一种可倒角型光学玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃设备技术领域，尤其涉及一种可倒角型光学玻璃切割装置。


背景技术：

2.光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，光学玻璃加工过程中容易产生碎屑，空气中漂浮的碎屑容易对工作人员的身体造成伤害。
3.现有的光学玻璃在生产加工时，需要对边角进行倒角处理，目前一般都是通过工人先在光学玻璃上画出倒角切割线，然后再使用金刚石切割刀进行切割倒角，操作起来较为麻烦，且效率较低，所以需要一种可倒角型光学玻璃切割装置。


技术实现要素：

4.基于现有的光学玻璃在生产加工时，需要对边角进行倒角处理，目前一般都是通过工人先在光学玻璃上画出倒角切割线，然后再使用金刚石切割刀进行切割倒角，操作起来较为麻烦，且效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种可倒角型光学玻璃切割装置。
5.本实用新型提出的一种可倒角型光学玻璃切割装置，包括支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿并延伸至底板的顶部，且气缸的伸缩端固定连接有放置框，所述放置框的内部设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括有夹紧块，四个所述夹紧块的表面分别与光学玻璃的四周表面接触；
6.所述底板的顶部四边角均固定连接有支撑座，四个所述支撑座以每两个所述支撑座为一组，且相对表面均通过轴承分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的表面和从动轴的表面均设置有调节机构，所述调节机构包括有横板，所述横板位于主动轴圆弧表面和从动轴圆弧表面相对之间。
7.优选地，四个所述夹紧块的材质选用橡胶，所述放置框的四周内壁均开设有调节孔，所述调节孔的内壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与夹紧块的相对表面通过轴承转动连接，所述调节杆的另一端固定连接有转轮；
8.通过上述技术方案，达到了光学玻璃在倒角中通过放置在放置框的内部，通过四周的转轮转动带动调节杆旋转，从而进行带动夹紧块的表面挤压光学玻璃的表面使之定位夹紧，通过夹紧块的材质选用橡胶防止用力过大导致光学玻璃夹紧损伤的效果。
9.优选地，所述主动轴的圆弧表面螺纹连接有主动套，所述从动轴的圆弧表面螺纹连接有从动套，所述主动套的圆弧表面与从动套的相对圆弧表面分别与横板的两端固定连接；
10.通过上述技术方案，达到了主动轴和从动轴同时工作带动主动套和从动套进行移动的效果，从而进行横向方向调节辅助的效果，主动套和从动套同时移动进行驱动横板移
动调节的效果。
11.优选地，所述支撑座的一侧表面固定安装有第一驱动电机，所述主动轴的两端均贯穿并延伸至两个相对所述支撑座的两侧表面，所述主动轴的一端固定连接有第一带轮，所述主动轴的另一端与第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接；
12.通过上述技术方案，达到了通过控制第一驱动电机工作进行带动主动轴旋转，主动轴旋转从而带动第一带轮转动的效果。
13.优选地，所述从动轴的一端贯穿并延伸至相对所述支撑座的一侧表面，所述从动轴的一端固定连接有第二带轮，所述第二带轮的表面和第一带轮的表面均传动连接有皮带；
14.通过上述技术方案，达到了第一带轮转动在皮带传输的条件下，控制第二带轮旋转，从而主动轴转动控制从动轴同时旋转的效果。
15.优选地，所述横板的顶部开设有滑槽，所述横板的顶部两端均固定连接有站板，两个所述站板的相对表面均通过轴承转动连接有驱动轴，一个所述站板的一侧表面固定安装有第二驱动电机，所述驱动轴的一端贯穿并延伸至相对所述站板的一侧表面，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的相对一端固定连接；
16.通过上述技术方案，达到了控制第二驱动电机工作进行控制驱动轴旋转，从而带动滑块进行移动，从而进行纵向方向的调节辅助效果，通过滑块在滑槽的内壁滑动，起到限位滑块滑动防止滑块滑动中发生抖动造成偏移的效果，以及第一驱动电机和第二驱动电机同时工作可以进行带动滑块倾斜方向移动进行加工不规则的光学玻璃的边角进行倒角操作的效果。
17.优选地，所述驱动轴的圆弧表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动插接，所述滑块的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有倒角刀；
18.通过上述技术方案，达到了滑块移动带动倒角刀进行光学玻璃进行倒角操作的效果。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.通过设置定位夹紧机构和调节机构达到了光学玻璃在进行倒角操作中，通过放置在放置框的内部，通过定位夹紧机构进行夹紧定位，通过调节机构工作进行带动倒角刀沿着光学玻璃的边角进行行走倒角操作，且通过调节机构可以进行倒角刀横向、纵向或者倾斜行走，从而适用于外形不同种规则形状的光学玻璃倒角，增强了倒角的实用性，操作方便以及倒角效率高。
附图说明
