一种机电吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装装置领域，具体为一种机电吊装装置。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
3.现有的机电吊装装置的吊臂一般固定连接在固定板上，吊装钢缆之间的距离较为固定。
4.但现有的机电吊装装置在使用时，因吊装钢缆之间的距离较为固定，因此，在吊装较长的工件时容易晃动，不够安全，且可能在吊装时撞击墙面凸起处。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种机电吊装装置，以解决现有的机电吊装装置在吊装较长的工件时容易晃动，不够安全，且可能在吊装时撞击墙面凸起处的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电吊装装置，包括底板，所述底板顶部设置有一组侧板，且侧板之间转动连接有绞辊，所述底板顶部一侧安装有输出端与绞辊连接的电机，所述侧板相互远离的一侧皆设置有吊臂，所述吊臂内部安装有第一气缸，且第一气缸输出端皆连接有位于吊臂正面的连接块，每块所述连接块正面皆转动连接有第一导向轮，且连接块正面之间连接连接板，所述连接板正面连接有滑套板，所述滑套板两端皆各自滑动连接有一组第二滑柱，且每组第二滑柱一端皆连接有轮板，所述轮板顶部皆转动连接有与同侧第一导向轮配合的第二导向轮，且每块轮板正面皆转动连接有与第二导向轮配合的吊滑轮，所述连接板顶面两侧皆安装有输出端分别与两块轮板转动连接的第二气缸。
7.通过采用上述技术方案，电机可带动绞辊转动卷绕钢缆吊装工件，第一气缸可控制连接块移动调整钢缆一端与墙面的距离，防止工件撞击墙面，第一导向轮与第二导向轮配合可便于控制钢缆之前的距离，第二气缸可通过轮板控制第二导向轮支架内的距离，第二滑柱与滑套板配合可限制轮板的滑动。
8.本实用新型进一步设置为，所述绞辊上设置有三块隔板，且位于绞辊两端的隔板相互远离的一面皆设置有棘轮，所述底板顶部两侧皆转动连接有与棘轮配合的棘爪，且棘爪底部皆连接有与底板连接的弹簧，所述底板两侧皆安装有输出端与棘爪配合的伸缩杆。
9.通过采用上述技术方案，隔板可将绞辊隔为两端，可防止钢缆之间相互干扰，棘轮、棘爪与弹簧配合可限制绞辊的转动方向，伸缩杆可拉动棘爪脱离棘轮，便于棘轮的反向转动。
10.本实用新型进一步设置为，所述连接块背面上下两端皆设置有与吊臂滑动连接的第一滑柱，一块所述侧板内壁安装有配合棘轮与伸缩杆电性连接的转速检测器。
11.通过采用上述技术方案，第一滑柱可使连接块与吊臂连接更坚固，转速检测器可
检测棘轮反转时的转速，在棘轮转速异常时，控制伸缩杆松开棘爪卡住棘轮，防止工件快速下降掉落。
12.本实用新型进一步设置为，所述吊臂相互靠近的一侧皆设置有分别与两个第一导向轮配合的导向筒，且导向筒尾端设置有倒圆角。
13.通过采用上述技术方案，导向筒可将钢缆导向，使钢缆与第一导向轮配合，倒圆角可使钢缆与导向筒的线摩擦转为面摩擦，使钢缆寿命更长。
14.本实用新型进一步设置为，所述底板正面与背面底端两侧皆设置有安装耳，且安装耳上皆开设有安装孔。
15.通过采用上述技术方案，安装耳与安装孔均可便于装置的固定。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在吊臂正面通过第一气缸连接连接块，在连接块正面通过连接板连接滑套板，在滑套板两端皆滑动连接轮板，在连接板上转动安装与轮板转动连接的第二气缸，在连接块正面转动连接第一导向轮，在轮板顶部转动连接第二导向轮，通过第二气缸即可控制第二导向轮之间的距离，便于调整吊绳之间的距离，适应吊装不同长度的工件，使吊装工件更稳定第一气缸可推动连接块，使工件远离墙面凸起，防止工件与墙面受到损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、绞辊；4、电机；5、隔板；6、棘轮