一种机泵检修平台的制作方法

1.本技术涉及机泵检修的领域，尤其是涉及一种机泵检修平台。


背景技术：

2.双吸泵作为机泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
3.相关技术中，在将机泵拆回厂房检修时，用道木支撑机泵的四个角，在检修过程中存在由于机械用力，容易造成道木滑脱造成机泵翻倒伤人的安全事故。


技术实现要素：

4.为了提高对机泵检修时的定位的稳定性，本技术提供一种机泵检修平台。
5.本技术提供的一种机泵检修平台采用如下的技术方案：
6.一种机泵检修平台，包括底座和两个用于承托机泵的承托平台，所述承托平台和所述底座之间设有导向组件，两个所述承托平台朝向所述底座的侧壁上均设有用于调节所述承托平台到所述底座距离的承托组件，所述承托平台远离所述底座的侧壁上设有用于定位所述机泵的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，在对机泵进行检修时，首先调节承托组件，使得对承托平台到底座的距离进行调节，便于人员对机泵进行检修，然后利用导向组件对承托平台进行导向，提高了承托平台对机泵承托的稳定性，最后将机泵放置在承托平台上，利用定位组件对机泵进行定位，尽量避免在对机泵维修时机泵水平窜动或者向高度方向窜动造成机泵翻倒伤人的问题，提高了对机泵定位的稳定性，便于人员检修。
8.在一个具体的可实施方案中，所述导向组件包括连接杆、插杆和减震弹簧，所述插杆的一端开设有插槽，所述连接杆的一端和所述插槽滑移连接，所述减震弹簧设置在所述插槽内，所述减震弹簧的一端和所述插槽的槽底固定连接，所述减震弹簧的另一端和所述连接杆朝向所述插槽槽底的侧壁固定连接，所述连接杆远离所述插杆的一端和所述承托平台固定连接，所述插杆远离所述连接杆的一端和所述底座固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当将机泵放置在承托平台上时，利用导向组件对承托平台和机泵提供支撑力，且连接杆插接在插杆上的插槽内，实现了对承托平台运动方向的限位，尽量避免在对机泵维修时机泵水平窜动或者向高度方向窜动造成机泵翻倒伤人的问题，提高了对机泵定位的稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述承托组件包括第一连杆、第二连杆以及底板，所述底板设置在所述底座上，所述第一连杆和所述第二连杆转动连接，所述第一连杆的一端
铰接有第一滑块，所述第一滑块和所述承托平台滑移连接，所述第一连杆的另一端铰接有第一限位块，所述第一限位块和所述底板滑移连接，所述第二连杆的一端铰接有第二滑块，所述第二滑块和所述承托平台滑移连接，所述第二连杆的另一端铰接有第二限位块，所述第二限位块和所述底板滑移连接，所述底板上设有用于带动所述第一限位块和所述第二限位块相向或者相背运动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，在对承托平台到底座之间的距离进行调节时，通过驱动件使得第一限位块和第二限位块相向运动，此时，第一连杆和第二连杆之间发生相对转动，第一连杆和第二连杆之间的夹角变小，使得承托平台和底座之间的距离变大；当驱动件驱动第一限位块和第二限位块相背运动时，第一连杆和第二连杆之间发生相对转动，第一连杆和第二连杆之间的夹角变大，使得承托平台和底座之间的距离变小，实现了承托平台到底座之间的距离的调节，便于人员对放置在承托平台上的机泵进行维修。
12.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括双向丝杠和转轮，所述双向丝杠和所述底板转动连接，所述双向丝杠的一端和所述第一限位块螺纹连接，所述双向丝杠的另一端和所述第二限位块螺纹连接，所述转轮和所述双向丝杠同轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在对第一限位块和第二限位块之间的距离进行调节时，转动转轮，转轮带动双向丝杠转动，双向丝杠的一侧和第一限位块发生相对转动，双向丝杠的另一侧和第二限位块发生相对转动，使得第一限位块和第二限位块沿双向丝杠的轴线方向相对或相背运动，实现了对第一限位块和第二限位块之间的距离进行调节的效果。
