便于塑封的超微晶铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及超微晶铁芯技术领域，尤其是一种便于塑封的超微晶铁芯。


背景技术：

2.随着社会的发展，超微晶材料已经在应用配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯、适合于10khz以下频率使用、漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯等领域广泛使用并不断向新领域扩展，超微晶材料之所以应用领域广，是因为这些材料是新型软磁材料，具有较强的软磁性能、耐腐蚀性能和机电耦合性能，超微晶铁芯具有极高初始导磁率，在线路中具有很高的介入损耗，有效抑制emi共模噪声，以及良好的频率特性，良好的温度稳定性，因此超微晶铁芯可取代硅钢、坡莫合金及铁氧体作为各种开关电源中的主变压器或电磁元器件的铁芯，超微晶铁芯在生产后多为环状或卷状，便于在主变压器或电磁元器件内的使用。
3.在对超微晶铁芯进行生产时，需要先对铁芯主体进行塑封，塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳，但是目前在对超微晶铁芯进行封装时超微晶铁芯主体不便于安装到注塑层中，注塑过程繁琐且复杂，不便于生产，导致生产效率低，为此急需一种便于塑封的超微晶铁芯，来解决目前不便对超微晶铁芯进行封装的问题。


技术实现要素：

4.为解决目前在对超微晶铁芯进行生产时，需要先对铁芯主体进行塑封，塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳，但是目前在对超微晶铁芯进行封装时超微晶铁芯主体不便于安装到注塑层中，注塑过程繁琐且复杂，不便于生产，导致生产效率低的问题，发明一种便于塑封的超微晶铁芯。
5.本实用新型的技术方案是，包括注塑壳，其中，所述注塑壳内开设有开口向上的注塑腔，所述注塑腔内设有铁芯主体，所述注塑壳的左右两端分别开设有传动腔，所述注塑壳的左右两侧分别设有可左右滑动的第一滑动杆，两个所述传动腔内分别设有可驱动其对应侧的第一滑动杆左右滑动的驱动机构，所述铁芯主体的左右两侧分别开设有上下方向的滑动槽，两个所述第一滑动杆可分别插入到其对应侧的滑动槽内，所述注塑壳上侧螺纹连接有上下贯通的固定壳，所述固定壳内铰接连接有多个可摆动的限位块，所述固定壳内设有多个与限位块一一对应的限位压簧，每个所述限位压簧的另一端均与固定壳固定连接，所述固定壳的上端开设有可对限位块进行限位的限位凸起。
6.优选地，所述驱动机构包括第一齿条、传动齿轮、第二滑动杆、第二齿条、推柄，两个所述第一滑动杆的上端分别设有左右方向的第一齿条，两个所述传动腔内分别转动连接有前后轴向且可与其对应侧的第一齿条啮合的传动齿轮，两个所述传动腔内分别滑动连接
有左右方向的第二滑动杆，两个所述第二滑动杆的下端分别设有且可与其对应侧的传动齿轮啮合的第二齿条，两个所述第二滑动杆的相背端分别贯穿其对应侧的固定腔且设有推柄。
7.优选地，两个所述第一滑动杆的相背端分别设有左右轴向的第一压簧，两个所述第一压簧的相背端分别与其对应侧的固定腔固定连接，两个所述第二滑动杆的向对端分别设有左右轴向的第二压簧，两个所述第二压簧分别与其对应侧的固定腔固定连接。
8.优选地，所述注塑腔内底端固定连接有上下轴向的固定压簧，所述固定压簧的上端固定连接有限位板。
9.优选地，所述铁芯主体上开设有上下贯通的导向槽，所述注塑腔内设有上下方向且可与导向槽配合的导向凸起。
10.优选地，所述注塑腔的内径大于铁芯主体的外径。
11.采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置铁芯主体、滑动杆、滑动槽，使用时将铁芯主体放置到注塑腔内，并通过滑动杆的滑动对铁芯主体进行位置的限位，防止其发生向上移动，便于对铁芯主体进行固定；（2）设置限位块、固定壳，在放置铁芯主体之前，将固定壳向上转动合适的高度，此时将铁芯主体沿固定壳的通孔向下插入到注塑腔内，铁芯主体与限位块接触并带动限位块发生摆动，在铁芯主体插入到注塑腔内后，转动固定壳，此时限位块与铁芯主体的上端面接触并对其进行限位，固定壳上的限位凸起对限位块进行限位，提高了对铁芯主体的固定效果；（3）设置驱动机构，通过按动左右两侧的推柄，推柄带动第二滑动杆发生移动，第二滑动杆带动第二齿条发生移动，第二齿条带动传动齿轮发生转动，传动齿轮带动第一齿条发生移动，第一齿条带动第一滑动杆发生移动，进而对第一滑动杆进行控制，有利于铁芯主体的位置进行限定；本实用新型的技术方案在超微晶铁芯技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