；7、棘爪；8、弹簧；9、伸缩杆；10、吊臂；11、导向筒；12、连接块；13、第一气缸；14、第一滑柱；15、第一导向轮；16、连接板；17、滑套板；18、轮板；19、第二滑柱；20、第二气缸；21、第二导向轮；22、吊滑轮；23、安装耳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种机电吊装装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1顶部设置有一组侧板2，且侧板2之间转动连接有绞辊3，底板1顶部一侧安装有输出端与绞辊3连接的电机4，电机4可带动绞辊3转动卷绕钢缆吊装工件，侧板2相互远离的一侧皆设置有吊臂10，吊臂10内部安装有第一气缸13，且第一气缸13输出端皆连接有位于吊臂10正面的连接块12，第一气缸13可控制连接块12移动调整钢缆一端与墙面的距离，防止工件撞击墙面，每块连接块12正面皆转动连接有第一导向轮15，且连接块12正面之间连接连接板16，连接板16正面连接有滑套板17，滑套板17两端皆各自滑动连接有一组第二滑柱19，且每组第二滑柱19一端皆连接有轮板18，第二滑柱19与滑套板17配合可限制轮板18的滑动，轮板18顶部皆转动连接有与同侧第一导向轮15配合的第二导向轮21，第一导向轮15与第二导向轮21配合可便于控制钢缆
之前的距离，且每块轮板18正面皆转动连接有与第二导向轮21配合的吊滑轮22，连接板16顶面两侧皆安装有输出端分别与两块轮板18转动连接的第二气缸20，第二气缸20可通过轮板18控制第二导向轮21支架内的距离。
25.请参阅图3，绞辊3上设置有三块隔板5，可将绞辊3隔为两端，可防止钢缆之间相互干扰，且位于绞辊3两端的隔板5相互远离的一面皆设置有棘轮6，底板1顶部两侧皆转动连接有与棘轮6配合的棘爪7，且棘爪7底部皆连接有与底板1连接的弹簧8，棘轮6、棘爪7与弹簧8配合可限制绞辊3的转动方向，底板1两侧皆安装有输出端与棘爪配合的伸缩杆9，可拉动棘爪7脱离棘轮6，便于棘轮6的反向转动。
26.请参阅图1和图2，底板1正面与背面底端两侧皆设置有安装耳23，且安装耳23上皆开设有安装孔，安装耳23与安装孔均可便于装置的固定，吊臂10相互靠近的一侧皆设置有分别与两个第一导向轮15配合的导向筒11，可将钢缆导向，使钢缆与第一导向轮15配合，且导向筒11尾端设置有倒圆角，可使钢缆与导向筒11的线摩擦转为面摩擦，使钢缆寿命更长。
27.请参阅图1和图3，连接块12背面上下两端皆设置有与吊臂10滑动连接的第一滑柱14，可使连接块12与吊臂10连接更坚固，一块侧板2内壁安装有配合棘轮6与伸缩杆9电性连接的转速检测器，可检测棘轮6反转时的转速，在棘轮6转速异常时，控制伸缩杆9松开棘爪7卡住棘轮6，防止工件快速下降掉落。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，通过安装耳23将装置固定，接着根据墙面凸起控制第一气缸13推动连接块12，使钢缆远离凸起，防止吊装时工件撞击凸起处，第一滑柱14可加固连接块12与吊臂10之间的连接，防止第一气缸13损坏，接着根据需要吊装工件的长度控制第二气缸20推动轮板18张开，使两根钢缆之间的距离略小于工件的长度，即可将吊装钢缆与工件连接固定，电机4即可工作，带动绞辊转动转绕钢缆，使两根钢缆经过吊滑轮22、第二导向轮21与第一导向轮15，再穿过导向筒11后分别转绕在绞辊3上隔板5分割的两段上，将工件吊起，棘轮6、棘爪7与弹簧8相互配合可防止电机4损坏导致绞辊3反向转动而是工件急速掉落，吊装完成后，需要放下钢缆再次吊装或下方工件时，启动伸缩杆9，拉动棘爪7脱离棘轮6，电机4即可带动棘轮6与绞辊3反向旋转下方，当侧板2内侧的转速检测器检测到棘轮6转速过快时，启动伸缩杆9快速伸出时棘爪7卡住棘轮6，防止工件急速掉落。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。