14.在一个具体的可实施方案中，所述转轮的周向固定连接有若干摩擦凸棱。
15.通过采用上述技术方案，利用若干摩擦凸棱增大了人员转动转轮的摩擦力，实现了良好的转动效果。
16.在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有用于带动两个所述承托平台相向或相背运动的运动组件，所述运动组件包括齿轮、第一齿条、第二齿条以及手轮，所述齿轮设置在两个所述底板之间，所述齿轮和所述底座转动连接，所述第一齿条和所述第二齿条均和所述底座滑移连接，所述第一齿条和所述齿轮啮合，所述第二齿条和所述齿轮啮合，所述第一齿条和其中一个所述底板固定连接，所述第二齿条和另一个所述底板固定连接，所述第一齿条和所述第二齿条沿所述齿轮的圆心中心对称设置。
17.通过采用上述技术方案，在对两个承托平台之间的距离进行调节时，转动手轮，手轮带动齿轮转动，齿轮和第一齿条以及第二齿条啮合，第一齿条和底座滑移连接，齿轮带动第一齿条和第二齿条相对或者相背运动，进而第一齿条带动其中一个底板、第二齿条带动另一个底板相对或者相背运动，实现了对两个承托平台之间的距离进行调节的效果。
18.在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括定位板、燕尾块以及定位螺栓，所述承托平台上开设有用于滑移所述燕尾块的燕尾槽，所述定位板和所述承托平台滑移连接，所述定位螺栓螺杆的一端穿过所述定位板并和所述燕尾块螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，在对放置在承托平台上的机泵进行限位时，首先将燕尾块沿燕尾槽的延伸方向滑移，使得燕尾块带动定位板和机泵的侧壁贴合，然后转动定位螺栓，定位螺栓和燕尾块螺纹连接，定位螺栓的螺头将定位板定位在承托平台上，燕尾块和燕尾槽的槽壁之间相互挤压，实现了对定位板的定位，尽量避免在对机泵维修时机泵水平窜动造成机泵翻倒伤人的问题，提高了对机泵定位的稳定性，便于人员检修。
20.在一个具体的可实施方案中，所述定位板上转动连接设有抵压板，所述抵压板和所述定位板之间设有用于将所述机泵抵压在所述定位板上的扭簧。
21.通过采用上述技术方案，利用扭簧将抵压板抵压在机泵上，尽量避免在对机泵维修时机泵在竖直方向上窜动造成机泵翻倒伤人的问题，提高了对机泵定位的稳定性，便于人员检修。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在对机泵进行检修时，首先调节承托组件，使得对承托平台到底座的距离进行调节，便于人员对机泵进行检修，然后利用导向组件对承托平台进行导向，提高了承托平台对机泵承托的稳定性，最后将机泵放置在承托平台上，利用定位组件对机泵进行定位，尽量避免在对机泵维修时机泵水平窜动或者沿高度方向窜动造成机泵翻倒伤人的问题，提高了对机泵定位的稳定性，便于人员检修；
24.2.在对承托平台到底座之间的距离进行调节时，通过驱动件使得第一限位块和第二限位块相向运动，此时，第一连杆和第二连杆之间发生相对转动，第一连杆和第二连杆之间的夹角变小，使得承托平台和底座之间的距离变大；当驱动件驱动第一限位块和第二限位块相背运动时，第一连杆和第二连杆之间发生相对转动，第一连杆和第二连杆之间的夹角变大，使得承托平台和底座之间的距离变小，实现了承托平台到底座之间的距离的调节，便于人员对放置在承托平台上的机泵进行维修。
附图说明
25.图1为本技术实施例一种机泵检修平台的整体结构示意图。
26.图2为本技术实施例一种机泵检修平台中用于体现导向组件的爆炸图。
27.图3为本技术实施例一种机泵检修平台中用于体现承托组件的整体结构示意图。
