一种分切机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体为一种分切机。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构与内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
3.在锂电池加工时，需对锂电池隔膜进行分切，传统的分切机切刀之间的间距不便于调节，无法根据使用需求调节分切的大小，适配性不佳，故而提出一种分切机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分切机，具备切刀之间的间距便于根据使用需求进行调节，适配性强等优点，解决了传统的分切机切刀之间的间距不便于调节，无法根据使用需求调节分切的大小，适配性不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述切刀之间的间距便于根据使用需求进行调节，适配性强目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机，包括底板，所述底板顶部左右两侧均设置有滚轮架，所述底板顶部设置有位于两个滚轮架之间的u型架，所述底板顶部设置有位于u型架内部的废料箱，所述u型架内壁顶部设置有液压杆，所述液压杆输出端设置有分别与u型架内壁前后两侧活动连接的升降板，所述升降板底部设置有矩形箱，所述升降板底部设置有位于矩形箱前后两侧的侧板，所述矩形箱前后两侧与两个侧板之间均设置有套杆，所述升降板底部设置有位于两个侧板相对一侧且位于矩形箱前后两侧的卡槽，所述套杆外侧设置有分切组件，所述矩形箱内部设置有一端贯穿并延伸至其外侧的调节组件，所述调节组件前后两侧分别与两个分切组件相对一侧固定连接，所述调节组件左侧贯穿并延伸至矩形箱左侧，两个所述分切组件相对一侧与矩形箱之间均设置有第一弹簧，所述分切组件顶部设置有一端延伸至卡槽内部的固定组件。
8.优选的，所述分切组件包括滑块，套杆外侧活动连接有滑块，第一弹簧固定安装在矩形箱与两个滑块之间，滑块底部开设有安装槽，两个滑块向背一侧均固定连接有旋转马达，旋转马达输出轴上固定连接有一端延伸至安装槽内部并与其槽内远离旋转马达一侧内壁活动连接的安装杆，安装杆外侧固定连接有一端延伸至滑块底部的切刀。
9.优选的，所述调节组件包括转动杆，矩形箱内壁右侧转动连接有一端贯穿并延伸至其左侧转动杆，转动杆位于矩形箱内部一端的外侧固定连接有绳筒，绳筒外侧缠绕有贯穿矩形箱并分别与两个滑块相对一侧固定连接的拉绳。
10.优选的，所述固定组件包括固定箱，滑块顶部固定连接有固定箱，固定箱内壁底部
固定连接有伺服马达，固定箱内壁前后两侧之间活动连接有移动板，伺服马达输出轴上固定连接有一端与移动板底部贴合的凸轮，移动板底部与固定箱内壁之间固定连接有位于两个伺服马达相背一侧的第二弹簧，移动板顶部固定连接有一端贯穿固定箱并延伸至卡槽内部的卡块，固定箱箱内左右两侧壁均开设有位于卡块前后两侧的滑槽，移动板左右两侧均固定连接有延伸至滑槽内部并与其滑动连接的滑动杆。
11.优选的，所述卡槽的数量为六个，三个卡槽为一组呈对称分布在矩形箱前后两侧。
12.优选的，所述卡槽的大小与卡块相适配，固定箱内壁顶部开设有与卡块相适配的通孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分切机，具备以下有益效果：
15.该分切机，通过开启伺服马达，带动凸轮进行旋转，凸轮转动使第二弹簧解除拉伸状态，拉动移动板向下移动，进而使得卡块下移解除与卡槽的卡合，通过旋转转动杆，带动绳筒进行转动，绳筒转动时对拉绳进行收卷，使得拉绳拉动两侧滑块相向移动，根据要分切隔膜大小调节两个切刀之间的间距，待调节完成后，反向开启伺服马达带动凸轮次进行旋转，推动移动板上移，使得卡块移动至卡槽内部完成卡合，通过开启液压杆推动升降板及其底部切刀同下移，对隔膜进行分切，达到了切刀之间的间距便于根据使用需求进行调节，适配性强目的，方便了使用者的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型u型架与液压杆连接侧视图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1底板、2滚轮架、3u型架、4废料箱、5液压杆、6升降板、7矩形箱、8侧板、9套杆、10卡槽、11分切组件、111滑块、112安装槽、113旋转马达、114安装杆、115切刀、12调节组件、121转动杆、122绳筒、123拉绳、13第一弹簧、14固定组件