21.图1为一种可倒角型光学玻璃切割装置的结构示意图；
22.图2为一种可倒角型光学玻璃切割装置的爆炸图；
23.图3为一种可倒角型光学玻璃切割装置的图2中a处结构放大图。
24.图中：1、支撑腿；2、底板；3、气缸；4、放置框；5、夹紧块；51、调节孔；52、调节杆；53、转轮；6、支撑座；7、主动轴；8、从动轴；9、横板；91、主动套；92、从动套；93、第一驱动电机；94、第一带轮；95、第二带轮；96、皮带；97、滑槽；98、站板；99、驱动轴；910、第二驱动电机；
911、滑块；912、旋转电机；913、倒角刀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种可倒角型光学玻璃切割装置，包括支撑腿1，四个支撑腿1的顶部均固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端贯穿并延伸至底板2的顶部，且气缸3的伸缩端固定连接有放置框4，放置框4的内部设置有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括有夹紧块5，四个夹紧块5的表面分别与光学玻璃的四周表面接触。
27.四个夹紧块5的材质选用橡胶，放置框4的四周内壁均开设有调节孔51，调节孔51的内壁螺纹连接有调节杆52，调节杆52的一端与夹紧块5的相对表面通过轴承转动连接，调节杆52的另一端固定连接有转轮53，进一步，达到了光学玻璃在倒角中通过放置在放置框4的内部，通过四周的转轮53转动带动调节杆52旋转，从而进行带动夹紧块5的表面挤压光学玻璃的表面使之定位夹紧，通过夹紧块5的材质选用橡胶防止用力过大导致光学玻璃夹紧损伤的效果。
28.底板2的顶部四边角均固定连接有支撑座6，四个支撑座6以每两个支撑座6为一组，且相对表面均通过轴承分别转动连接有主动轴7和从动轴8，主动轴7的表面和从动轴8的表面均设置有调节机构，调节机构包括有横板9，横板9位于主动轴7圆弧表面和从动轴8圆弧表面相对之间。
29.主动轴7的圆弧表面螺纹连接有主动套91，从动轴8的圆弧表面螺纹连接有从动套92，主动套91的圆弧表面与从动套92的相对圆弧表面分别与横板9的两端固定连接，进一步，达到了主动轴7和从动轴8同时工作带动主动套91和从动套92进行移动的效果，从而进行横向方向调节辅助的效果，主动套91和从动套92同时移动进行驱动横板9移动调节的效果。
30.支撑座6的一侧表面固定安装有第一驱动电机93，主动轴7的两端均贯穿并延伸至两个相对支撑座6的两侧表面，主动轴7的一端固定连接有第一带轮94，主动轴7的另一端与第一驱动电机93的输出轴通过联轴器固定连接，进一步，达到了通过控制第一驱动电机93工作进行带动主动轴7旋转，主动轴7旋转从而带动第一带轮94转动的效果；从动轴8的一端贯穿并延伸至相对支撑座6的一侧表面，从动轴8的一端固定连接有第二带轮95，第二带轮95的表面和第一带轮94的表面均传动连接有皮带96，进一步，达到了第一带轮94转动在皮带96传输的条件下，控制第二带轮95旋转，从而主动轴7转动控制从动轴8同时旋转的效果。
31.横板9的顶部开设有滑槽97，横板9的顶部两端均固定连接有站板98，两个站板98的相对表面均通过轴承转动连接有驱动轴99，一个站板98的一侧表面固定安装有第二驱动电机910，驱动轴99的一端贯穿并延伸至相对站板98的一侧表面，第二驱动电机910的输出轴通过联轴器与驱动轴99的相对一端固定连接，进一步，达到了控制第二驱动电机910工作进行控制驱动轴99旋转，从而带动滑块911进行移动，从而进行纵向方向的调节辅助效果，通过滑块911在滑槽97的内壁滑动，起到限位滑块911滑动防止滑块911滑动中发生抖动造成偏移的效果，以及第一驱动电机93和第二驱动电机910同时工作可以进行带动滑块911倾
斜方向移动进行加工不规则的光学玻璃的边角进行倒角操作的效果；驱动轴99的圆弧表面螺纹连接有滑块911，滑块911的表面与滑槽97的内壁滑动插接，滑块911的底部固定安装有旋转电机912，旋转电机912的输出轴通过联轴器固定连接有倒角刀913，进一步，达到了滑块911移动带动倒角刀913进行光学玻璃进行倒角操作的效果。
32.通过设置定位夹紧机构和调节机构达到了光学玻璃在进行倒角操作中，通过放置在放置框4的内部，通过定位夹紧机构进行夹紧定位，通过调节机构工作进行带动倒角刀913沿着光学玻璃的边角进行行走倒角操作，且通过调节机构可以进行倒角刀913横向、纵向或者倾斜行走，从而适用于外形不同种规则形状的光学玻璃倒角，增强了倒角的实用性，操作方便以及倒角效率高。
33.工作原理：光学玻璃倒角操作中，使之放置在放置框4的内部，转动放置框4四周的转轮53，进行带动调节杆52旋转带动夹紧块5的表面挤压光学玻璃的表面使之定位夹紧；
34.光学玻璃安装后控制气杆延伸工作带动放置框4向上移动，带动光学玻璃的边角与倒角刀913接触，当需要横向操作倒角时，第一驱动电机93工作带动主动轴7旋转，从而带动从动轴8同时工作，进行控制横板9移动带动倒角刀913横向移动倒角，当需要纵向倒角时，控制第二驱动电机910工作，带动驱动轴99旋转，从而带动滑块911纵向移动控制倒角刀913进行纵向上倒角移动，当需要倾斜操作移动时，同时控制第一驱动电机93和第二驱动电机910同时工作，带动倒角刀913倾斜方向移动倒角操作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。