一种高效节能干混砂浆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆技术领域，具体为一种高效节能干混砂浆搅拌装置。


背景技术：

2.干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，在对干混砂浆搅拌时需要通过搅拌装置进行搅拌；但是现有的搅拌装置搅拌效果不佳，干混砂浆在放入到搅拌装置的内部后，容易堆积在一处，从而影响搅拌效果，不能充分有效的将其进行搅拌，降低了搅拌效率和效果，因此需要提出一种高效节能干混砂浆搅拌装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能干混砂浆搅拌装置，具备避免干混砂浆在进入到搅拌装置的内部出现堆积情况，实现将干混砂浆进行分散开来，从而便于对其进行搅拌，提高了搅拌效率，节省搅拌时间等优点，解决了干混砂浆在放入到搅拌装置的内部后，容易堆积在一处，从而影响搅拌效果，不能充分有效的将其进行搅拌，降低了搅拌效率和效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能干混砂浆搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的左右两侧均固定安装有侧盖，所述搅拌罐体的底部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的之间连接有连接杆，左侧所述侧盖的左侧固定安装有伺服电机，两个所述侧盖相对的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有两个螺旋叶片，所述搅拌罐体的顶部设置有进料口，所述搅拌罐体的底部设置有出料口，所述进料口的内部设置有引导机构。
7.优选的，所述引导机构包括锥形引导套，所述锥形引导套的前后两侧均固定连接有两个固定杆，所述进料口内侧壁的底部设置为锥形，所述锥形引导套与进料口的底部相互适配，所述固定杆远离锥形引导套的一端与进料口的内侧壁固定连接，从而可以将锥形引导套固定在进料口的内部。
8.优选的，所述旋转轴的侧表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴位于螺旋叶片的内部，进而通过旋转轴转动可以带动螺旋叶片转动，且可以带动搅拌轴进行转动，进而实现对砂浆进行混合搅拌。
9.优选的，所述旋转轴的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧分别与两个螺旋叶片相对的一侧固定连接，两个所述螺旋叶片的螺纹方向相反，进而通过旋转轴带动螺旋叶片进行转动时，使得砂浆在搅拌罐提的内部向中间或许两侧进行移动。
10.优选的，所述伺服电机的输出端贯穿左侧侧盖的左侧，并延伸到左侧侧盖的右侧，
所述伺服电机的输出端与左侧侧盖的内部转动连接，所述伺服电机的输出端与旋转轴的左端固定连接，进而通过伺服电机工作可以带动旋转轴在两个侧盖上转动。
11.优选的，所述锥形引导套的底部位于进料口的下方，所述锥形引导套的底部直径大于顶部直径，进而使得砂浆从进料口进入到搅拌罐体后，通过锥形引导套可以将砂浆向边缘进行输送，避免砂浆堆积在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能干混砂浆搅拌装置，具备以下有益效果：
13.1、该高效节能干混砂浆搅拌装置，通过进料口、锥形引导套和固定杆之间的相互配合，使得砂浆从进料口处进入到搅拌罐体时，先与锥形引导套的侧表面接触，并通过锥形引导套将砂浆进行分散出去，避免砂浆聚集堆积在搅拌罐体的内底壁上，进而可以提高搅拌效率和效果。
14.2、该高效节能干混砂浆搅拌装置，通过伺服电机、旋转轴、螺旋叶片、搅拌轴、搅拌杆和固定板之间的相互配合，使得伺服电机工作带动旋转轴转动，便可以带动螺旋叶片和搅拌轴一同进行转动，进而实现对砂浆进行混合搅拌，同时可以带动砂浆进行移动，实现位置调整，进而便于对砂浆进行下料。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型正面结构示意图；
