一种非标通信连接器的制作方法

1.本实用新型涉及通信接头领域，具体涉及一种非标通信连接器。


背景技术：

2.网络接口指的网络设备的各种接口，现今使用的网络接口多数为以太网接口，例如rj-45接口、rj-11接口，sc光纤接口等。上述网络接口在使用时还存在以下问题：
3.1、现有网口都为标准接口尺寸的网口公头和母头，在特殊场合下需要使用非标准接头，现有的标准接口不能满足在特殊场合的网口需求；
4.2、如内外网网口都为标准网口容易误插，如一些涉密设备的网口，在使用过程中因为没有防止误插结构，容易造成泄密或者文件被窃取；
5.3、现有的接头之间通过弹片进行卡接，而弹片容易断裂或失去弹性，导致接头松动或脱落。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种非标通信连接器，解决现有的标准接口不能满足在特殊场合的网口需求的问题。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种非标通信连接器，包括标准公接头和非标母接头，所述标准公接头和非标母接头通信相连。
8.优选地，所述标准公接头的网口尺寸大于非标母接头的网口尺寸。
9.优选地，所述标准公接头和非标母接头之间的内部设有排针，所述排针的一端固定在非标母接头内，所述排针的另一端固定在标准公接头上。
10.优选地，所述非标母接头上设有用于将标准公接头卡接在标准母接头内的防脱机构，所述防脱机构包括一对呈v字形排布在标准公接头表面上的弹性臂，所述弹性臂的张开侧连接在非标母接头的表面上，所述非标母接头上设有用于撑开弹性臂的闭合侧的顶出结构。
11.优选地，所述顶出结构包括设置在非标母接头表面上的安装槽，所述安装槽上设有盖板，所述安装槽内设有顶板、以及用于控制顶板伸出到安装槽外或收入到安装槽内的齿轮，所述顶板的一侧与齿轮相啮合，所述齿轮的连接轴贯穿盖板。
12.优选地，所述顶板呈z字形结构。
13.优选地，所述弹性臂的闭合侧的端部上均设有呈凸起结构的限位部。
14.优选地，所述顶出结构还包括用于限制顶板回退到安装槽内的锁定组件，所述锁定组件包括分别设置在齿轮下表面、以及安装槽内的棘齿，所述盖板和齿轮之间设有弹簧，所述连接轴上设有插槽，所述插槽内设有限位提拉部，所述锁定组件还包括用于提起齿轮并能旋转齿轮的钥匙，所述钥匙插入到插槽内旋转抵靠限位提拉部上。
15.优选地，所述齿轮的上表面设有环形槽，所述弹簧插设在环形槽内。
16.优选地，所述盖板表面设有钥匙的解锁旋转方向的提示箭头。
17.本实用新型的有益效果集中体现在：
18.1、本实用新型的通信连接器由标准公接头和非标母接头构成，在特殊场合下，能够实现非标接头和标准接头之间的连接转换，提升了连接器的实用性。
19.2、本实用新型的非标母接头和标准公接头的网口尺寸不同，常见的网口公头(水晶头)不可插入，具有识别和防误插的功能。
附图说明
20.图1是本实用新型连接器整体结构示意图；
21.图2是本实用新型连接器俯视图；
22.图3是图2所示结构中a-a向视图；
23.图4是本实用新型安装槽内部装配结构示意图；
24.图5是本实用新型安装槽结构示意图；
25.图6是本实用新型齿轮结构示意图；
26.图7是本实用新型钥匙结构示意图；
27.图8是本实用新型连接器与标准母接头、非标公接头装配示意图；
28.图例说明：1、标准公接头；2、非标母接头；3、排针；4、弹性臂；5、安装槽；6、盖板；7、顶板；8、齿轮；9、连接轴；10、限位部；11、棘齿；12、弹簧；13、插槽；14、限位提拉部；15、钥匙；16、环形槽；17、提示箭头。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