、141固定箱、142伺服马达、143移动板、144凸轮、145第二弹簧、146滑槽、147滑动杆、148卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种分切机，包括底板1，底板1顶部左右两侧均固定连接有滚轮架2，底板1顶部固定连接有位于两个滚轮架2之间的u型架3，底板1顶部固定连接有位于u型架3内部的废料箱4，u型架3内壁顶部固定连接有液压杆5，液压杆5输出端固定连接有分别与u型架3内壁前后两侧活动连接的升降板6，升降板6底部固定连接有矩形箱7，升降板6底部固定连接有位于矩形箱7前后两侧的侧板8，矩形箱7前后两侧与两个侧板8之间均固定连接有套杆9，升降板6底部开设有位于两个侧板8相对一侧且位于矩形箱7前后两侧的卡槽10，卡槽10的数量为六个，三个卡槽10为一组呈对称分布在矩形箱7前后两侧，套杆9外侧滑动连
接有分切组件11，分切组件11包括滑块111，套杆9外侧活动连接有滑块111，滑块111底部开设有安装槽112，两个滑块111向背一侧均固定连接有旋转马达113，旋转马达113输出轴上固定连接有一端延伸至安装槽112内部并与其槽内远离旋转马达113一侧内壁活动连接的安装杆114，安装杆114外侧固定连接有一端延伸至滑块111底部的切刀115。
22.矩形箱7内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外侧的调节组件12，调节组件12前后两侧分别与两个分切组件11相对一侧固定连接，调节组件12包括转动杆121，矩形箱7内壁右侧转动连接有一端贯穿并延伸至其左侧转动杆121，转动杆121位于矩形箱7内部一端的外侧固定连接有绳筒122，绳筒122外侧缠绕有贯穿矩形箱7并分别与两个滑块111相对一侧固定连接的拉绳123。
23.调节组件12左侧贯穿并延伸至矩形箱7左侧，两个分切组件11相对一侧与矩形箱7之间均固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13固定安装在矩形箱7与两个滑块111之间，分切组件11顶部固定连接有一端延伸至卡槽10内部的固定组件14，固定组件14包括固定箱141，滑块111顶部固定连接有固定箱141，固定箱141内壁底部固定连接有伺服马达142，固定箱141内壁前后两侧之间活动连接有移动板143，伺服马达142输出轴上固定连接有一端与移动板143底部贴合的凸轮144，移动板143底部与固定箱141内壁之间固定连接有位于两个伺服马达142相背一侧的第二弹簧145，移动板143顶部固定连接有一端贯穿固定箱141并延伸至卡槽10内部的卡块148，卡槽10的大小与卡块148相适配，固定箱141内壁顶部开设有与卡块148相适配的通孔，固定箱141箱内左右两侧壁均开设有位于卡块148前后两侧的滑槽146，移动板143左右两侧均固定连接有延伸至滑槽146内部并与其滑动连接的滑动杆147。
24.通过开启伺服马达142，带动凸轮144进行旋转，凸轮144转动使第二弹簧145解除拉伸状态，拉动移动板143向下移动，进而使得卡块148下移解除与卡槽10的卡合，通过旋转转动杆121，带动绳筒122进行转动，绳筒122转动时对拉绳123进行收卷，使得拉绳123拉动两侧滑块111相向移动，根据要分切隔膜大小调节两个切刀115之间的间距，待调节完成后，反向开启伺服马达142带动凸轮144次进行旋转，推动移动板143上移，使得卡块148移动至卡槽10内部完成卡合，通过开启液压杆5推动升降板6及其底部切刀115同下移，对隔膜进行分切，达到了切刀之间的间距便于根据使用需求进行调节，适配性强目的，方便了使用者的使用。
25.综上所述，该分切机，通过开启伺服马达142，带动凸轮144进行旋转，凸轮144转动使第二弹簧145解除拉伸状态，拉动移动板143向下移动，进而使得卡块148下移解除与卡槽10的卡合，通过旋转转动杆121，带动绳筒122进行转动，绳筒122转动时对拉绳123进行收卷，使得拉绳123拉动两侧滑块111相向移动，根据要分切隔膜大小调节两个切刀115之间的间距，待调节完成后，反向开启伺服马达142带动凸轮144次进行旋转，推动移动板143上移，使得卡块148移动至卡槽10内部完成卡合，通过开启液压杆5推动升降板6及其底部切刀115同下移，对隔膜进行分切，达到了切刀之间的间距便于根据使用需求进行调节，适配性强目的，解决了传统的分切机切刀之间的间距不便于调节，无法根据使用需求调节分切的大小，适配性不佳的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。