一种电感加工定位装置的制作方法

1.本公开涉及电感加工技术领域，具体涉及一种电感加工定位装置。


背景技术：

2.一体式电感是一种电子器件，广泛应用于5g通信和新能源汽车等领域中。电感主要包括外壳和漆包线圈，漆包线圈设置在外壳内，在外壳内部填充有磁性粉末。因而在一体式电感的加工过程中，需要将磁性粉末填充到外壳与漆包线圈之间。目前常用的填充方法有以下两种：
3.第一种是干压成形法，主要采用模具压制成形的方式来填充磁性粉末，这种填充方法为了避免压制时破坏漆包线圈外皮以及线圈的结构，下压速度和压力不能太大，导致加工效率低下，另一方面，这种方法容易出现磁性粉末密度不均匀的缺陷。
4.第二种是注射法，具体是先将漆包线圈放置在成形模具中，然后再将磁性粉末与粘结剂混合后将混合物注射到成形模具中，使磁性粉末包覆成形在漆包线圈外部。这种方式加工效率高、磁性粉末密度均匀，但由于在注射过程中漆包线圈未固定，处于可活动状态，在注射混合物的过程中，漆包线圈受压力影响容易出现移位偏离中心位置的现象，导致电感结构不达标。
5.综上所述，现有的一体式电感加工过程中，在填充磁性粉末时存在加工效率低、填充不均匀或是加工过程中电感易移位的缺陷。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种电感加工定位装置。本公开可在磁性粉末注射过程中固定漆包线圈，防止漆包线圈移位，使加工完成的电感结构达标，有利于提高电感加工效率和成品率。
7.本公开所述的一种电感加工定位装置，包括：
8.模具，所述模具的上端面用于放置电感的漆包线圈，所述模具的上端面向下凹陷形成伸缩腔室；
9.定位柱体，所述定位柱体与漆包线圈的内径相适配；所述定位柱体的至少部分滑动设置在所述伸缩腔室内，使所述定位柱体可向下滑动至完全没入所述伸缩腔室内，或是向上滑动至部分露出在所述伸缩腔室的上端面之外；
10.伸缩机构，所述伸缩机构与所述定位柱体联动，用于带动所述定位柱体滑动。
11.优选地，所述伸缩机构包括弹性件和顶针；所述弹性件一端连接所述定位柱体，另一端连接所述伸缩腔室的底壁，用于提供弹力使所述定位柱体始终有向外露出的运动趋势；所述伸缩腔室的底壁设有与所述顶针相适配的通孔，所述顶针滑动设置在所述通孔内，所述顶针的部分伸入到所述伸缩腔室内，另一部分露出在所述模具之外，所述顶针用于将所述定位柱体向上顶出。
12.优选地，所述模具包括可拆卸连接的上模和下模，所述通孔形成于所述下模的底
板上，且所述通孔与所述伸缩腔室共轴心设置。
13.优选地，所述弹性件为张力弹簧。
14.优选地，所述伸缩机构包括液压机构，所述液压机构的伸缩杆与所述伸缩腔室共轴心设置。
15.优选地，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述伸缩腔室共轴心设置。
16.优选地，所述定位柱体包括限位部和外露部，所述限位部的横截面尺寸大于所述外露部的横截面尺寸，使所述定位柱体呈台阶结构，所述伸缩腔室的形状与所述定位柱体相适配，所述伸缩腔室通过顶壁抵住所述限位部以防止所述定位柱体完全脱出。
17.优选地，所述外露部的横截面为圆形、五边形或六边形。
18.本公开所述的一种电感加工定位装置，其优点在于，本公开通过设置定位柱体，在注射磁性粉末时，将漆包线圈放置在模具的上端面上，使定位柱体穿过漆包线圈内环，这样就通过定位柱体固定漆包线圈的位置。然后再将成形模具套设在漆包线圈的外部，将磁性粉末与粘结剂混合后注射入成形模具中，由于定位柱的固定作用，漆包线圈在注射过程中不会因注射压力和磁性粉末的挤压而移位，可始终保持在中心位置，随着注射过程的进行，通过伸缩机构逐渐控制定位柱向下滑动，磁性粉末逐渐填充漆包线圈内环中定位柱体推出的位置，直至注射即将完成时，使定位柱体向下收缩至完全没入到伸缩腔室内，磁性粉末完全填充漆包线圈的内环，这样就完成了磁性粉末的填充包覆加工。本公开可在磁性粉末注射过程中固定漆包线圈，防止漆包线圈移位，使加工完成的电感结构达标，有利于提高电感加工效率和成品率。
附图说明
19.图1是本公开所述一种电感加工定位装置的结构示意图之一(定位柱体伸出状态)；
20.图2是本公开所述一种电感加工定位装置的结构示意图之二(定位柱体缩回状态)；
21.图3是本公开所述一种电感加工定位装置的结构示意图之三(定位柱体部分伸出状态)。
22.附图标记说明：1-模具，1a-上模，1b-下模，11-伸缩腔室，2-定位柱体，3-伸缩机构，31-弹性件，32-顶针。
具体实施方式
23.如图1-图3所示，本公开所述的一种电感加工定位装置，包括：