30.如图1-8所示，一种非标通信连接器，包括标准公接头1和非标母接头2，所述标准公接头1和非标母接头2通信相连；在本实施例中标准公接头1和非标母接头2的壳体可以采用一体成型的方式，也可以是装配式结构，标准公接头1和非标母接头2分别采用注塑加工成型，两者再采用螺钉、以及卡接等方式进行装配相连；其次，所述标准公接头1的网口尺寸大于非标母接头2的网口尺寸，非标母接头2和标准公接头1的网口尺寸不同，常见的网口公头(水晶头)不可插入，具有识别和防误插的功能；所述标准公接头1和非标母接头2之间的内部设有排针3，排针3作为连接器的通信线，所述排针3的一端固定在非标母接头2内，所述排针3的另一端固定在标准公接头1上。本实用新型的通信连接器由标准公接头1和非标母接头2构成，在特殊场合下，能够实现非标接头和标准接头之间的连接转换，提升了连接器的实用性。
31.进一步地，为了防止标准公接头1与标准母接头之间出现脱落，所述非标母接头2上设有用于将标准公接头1卡接在标准母接头内的防脱机构，如图2-6所示，对于标准母接头采用市面上通用的接头，标准母接头内本身具有卡接的凸棱，所述防脱机构包括一对呈v字形排布在标准公接头1表面上的弹性臂4，所述弹性臂4的张开侧连接在非标母接头2的表面上，所述非标母接头2上设有用于撑开弹性臂4的闭合侧的顶出结构，弹性臂4撑开后，能够抵接在标准母接头的凸棱上；因此在使用时，将标准公接头1插入到标准母接头后，调节顶出结构，使弹性臂4的端部抵靠凸棱上，此时标准公接头1不能从保证母接头上拔出；为了
提升弹性臂4的抵接稳固性，所述弹性臂4的闭合侧的端部上均设有呈凸起结构的限位部10。
32.具体地，在本实施例中顶出结构可以是设置在非标母接头2上的螺杆，转动螺杆，螺杆的一端就会在弹性臂4之间移动，螺杆的端部在向弹性臂4的闭合侧移动时，可将弹性臂4撑开；顶出结构还可以采用其它结构，能够实现弹性臂4的撑开即可。
33.在本实施例中顶出结构优选地采用以下结构，即顶出结构包括设置在非标母接头2表面上的安装槽5，如图4所示，安装槽5由设置在非标母接头2表面边沿上的凸起围合而成，所述安装槽5上设有盖板6，所述安装槽5内设有顶板7、以及用于控制顶板7伸出到安装槽5外或收入到安装槽5内的齿轮8，所述顶板7的一侧与齿轮8相啮合，顶板7呈z字形结构，弯折部可限制顶板7的伸出安装槽5的最大位移量，同时减小了安装空间，所述齿轮8的连接轴9贯穿盖板6；转动连接轴9带动齿轮8转动，因此顶板7向着弹性臂4闭合侧移动，并将弹性臂4撑开。
34.在顶出结构的使用过程中为了避免顶板7回退，因此还需要对齿轮8进行锁定，则所述顶出结构还包括用于限制顶板7回退到安装槽5内的锁定组件，如图3-7所示，所述锁定组件包括分别设置在齿轮8下表面、以及安装槽5内的棘齿11，所述盖板6和齿轮8之间设有弹簧12，在弹簧12的作用下，齿轮8压在安装槽5内的棘齿11上，因此齿轮8只能朝着一个方向转动，避免顶板7回退，所述连接轴9上设有插槽13，所述插槽13内设有限位提拉部14，所述锁定组件还包括用于提起齿轮8并能旋转齿轮8的钥匙15，所述钥匙15插入到插槽13内旋转抵靠限位提拉部14上，如图6所示，限位提拉部14是插槽13底部的沿连接轴9周向设置的一段槽体，钥匙15的结构如图7所示；因此在需要解锁时，将钥匙15插入到插槽13内，旋转钥匙15，使钥匙15的底部抵靠在限位部10上(也就是槽体的顶部上)，此时可提起钥匙15，进而提起齿轮8，使齿轮8底部的棘齿11和安装槽5上的棘齿11分开，此时可转动钥匙15，使顶板7伸入到安装槽5内，弹性臂4闭合，进而实现对标准公头和标准母头的拆卸。
35.进一步地，所述齿轮8的上表面设有环形槽16，如图3所示，所述弹簧12插设在环形槽16内，环形槽16能起到对弹簧12的形变的导向，同时增加弹簧12的安装空间；其次，所述盖板6表面设有钥匙15的解锁旋转方向的提示箭头17；便于用户分辨顶出结构的顶板7移动方向，提升了操作的便捷性。
36.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。