12.图1为本实用新型的轴测图。
13.图2为本实用新型的俯视轴测图。
14.图3为本实用新型的主视全剖轴测图。
15.图4为本实用新型的俯视全剖轴测图。
16.其中，1、注塑壳，2、注塑腔，3、铁芯主体，4、传动腔，5、第一滑动杆，6、滑动槽，7、固定壳，8、限位块，9、限位压簧，10、第一齿条，11、传动齿轮，12、第二滑动杆，13、第二齿条，14、推柄，15、第一压簧，16、第二压簧，17、固定压簧，18、导向凸起，19、限位板。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1~图4所示的便于塑封的超微晶铁芯，包括注塑壳1，具体的一种实施例为，注塑壳1内开设有开口向上的注塑腔2，注塑腔2内设置有铁芯主体3，注塑腔2的内径大于铁芯主体3的外径，便于对铁芯主体3进行塑封，注塑壳1的左右两端分别开设有传动腔4，铁芯主体3的左右两侧分别开设有上下方向的滑动槽6，两个第一滑动杆5可分别插入到其对应侧的滑动槽6内，注塑壳1的左右两侧分别滑动连接有可左右滑动的第一滑动杆5，使用时将铁芯主体3放置到注塑腔2内，并通过滑动杆的滑动对铁芯主体3进行位置的限位，防止其发生向上移动，便于对铁芯主体3进行固定。
20.如图1~图4所示的便于塑封的超微晶铁芯，两个传动腔4内分别设有可驱动其对应侧的第一滑动杆5左右滑动的驱动机构，驱动机构包括第一齿条10、传动齿轮11、第二滑动杆12、第二齿条13、推柄14，两个第一滑动杆5的上端分别固定连接有左右方向的第一齿条10，两个传动腔4内分别转动连接有前后轴向且可与其对应侧的第一齿条10啮合的传动齿轮11，两个传动腔4内分别滑动连接有左右方向的第二滑动杆12，两个第二滑动杆12的下端分别设有且可与其对应侧的传动齿轮11啮合的第二齿条13，两个第二滑动杆12的相背端分别贯穿其对应侧的固定腔且固定连接有推柄14，两个第一滑动杆5的相背端分别设有左右轴向的第一压簧15，两个第一压簧15的相背端分别与其对应侧的固定腔固定连接，两个第二滑动杆12的向对端分别设有左右轴向的第二压簧16，两个第二压簧16分别与其对应侧的固定腔固定连接，通过第一压簧15和第二压簧16，便于对第一滑动杆5的位置进行复位，通过按动左右两侧的推柄14，推柄14带动第二滑动杆12发生移动，第二滑动杆12带动第二齿条13发生移动，第二齿条13带动传动齿轮11发生转动，传动齿轮11带动第一齿条10发生移动，第一齿条10带动第一滑动杆5发生移动，进而对第一滑动杆5进行控制，有利于铁芯主体3的位置进行限定。
21.如图1~图4所示的便于塑封的超微晶铁芯，注塑壳1上侧螺纹连接有上下贯通的固定壳7，固定壳7内铰接连接有多个可摆动的限位块8，固定壳7内设有多个与限位块8一一对应的限位压簧9，每个限位压簧9的另一端均与固定壳7固定连接，固定壳7的上端开设有可对限位块8进行限位的限位凸起，在放置铁芯主体3之前，将固定壳7向上转动合适的高度，此时将铁芯主体3沿固定壳7的通孔向下插入到注塑腔2内，铁芯主体3与限位块8接触并带动限位块8发生摆动，在铁芯主体3插入到注塑腔2内后，转动固定壳7，此时限位块8与铁芯主体3的上端面接触并对其进行限位，固定壳7上的限位凸起对限位块8进行限位，提高了对铁芯主体3的固定效果。
22.如图1~图4所示的便于塑封的超微晶铁芯，注塑腔2内底端固定连接有上下轴向的固定压簧17，固定压簧17的上端固定连接有限位板19，便于对铁芯主体3进行限位，铁芯主
体3上开设有上下贯通的导向槽，注塑腔2内设有上下方向且可与导向槽配合的导向凸起18，在放置铁芯主体3时，时带向槽与导向凸起18配合，便于铁芯主体3的放置。
23.本装置的工作原理为：本装置在使用时，在放置铁芯主体3之前，按动左右两侧的推柄14，推柄14带动第二滑动杆12发生移动，第二滑动杆12挤压第二压簧16并带动第二齿条13发生移动，第二齿条13带动传动齿轮11发生转动，传动齿轮11带动第一齿条10发生移动，第一齿条10带动第一滑动杆5发生移动，第一滑动杆5挤压第一压簧15并滑动至传动腔4内，将固定壳7向上转动合适的高度，此时将铁芯主体3沿固定壳7的通孔向下插入到注塑腔2内，铁芯主体3与限位块8接触并带动限位块8发生摆动，限位块8挤压限位压簧9，随着铁芯主体3的向下插入，铁芯主体3与限位板19接触并挤压固定压簧17，限位块8在铁芯主体3插入到注塑腔2内后，此时松开推柄14，第一滑动杆5插入到滑动槽6中，转动固定壳7，此时限位块8与铁芯主体3的上端面接触并对其进行限位，此时可将环氧树脂经固定壳7的上端导入到注塑腔2内并对铁芯主体3进行塑封。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。