24.模具1，模具1呈方形盒状结构，模具1的上端面为平面，用于放置电感的漆包线圈，模具1的上端面向下凹陷形成一个自上而下延伸的伸缩腔室11。
25.定位柱体2，定位柱体2为一长直柱体，定位柱体2与待加工的漆包线圈的内径相适配，具体的，定位柱体2的外径略小于漆包线圈的内径，以使漆包线圈可套设在定位柱体2的外侧实现固定。定位柱体2的至少部分滑动设置在伸缩腔室11内，使定位柱体2可沿上下方向滑动，定位柱体2可如图2所示的，向下滑动至完全没入伸缩腔室11之内，也可以向上滑动
至部分露出在伸缩腔室11的上端面之外，以便于固定漆包线圈。
26.伸缩机构3，伸缩机构3设置在定位柱体2的下方，与定位柱体2联动用于带动定位柱体2滑动。
27.实施例1
28.伸缩机构3包括弹性件31和顶针32，弹性件31设置在伸缩腔室11内，其一端连接定位柱体2的下端面，另一端连接伸缩腔室11的底壁，弹性件31用于提供弹力使定位柱体2始终有向外露出的运动趋势。伸缩腔室11的底部设有与顶针32相适配的通孔，具体的，通孔孔径略大于顶针32的外径，顶针32滑动设置在通孔中，使顶针32可上下滑动，顶针32的上端部分伸入到伸缩腔室11内，下端部分露出在模具 1之外，顶针32用于在磁性粉末填充完成后，将定位柱体2向上顶处，进而将填充包覆完成的绕包线圈向上顶出。
29.更具体的，模具1包括上模1a和下模1b，上模1a与下模1b相适配，且通过螺栓可拆卸连接，以便于弹性件31和顶针32的拆装。通孔设置在下模1b的底板上，与伸缩腔室11相通，且通孔与伸缩腔室11共轴心设置，以使顶针32可推动定位柱体2的中心位置将定位柱体2向上顶出，使顶处过程更加平稳。
30.进一步的，弹性件31选用张力弹簧，张力弹簧可提供稳定的张力，使顶针32 有向上的运动趋势。
31.以下将结合实施例1，示例性地阐述本实施例的电感加工定位装置的工作过程。
32.待加工状态下，如图1所示的，张力弹簧自然张开，使定位柱体2位于滑动行程的最上端，定位柱体2的大部露出在模具1的上端面之外。顶针32向下滑动至贴近伸缩腔室11的底壁。将待加工的漆包线圈放置在模具1的上端面上，使定位柱体2 穿过漆包线圈内环，这样就通过定位柱体2固定漆包线圈的位置。然后再将成形模具套设在漆包线圈的外部，将磁性粉末与粘结剂混合后注射入成形模具中，由于定位柱的固定作用，漆包线圈在注射过程中不会因注射压力和磁性粉末的挤压而移位，可始终保持在中心位置，随着注射过程的进行，注射压力和磁性粉末的挤压使定位柱体2 逐渐向下运动，定位柱体2向下压缩张力弹簧，如图2所示，直至注射压力和磁性粉末将定位柱体2完全挤入到伸缩腔室11中，此时磁性粉末将漆包线圈的内环及外部位置完全填满，磁性粉末的注射填充过程完成，然后向上推动顶针32，如图3所示的，顶针32向上推动定位柱体2，使定位柱体2向上顶出，定位柱体2与漆包线圈内环处填充的磁性粉末接触，将漆包线圈整体向上顶出，这样就完成了漆包线圈的注射填充过程。
33.本公开可在磁性粉末注射过程中固定漆包线圈，防止漆包线圈移位，使加工完成的电感结构达标，有利于提高电感加工效率和成品率。
34.伸缩机构3至少还如下的两种实施方式：
35.实施例2
36.伸缩机构3包括液压机构，如常见的油压伺服机构，液压机构的伸缩杆与伸缩腔室11共轴心设置且与定位柱体2相连接，在注射过程中根据注射压力的变化可控制定位柱体2上下滑动，液压机构具有伸缩稳定，控制方便的优点。
37.实施例3
38.伸缩机构3包括电动伸缩杆，电动伸缩杆与伸缩腔室11共轴心设置且与定位柱体2相连接，在注射过程中根据注射压力的变化可控制定位柱体2上下滑动，电动伸缩杆具有控
制方便、结构简单的优点。
39.进一步的，本实施例中，定位柱体2包括限位部和外露部，限位部的横截面尺寸大于外露部的横截面尺寸，使定位柱体2呈台阶结构，伸缩腔室11的形状与定位柱体2相适配，伸缩腔室11通过顶壁抵住限位部以防止定位柱体2完全脱出。
40.进一步的，本实施例中，外露部的结构形状可以是与漆包线圈内环形状相同的圆形，也可以是五边形或六边形。采用五边形或六边形的形状，漆包线圈套设在定位柱体2外部之后，定位柱体2的边沿会抵住漆包线圈内壁，以起到固定定位的作用，但定位柱体2的外壁与漆包线圈的内壁之间存在一定间隙，这样在注射磁性粉末时可以使少量的磁性粉末先填充到该间隙中，以确保定位柱体2能起到稳定的定位作用。
41.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
42.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。