17.图3为本实用新型引导机构结构立体图。
18.其中：1、搅拌罐体；2、侧盖；3、支撑架；4、连接杆；5、伺服电机；6、旋转轴；7、螺旋叶片；8、进料口；9、出料口；10、锥形引导套；11、固定杆；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种高效节能干混砂浆搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的左右两侧均固定安装有侧盖2，通过两个侧盖2可以对搅拌罐体1的内部进行密封，搅拌罐体1的底部固定连接有两个支撑架3，两个支撑架3关于搅拌罐体1的中轴线作用对称，且可以对搅拌罐体1进行支撑固定，两个支撑架3的之间连接有连接杆4，连接杆4的数量为多个，且通过连接杆4可以通过两个支撑架3的固定支撑效果，避免出现弯折情况，左侧侧盖2的左侧固定安装有伺服电机5，两个侧盖2相对的一侧转动连接有旋转轴6，伺服电机5的输出端贯穿左侧侧盖2的左侧，并延伸到左侧侧盖2的右侧，伺服电机5的输出端与左侧侧盖2的内部转动连接，伺服电机5的输出端与旋转轴6的左端固定连接，进而通过伺服电机5工作可以带动旋转轴6在搅拌罐体1的内部进行转动，旋转轴6的侧表面固定连接有两个螺旋叶片7，两个螺旋叶片7关于旋转轴6的中轴线左右对称，搅拌罐体1的顶部设置有进料口8，搅拌罐体1的底部设置有出料口9，进料口8和出料口9均位于搅拌罐体1的中轴线位置，且进料口8位于出
料口9的正上方，进料口8的内部设置有引导机构，引导机构包括锥形引导套10，锥形引导套10的前后两侧均固定连接有两个固定杆11，进料口8内侧壁的底部设置为锥形，锥形引导套10与进料口8的底部相互适配，固定杆11远离锥形引导套10的一端与进料口8的内侧壁固定连接，进而可以将锥形引导套10的顶端固定在进料口8的内部，且使得锥形引导套10的底部位于搅拌罐体1的内部，当干混砂浆从进料口8处进入到搅拌罐体1时，与锥形引导套10的顶部接触，并在锥形引导套10倾斜的侧表面引导下，使得干混砂浆在锥形引导套10的侧表面上向下滑动，进而可以下落到搅拌罐体1内部的四周，避免干混砂浆堆积在中间，旋转轴6的侧表面固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的数量为多个，搅拌轴12的左右两侧均固定连接有搅拌杆13，通过旋转轴6转动，可以带动搅拌轴12和搅拌杆13一同进行转动，进而实现对搅拌罐体1的内部的干混砂浆进行搅拌，搅拌轴12位于螺旋叶片7的内部，锥形引导套10的底部位于进料口8的下方，锥形引导套10的底部直径大于顶部直径，旋转轴6的侧表面固定连接有固定板14，通过固定板14使得搅拌后的干混砂浆位于出料口9的上方，从而便于干混砂浆进行下料，固定板14的左右两侧分别与两个螺旋叶片7相对的一侧固定连接，两个螺旋叶片7的螺纹方向相反，从而通过旋转轴6带动两个螺旋叶片7进行转动时，通过螺旋叶片7可以带动干混砂浆进行输送移动，使得两侧的干混砂浆移动相反，当旋转轴6顺时针转动时，则可以带动两侧的干混砂浆向中间进行移动，而旋转轴6逆时针转动时，则可以带动两侧的干混砂浆向两侧进行移动。
21.在使用时，将需要搅拌的干混砂浆倒入到进料口8的内部，并通过进料口8下落在锥形引导套10的顶部，并在锥形引导套10的侧表面上向下滑动下来，便可以使得干混砂浆在进入搅拌罐体1后可以分布在搅拌罐体1的四周，避免堆积在搅拌罐体1的中间位置，然后通过伺服电机5工作并进行正反转动，使得旋转轴6转动，并带动螺旋叶片7和搅拌轴12进行转动，进而可以带动干混砂浆在搅拌罐体1的内部左右移动，并实现对干混砂浆进行搅拌，当对干混砂浆进行搅拌完成后，可以通过伺服电机5带动旋转轴6进行顺时针转动，从而可以通过螺旋叶片7带动两侧的干混砂浆向中间进行移动，进而可以对干混砂浆进行下料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。