一种计算机程控式具有铣床和钻床功能的一体化数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种计算机程控式具有铣床和钻床功能的一体化数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，数控机床的种类很多，包括数控铣床、数控钻床以及数控铣钻床等。
3.数控铣钻床是具有铣床和钻床功能一体化的数控机床，可分别实现钻削、铣削、镗孔、铰孔，即可实现坐标镗孔又可精确、高效地完成三维的各种复杂曲面如样板、冲模、弧形槽等零件的自动加工，而数控铣钻床工作过程中需要对工件表面喷洒切削液，能够在加工过程中起到冷却的作用，但是目前的数控铣钻床无法对切削液再次收集利用，增加了切削液的使用成本，因此为解决以上问题，我们提供了一种计算机程控式具有铣床和钻床功能的一体化数控机床。


技术实现要素：

4.本实用新型提供，旨在解决上述存在目前的数控铣钻床无法对切削液再次收集利用，增加了切削液的使用成本问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种计算机程控式具有铣床和钻床功能的一体化数控机床，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的正面固定安装有铣钻机构，所述铣钻机构的内部固定安装有喷管，所述支撑板的上表面开设有收集孔，所述支撑板的底面固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有隔板，所述收集箱的内底壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输入端固定连通有抽液管，所述抽液管的前端贯穿隔板并延伸至隔板的前方，所述抽液管的前端固定连接有过滤网，所述抽液泵的输出端固定连通有排液管，所述排液管的后端贯穿收集箱并延伸至收集箱的外部，所述排液管远离抽液泵的一端固定连通有软管，所述软管远离排液管的一端与喷管的后端固定连通。
6.所述支撑板的底面固定连接有两个凹座，两个所述凹座的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有过滤框，所述过滤框位于收集孔的下方，所述过滤框的内底壁固定镶嵌有过滤格栅。
7.所述支撑板的上表面固定连接有加工台，所述加工台位于铣钻机构的下方。
8.所述收集箱的内侧壁固定连接有加固块，所述加固块的外表面与抽液泵的外表面固定连接。
9.所述壳体的正面固定连接有数控箱，所述数控箱通过导线与铣钻机构电连接。
10.所述壳体的正面固定安装有操控牌，所述铣钻机构的正面固定连接有警示牌。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑板设置有收集孔，并与收集箱的配合，能够使数控加工后的切削液向下流落，同时可以对其进行收集，通过过滤框设置
有过滤格栅，起到对切削液中较大金属碎屑隔挡收集的作用，同时利用抽液管处的过滤网，可以对切削液中较小的碎屑再次过滤，继而达到对切削液收集后双重过滤的效果，通过箱体设置有抽液泵和排液管，并与软管的配合，可以使收集后的切削液再次排放至喷管的内部进行喷洒，从而达到对切削液再次循环利用的效果，减少了数控加工时切削液的使用成本。
附图说明
12.图1为本实用新型壳体的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型收集箱正视图的剖视图；
14.图3为本实用新型收集箱侧视图的剖视图。
15.图中：1、支撑板；2、壳体；3、铣钻机构；4、喷管；5、收集箱；6、隔板；7、抽液管；8、过滤网；9、过滤框；10、过滤格栅；11、凹座；12、滑块；13、抽液泵；14、排液管；15、警示牌；16、软管；17、加固块；18、收集孔；19、加工台；20、操控牌；21、数控箱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-3，一种计算机程控式具有铣床和钻床功能的一体化数控机床，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的正面固定安装有铣钻机构3，铣钻机构3的内部固定安装有喷管4，支撑板1的上表面开设有收集孔18，支撑板1的底面固定连接有收集箱5，收集箱5的内壁固定连接有隔板6，收集箱5的内底壁固定连接有抽液泵13，抽液泵13的输入端固定连通有抽液管7，抽液管7的前端贯穿隔板6并延伸至隔板6的前方，抽液管7的前端固定连接有过滤网8，抽液泵13的输出端固定连通有排液管14，排液管14的后端贯穿收集箱5并延伸至收集箱5的外部，排液管14远离抽液泵13的一端固定连通有软管16，软管16远离排液管14的一端与喷管4的后端固定连通。
19.本实用新型中，支撑板1的底面固定连接有两个凹座11，两个凹座11的内壁均滑动连接有滑块12，两个滑块12相互靠近的一侧面共同固定连接有过滤框9，过滤框9位于收集孔18的下方，过滤框9的内底壁固定镶嵌有过滤格栅10，通过凹座11和滑块12的配合，能够对过滤框9进行支撑以及，同时方便将过滤框9进行取出清理，通过过滤框9底部的过滤格栅10，能够对切削液中较大的金属碎屑进行隔挡收集，支撑板1的上表面固定连接有加工台19，加工台19位于铣钻机构3的下方，便于对工件进行放置加工，同时方便对加工后的切削废液收集。
20.收集箱5的内侧壁固定连接有加固块17，加固块17的外表面与抽液泵13的外表面固定连接，加深了对抽液泵13的固定，能够使抽液泵13工作时更加的稳定，壳体2的正面固定连接有数控箱21，数控箱21通过导线与铣钻机构3电连接，通过数控箱21可以对铣钻机构3进行计算机程控式操控，提高了数控加工时的自动化效果，壳体2的正面固定安装有操控牌20，铣钻机构3的正面固定连接有警示牌15，通过操控牌20能够对机床的操控流程进行简介，利用警示牌15可以对操作工人进行安全警示。
21.本实用新型的工作原理是：当对喷洒后的切削液进行收集时，通过收集孔18能够使切削液流落至收集箱5的内部，并且利用过滤框9处的过滤格栅10，可以对切削液中较大金属碎屑进行隔挡收集，然后初步过滤后的切削液将会继续向下滑落，并会在收集箱5的内部进行储存，当对收集后的切削液进行回收利用时，启动抽液泵13工作，可以利用抽液管7对切削液进行吸入，并且利用过滤网8能够对切削液中较小的碎屑再次过滤，然后二次过滤后的切削液将会通过排液管14和软管16进行排放输送，最后能够通过喷管4再次对工件进行喷洒降温。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。