28.图4为图1中a处的放大图。
29.图5为图3中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；2、承托平台；3、导向组件；31、连接杆；32、插杆；33、减震弹簧；4、承托组件；41、第一连杆；42、第二连杆；5、运动组件；51、齿轮；52、第一齿条；53、第二齿条；54、手轮；6、机泵；7、定位组件；71、定位板；72、燕尾块；73、定位螺栓；8、驱动件；81、双向丝杠；82、转轮；9、底板；10、插槽；11、第一滑块；12、第一限位块；13、第二滑块；14、第二限位块；15、滑移槽；16、滑动槽；17、转动槽；18、摩擦凸棱；19、安装槽；20、第一连接槽；21、第二连接槽；22、第一滑轨；23、第一滑槽；24、第二滑轨；25、第二滑槽；26、燕尾槽；27、安装板；28、铰接座；29、扭簧；30、抵压板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种机泵检修平台。参照图1，一种机泵检修平台包括底座1和两个承托平台2，承托平台2的长度方向和底座1的长度方向平行，每一个承托平台2和底座1之间均设有两组用于对承托平台2运动方向进行限位的导向组件3，承托平台2和底座1之间还设有承托组件4，承托组件4用于调节承托平台2和底座1之间的距离，承托组件4设置在两个导向组件3之间，承托平台2远离底座1的侧壁上还设有用于定位机泵6的定位组件7，尽量
避免在对机泵6维修时机泵6水平窜动或者沿高度方向窜动造成机泵6翻倒伤人的问题，提高了对机泵6定位的稳定性，便于人员检修。
33.在对机泵6进行检修时，首先调节承托组件4，承托平台2在承托组件4的带动下沿高度方向运动，导向组件3对承托平台2的运动方向进行限位，实现了承托平台2与底座1之间距离的调节，利用定位组件7对机泵6进行定位，提高了承托平台2对机泵6承托的稳定性，便于人员维修。
34.参照图1和图2，导向组件3包括连接杆31、插杆32和减震弹簧33，底座1上设有两块底板9，底板9和承托平台2一一对应，插杆32的一端和底板9固定连接，插杆32远离底板9的侧壁上设有插槽10，连接杆31的一端和承托平台2朝向底板9的侧壁固定连接，连接杆31的另一端和插槽10插接设置，连接杆31呈圆柱状，插杆32呈圆柱状，连接杆31的轴线和插杆32的轴线共线，减震弹簧33设置在插槽10内，减震弹簧33的一端和插槽10的槽底固定连接，减震弹簧33的另一端和连接杆31固定连接。
35.参照图1、图3和图4，承托组件4包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41的中部和第二连杆42的中部转动连接，第一连杆41的一端铰接有第一滑块11，第一连杆41的另一端铰接有第一限位块12，第二连杆42的一端铰接有第二滑块13，第二连杆42的另一端铰接有第二限位块14，底板9远离底座1的侧壁上开设有供第一限位块12和第二限位块14滑移的滑移槽15，滑移槽15的纵截面呈燕尾型，滑移槽15的延伸方向和底座1的长度方向平行；承托平台2朝向底板9的侧壁上开设有供第一滑块11和第二滑块13滑移的滑动槽16，滑动槽16的纵截面呈燕尾型，滑动槽16的延伸方向和底座1的长度方向平行；滑移槽15内设有用于带动第一限位块12和第二限位块14相向或者相背运动的驱动件8，驱动件8包括双向丝杠81和转轮82，双向丝杠81的一端和滑移槽15的槽壁转动连接，双向丝杠81的另一端和滑移槽15的相对槽壁转动连接，双向丝杠81的延伸方向和底座1的长度方向平行，双向丝杠81的一侧和第一限位块12螺纹连接，双向丝杠81的另一侧和第二限位块14螺纹连接，转轮82固定连接设置在双向丝杠81的中部，底板9上开设有供转轮82转动的转动槽17，转动槽17和滑移槽15连通，转轮82上一体成型有若干摩擦凸棱18，摩擦凸棱18沿转轮82的周向均匀分布，增大了人员转动转轮82的摩擦力，实现良好的调节效果。
