模架顶出注塑固定腔，模具分离，结构简单，提高了生产效率。
15.2、通过电机和进料管装置的设置，利用电机带动转动送料辊的转动，使得进料漏口里面的料进入到管道，然后注入到左模体内，能够起到实现自动下料的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的工作台结构示意图；
19.图4为本实用新型的管道结构示意图；
20.图5为本实用新型的右模体结构示意图；
21.图6为本实用新型的顶模架结构示意图。
22.图中：1-工作台，101-管道卡槽，102-进料口孔，103-导轨滑杆，104-气缸卡槽，2-进料漏口，3-进料管装置，301-管道，302-进料管口，303-转动孔，304
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转动送料辊，4-左模体，401-注塑口，5-右模体，501-顶模孔，502-注塑固定腔，503-第二滑杆孔，504-气缸，6-顶模架，601-定位板，602-顶模柱，603-弹簧， 7-电机。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1-6所示，一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，它包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有进料漏口2，进料漏口2的一侧固定连接有进料管装置3，工作台1的一侧固定连接有左模体4，工作台1的一侧滑动连接有右模体 5，右模体5的一侧滑动连接有顶模架6，工作台1的一侧固定连接有电机7。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1的一侧开设有管道卡槽101，工作台1的顶部开设有进料口孔102，工作台1的一侧固定连接有导轨滑杆103，工作台1的一侧开设有两个气缸卡槽104。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：进料漏口2呈漏斗形状，进料漏口2 底部的外表面卡接于进料口孔102的内表面。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：进料管装置3包括管道301，管道301的一侧开设有进料管口302，管道301的一侧开设有转动孔303，转动孔303 的内表面转动连接有转动送料辊304，所述管道301的外表面卡接于管道卡槽 101的一侧，所述转动送料辊304的外表面转动连接于转动孔303的内表面，通过电机7和进料管装置3的设置，利用电机7带动转动送料辊304的转动，使得进料漏口2 里面的料进入到管道301，然后注入到左模体4内，能够起到实现自动下料的效果。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：左模体4的一侧开设有注塑口401，左模体4的四角处均开设有第一滑杆孔，注塑口401的内表面套接于管道301 的一侧，第一滑杆孔的外表面套接于导轨滑杆103的外表面，左模体4固定不动，左模体4的一侧和管道301相连接在一起，转动送料辊304转动可以把物料送到左模体4里。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：右模体5的一侧开设有顶模孔501，右模体5的一侧开设有注塑固定腔502，右模体5的四角处均开设有第二滑杆孔503，第二滑杆孔503的形状大小与导轨滑杆103的形状大小相匹配，第二滑杆孔503的内表面滑动连接于导轨滑杆103的外表面，右模体5的一侧固定连接有两个气缸504，两个气缸504的外表面均卡接于气缸卡槽104的内表面，气缸 504推动这右模体4向左模体5的方向移动，当左模体4和右模体5紧紧的贴合在一起时，管道301向里面注入物料，从而形成模具。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：顶模架6包括定位板601，定位板 601的一侧固定连接有顶模柱602，顶模柱602的外表面滑动连接于顶模孔501 的内表面，顶模柱602的外表面卡接有弹簧603，弹簧603的一侧固定连接于定位板601的一侧，弹簧603的另一侧固定连接于模体5的一侧，通过安装的顶模架6装置，利用弹簧603使得让顶模柱602固定在右模体5上，当注塑完成后，气缸504带着右模体5向后移动时，定位板601会顶到工作台1上，由于定位板601被限制住，所以顶模架6位置限制住，右模体5继续被气缸504带着向后移动，注塑模具被顶模架6顶出注塑固定腔502，模具分离，结构简单，提高了生产效率。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：电机7的输出端固定连接于转动送料辊304的一侧。
32.综上所述：通过安装的顶模架6装置，利用弹簧603使得让顶模柱602固定在右模体5上，当注塑完成后，气缸504带着右模体5向后移动时，定位板 601会顶到工作台1上，由于定位板601被限制住，所以顶模架6位置限制住，右模体5继续被气缸504带着向后移动，注塑模具被顶模架6顶出注塑固定腔 502，模具分离，结构简单，提高了生产效率；通过电机7和进料管装置3的设置，利用电机7带动转动送料辊304的转动，使得进料漏口2里面的料进入到管道301，然后注入到左模体4内，能够起到实现自动下料的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。