一种地质聚合物的养护调控系统

1.本实用新型涉及水硬性土木工程材料的养护工艺装置技术领域，具体为一种地质聚合物的养护调控系统。


背景技术：

2.地质聚合物作为一种新型的无机凝胶材料，是以硅铝质材料为主要原料，经过特殊工艺处理合成的既富含陶瓷、水泥、有机高聚物的优良性能，兼具原料广泛、工艺简单、能耗少、环境污染小等长处的绿色环保材料，该聚合物体系具有低二氧化碳排放量和低能量需求的优点，其体系反应过程是通过硅酸铝氧化物的溶解以及被溶解物的再聚合形成的；地质聚合物可以很好地对硅酸盐水泥进行替代，在当前可持续发展形势下具有极大的发展空间。地质聚合物有着与混凝土不同的凝结原理，早期强度高，凝结速度快，所以必须根据工程结构特征、结构类型、组成材料及其配合比等诸多因素综合考虑选择不同的养护制度，才能获得最佳材料性能。
3.传统养护方法一般采用一定措施对地质聚合物补充水分并防止水分散失，通常是对成型后的地质聚合物进行覆盖或包覆，然后人工淋水，此种方式浪费人力、物力，并且由于人为操作的差异性和不可控性，洒水、覆盖等工艺均有可能达不到自然养护国家标准的要求，从而影响地质聚合物早期强度发展，由此地质聚合物整体质量、性能均下降；另外，人工淋水无法配备回收机构，严重浪费水资源；冬季人工淋水也会对地质聚合物造成损坏，成品合格率降低，不利于生产成本的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地质聚合物的养护调控系统，实现养护工艺的智能调控，以克服现有技术中的因自然养护人为操作失误造成制品质量下降的问题；同时可以根据构成地质聚合物的具体物料特性适应性地制定养护工艺参数，进而获得最佳性能产品，同时节约水资源。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种地质聚合物的养护调控系统，包括养护室，所述养护室的顶部倾斜设置并安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别通过线路连接plc控制装置；所述温度传感器和湿度传感器在养护室内的深度通过伸缩杆进行调节。温度传感器和湿度传感器对养护室内温度和湿度进行检测后，将检测数据传送到plc控制装置，由plc控制装置实现对养护室内温度、湿度的智能调节。所述养护室的侧壁上设置有至少2个加热片，所述加热片在养护室内温度低于要求值时，可以对养护室进行加热以提高温度。
7.所述养护室的底部上方40cm处设置有镂空板，所述镂空板固定安装在所述养护室的侧壁上；在所述养护室的底部与镂空板之间的空间设置有水箱，在所述养护室的底部与镂空板之间的侧壁上设置进水口，所述进水口直接与水箱连通；在所述养护室的底部设置有雾化器，所述雾化器的喷雾出口高于镂空板的上平面，所述雾化器的吸水口与所述水箱
连通。在所述养护室的侧壁上且位于镂空板上方10cm处设置有循环风机；在所述养护室的顶部设置有排风装置；通过循环风机可实现养护室内空气的循环，形成温度、湿度均一的养护条件；排风装置用来实现湿度、温度的降低，配合雾化器的使用，可实现养护室内湿度和温度的调节。所述镂空板上面由下至上依次设置有若干担载架，所述担载架上设置有模具盘，所述模具盘底部设置有滑轨。
8.上述技术方案中，所述加热片、雾化器、循环风机、排风装置的各控制开关均通过线路与所述plc控制装置相连，所述plc控制装置通过控制开关的导通或断开来控制所述加热片、雾化器、循环风机、排风装置的运行或停止。
9.上述技术方案中，所述养护室顶部的倾斜角度为3-5度，所述养护室顶部的下平面沿倾斜方向设置有沟槽，所述养护室的侧壁垂直设置有沟槽。当养护室顶面凝结水珠时，水珠会沿着倾斜的沟槽流向侧壁，然后沿着侧壁的沟槽，通过镂空板流回水箱。以此防止水珠滴落损坏制品表面，同时形成了水循环工艺过程。
10.与现有技术相比，本实用新型的地质聚合物的养护调控系统可以将检测数据传送到plc控制装置，由plc控制装置对养护室内温度、湿度进行智能调节，可实现温湿度的恒定控制，适宜推广使用，从而达到了高效、节能和安全的效果。同时，在提高制品抗压强度、改善表面密实度和外观、降低表面孔隙率和透水率等方面效果显著，比传统的包覆洒水养护方法节水环保，省时高效。