36.参照图4，底座1上设有运动组件5，运动组件5用于带动两个承托平台2相对或相背运动，用以放置不同尺寸的机泵6，运动组件5包括齿轮51、第一齿条52、第二齿条53以及手轮54，底座1上开设有容纳齿轮51的安装槽19，底座1上还开设有容纳第一齿条52的第一连接槽20和容纳第二齿条53的第二连接槽21，安装槽19和第一连接槽20、第二连接槽21连通，安装槽19设置在两个底板9之间，齿轮51和安装槽19的槽底转动连接，第一连接槽20和第二连接槽21沿齿轮51的圆心中心对称设置，第一齿条52在第一连接槽20内滑移，第一连接槽20的槽壁上固定连接设有第一滑轨22，第一滑轨22的纵截面呈“t”型，第一齿条52上设有用于和第一滑轨22滑移配合的第一滑槽23，第一齿条52和其中一个底板9固定连接，同样的，第二齿条53在第二连接槽21内滑移，第二连接槽21的槽壁上固定连接设有第二滑轨24，第二滑轨24的纵截面呈“t”型，第二齿条53上设有用于和第二滑轨24滑移配合的第二滑槽25，第二齿条53和另一个底板9固定连接。
37.参照图3和图5，定位组件7包括定位板71、燕尾块72以及定位螺栓73，承托平台2上开设有供燕尾块72滑移的燕尾槽26，燕尾槽26的延伸方向和底座1的长度方向平行，定位板
71上固定连接有安装板27，定位螺栓73的螺杆依次穿过安装板27并和燕尾块72远离燕尾槽26槽底的侧壁螺纹连接，当对定位板71进行定位时，拧动定位螺栓73，定位螺栓73的螺头将安装板27向承托平台2的侧壁抵推，燕尾块72的侧壁和燕尾槽26的槽壁相互挤压，实现了对安装板27的定位，进而实现了对定位板71的定位，定位板71上设有抵压板30，抵压板30通过铰接座28和定位板71远离承托平台2的侧壁转动连接，抵压板30和铰接座28的相对侧壁之间设有扭簧29，抵压板30在扭簧29的弹力作用下和定位板71远离承托平台2的侧壁抵贴。
38.本技术实施例一种机泵检修平台的实施原理为：在对机泵6进行检修时，首先转动手轮54，手轮54带动齿轮51转动，齿轮51带动第一齿条52和第二齿条53相对或者相背运动，进而第一齿条52带动其中一个底板9、第二齿条53带动另一个底板9相对或者相背运动，使得两个承托平台2之间的距离发生改变，便于适应不同尺寸的机泵6。
39.然后调节承托平台2到底座1之间的距离便于人员对机泵6进行检修，此时，转动转轮82，转轮82带动双向丝杠81转动，双向丝杠81的一侧和第一限位块12发生相对转动，双向丝杠81的另一侧和第二限位块14发生相对转动，当双向丝杠81带动第一限位块12和第二限位块14沿双向丝杠81的轴线方向相向运动时，第一连杆41和第二连杆42之间发生相对转动，第一连杆41和第二连杆42之间的夹角变小，使得承托平台2和底座1之间的距离变大，当双向丝杠81带动第一限位块12和第二限位块14沿双向丝杠81的轴线方向相背运动时，第一连杆41和第二连杆42之间发生相对转动，第一连杆41和第二连杆42之间的夹角变大，使得承托平台2和底座1之间的距离变小，实现了承托平台2到底座1之间的距离的调节；与此同时，连接杆31插接在插杆32上的插槽10内，实现了对承托平台2运动方向的限位，尽量避免在对机泵6维修时机泵6水平窜动或者向高度方向窜动造成机泵6翻倒伤人的问题，提高了对机泵6定位的稳定性。
40.最后将机泵6放置在承托平台2上，此时将燕尾块72沿燕尾槽26的延伸方向滑移，使得燕尾块72带动定位板71和机泵6的侧壁贴合，然后转动定位螺栓73，定位螺栓73和燕尾块72螺纹连接，定位螺栓73的螺头将安装板27抵压在承托平台2上，燕尾块72和燕尾槽26的槽壁之间相互挤压增大了燕尾块72和燕尾槽26的槽壁之间的摩擦力，实现了对定位板71的定位，利用扭簧29将抵压板30抵压在机泵6上，尽量避免在对机泵6维修时机泵6在竖直方向上窜动造成机泵6翻倒伤人的问题，提高了对机泵6定位的稳定性，便于人员检修。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。