附图说明
11.图1为地质聚合物养护调控系统的结构示意图；
12.图中：1-养护室；2-温度传感器；3-plc控制装置；4-湿度传感器；5-加热片；6-镂空板；7-水箱；8-雾化器；9-进水口；10-排风装置；11-循环风机；12-担载架；13-模具盘；14-滑轨。
具体实施方式
13.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.本实用新型提供了如附图1所示的一种地质聚合物的养护调控系统，包括养护室1，所述养护室1的顶部倾斜设置并安装有温度传感器2和湿度传感器4，所述温度传感器2和湿度传感器4分别通过线路连接plc控制装置3；所述温度传感器2和湿度传感器4在养护室1内的深度通过伸缩杆进行调节。所述养护室1的侧壁上设置有加热片5；所述加热片5至少有2个。所述养护室1的底部上方40cm处设置有镂空板6，所述镂空板6固定安装在所述养护室1的侧壁上；在所述养护室1的底部与镂空板6之间的空间设有水箱7，在所述养护室1的底部与镂空板6之间的侧壁上设置进水口9，所述进水口9直接与水箱7连通；在所述养护室1的底部设置有雾化器8，所述雾化器8的喷雾出口高于所述镂空板6的上平面，所述雾化器8的吸水口与所述水箱7连通；在所述养护室1的侧壁上且位于镂空板6上方10cm处设置有循环风机11；在所述养护室1的顶部设置有排风装置10；所述镂空板6上面由下至上依次设置有若干担载架12，所述担载架12上设置有模具盘13，所述模具盘13底部设置有滑轨14。
15.所述加热片5、雾化器8、循环风机11、排风装置10的各控制开关均通过线路与所述plc控制装置3相连，所述plc控制装置3通过控制开关的导通或断开来控制所述加热片5、雾
化器8、循环风机11、排风装置10的运行或停止。所述养护室1顶部的倾斜角度为3-5度，所述养护室1顶部的下平面沿倾斜方向设置有沟槽，所述养护室1的侧壁垂直设置有沟槽。当养护室1顶面凝结水珠时，水珠会沿着倾斜的沟槽流向侧壁，然后沿着侧壁的沟槽，通过镂空板6流回水箱7；以此防止水珠滴落损坏制品表面，同时形成了水循环工艺过程。
16.工作过程：如图1所示，将地质聚合物的原料混合均匀后装入三联模具振动成型，将成型后的坯体连同模具置于模具盘13上，通过滑轨14将坯体输送至担载架12的内部空间。在plc控制装置3中设定养护工艺参数，例如设定某一地质聚合物的一阶段养护条件为温度t1=20℃、相对湿度rh1=60%，养护时间为24h，一阶段完成后脱模；二阶段养护条件为温度t2=25℃、相对湿度rh2=80%，养护时间为7d；三阶段养护条件为温度t3=40℃、相对湿度rh3=95%，养护时间为20d；工艺参数设定完成后，养护调控系统启动运行。首先，温度传感器2和湿度传感器4对养护室1内温度和湿度进行检测，然后将检测数据传送到plc控制装置3，如果温度低于设定值，则plc控制装置3启动加热片5的控制开关导通进行升温；如果湿度低于设定值，则plc控制装置3启动雾化器8的控制开关导通进行加湿；雾化器8通过吸水口自水箱7内取水，当水箱7内水量不足时，由进水口9进行加水。循环风机11运行可实现养护室1内空气的循环，形成温度、湿度均一的养护条件；当温度、湿度达到设定值后，plc控制装置3则启动加热片5和雾化器8的控制开关断开，停止加热和加湿；如果温度或湿度出现超标现象，则plc控制装置3将启动排风装置10，排出部分养护室1内空气以达到设定值；通过以上控制过程的循环往复实现对养护室内温度、湿度的智能调节。养护时间达到24h完成第一阶段养护后，对模具盘13上的坯体脱模；脱模后，进行第二阶段的养护；第二阶段养护时间到达7d后，直接即可进行第三阶段养护，直至完成所有设计的养护工艺。另外，所述养护室1顶部的倾斜角度为3-5度，所述养护室1顶部的下平面沿倾斜方向设置有沟槽，所述养护室1的侧壁垂直设置有沟槽。当养护室1顶面凝结水珠时，水珠会沿着倾斜的沟槽流向侧壁，然后沿着侧壁的沟槽，通过镂空板6流回水箱7，以此防止水珠滴落损坏制品表面，同时形成了水循环工艺过程。
17.对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。