便于拆卸管道密封圈的工装的制作方法

1.本实用新型属于管道密封圈拆卸工装技术领域，具体地说，涉及一种便于拆卸管道密封圈的工装。


背景技术：

2.不锈钢管道的应用领域十分广泛，例如，在石油、化工、医药、电力、环保、热交换器行业均需要大量使用不锈钢管道，而与此同时，不锈钢管道的内部也常常需要安装密封圈。目前市场上密封圈种类繁多，密封圈外径越大，拆卸所需力度越大。特别是外径超过100mm的大型密封圈，装配在管道内拆卸难度更大。
3.因此，一种方便拆卸管道内密封圈的工装亟待研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种便于拆卸管道密封圈的工装，用于避免以往管道密封圈难以拆卸的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种便于拆卸管道密封圈的工装，包括：
6.基座，基座上端设有齿条装配槽口；
7.齿条，齿条通过齿条盖板沿竖直方向装设在齿条装配槽口内；
8.转轴，转轴安装于基座一侧，且通过齿轮啮合齿条；
9.支撑板，支撑板安装于齿条底部；
10.仿形盘，仿形盘可拆卸连接于支撑板下端，用于压抵管道内的密封圈。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述转轴一端设有手柄装配孔，另一端设有螺纹。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述手柄装配孔安装有手柄，通过转动手柄，带动转轴和齿轮旋转，使得齿条升降。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述基座另一侧设置有限位螺母，限位螺母与转轴螺纹连接。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述基座包括底座和支撑座；支撑座设在底座的上部；支撑座整体呈倒l型结构。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述齿条盖板与基座通过螺栓连接。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述仿形盘的直径与密封圈的管道内径相等。
17.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
18.(1)便于管道密封圈的拆卸，操作方便；
19.(2)有效降低管道大型密封圈的拆卸难度，省时省力；
20.(3)结构简单，设置合理，制作成本低。
21.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效
果。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
25.图3是本实用新型拆卸密封圈的过程示意图。
26.附图标记
27.1、基座；2、转轴；3、齿条；4、齿条盖板；5、手柄；6、支撑板；7、仿形盘；8、限位螺母；9、密封圈；10、管道。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.请一并参考图1至图3，图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型另一视角的结构示意图；图3是本实用新型拆卸密封圈的过程示意图。
30.如图所示，一种便于拆卸管道密封圈的工装，包括：基座1，基座1上端设有齿条装配槽口；齿条3，齿条3通过齿条盖板4沿竖直方向装设在齿条装配槽口内；转轴2，转轴2安装于基座1一侧，且通过齿轮啮合齿条4；支撑板6，支撑板6安装于齿条3底部；仿形盘7，仿形盘7可拆卸连接于支撑板6下端，用于压抵管道10内的密封圈9。
31.在本实用新型一实施方式中，基座1主体支撑，上端设置安装齿条3的齿条装配槽口，并且利用齿条盖板4从外侧封盖装配。而齿条3的内侧锯齿部分则由转轴2上的齿轮进行啮合，用于传动，实现上下的往复升降工作。在齿条4的下端安装有支撑板6，用于可拆卸的组装一个仿形盘7，优选螺栓固定。仿形盘7用于插入管道10的内部，完成密封圈9的压低拆卸。
32.优选地，转轴2一端设有手柄装配孔，另一端设有螺纹。
33.其中，手柄装配孔安装有手柄5，通过转动手柄5，带动转轴2和齿轮旋转，使得齿条3升降。另外，基座1另一侧设置有限位螺母8，限位螺母8与转轴2螺纹连接，用于锁紧转轴2，防止转轴2左右串动。简而言之，由于限位螺母8与转轴2的一端螺纹连接，限位螺母8旋紧之后，转轴2就无法左右串动了，提高运行的稳定性。
34.使用时，将仿形盘7置于管道密封圈9的正上方；转动手柄5，转轴2中部的齿轮带动齿条3向下运动，从而使仿形盘7下压，将密封圈9压出所处管道10，完成拆卸，结构简单，操作方便。
35.仿形盘7的直径与密封圈9的管道10内径相等。优选地，仿形盘7的形状和大小可根据实际的管道10进行更换改装，提高使用范围。
36.本实用新型的基座1包括底座和支撑座；支撑座设在底座的上部；且支撑座整体呈倒l型结构，其前端部用于安装齿条3，方便下端管道10的放置。
37.此外，齿条盖板4与基座1通过螺栓连接，方便组装。
38.综上所述，本实用新型便于管道密封圈的拆卸，操作方便；有效降低管道大型密封圈的拆卸难度，省时省力；结构简单，设置合理，制作成本低。
39.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种便于拆卸管道密封圈的工装，其特征在于，包括：基座，所述基座上端设有齿条装配槽口；齿条，所述齿条通过齿条盖板沿竖直方向装设在所述齿条装配槽口内；转轴，所述转轴安装于所述基座一侧，且通过齿轮啮合所述齿条；支撑板，所述支撑板安装于所述齿条底部；仿形盘，所述仿形盘可拆卸连接于所述支撑板下端，用于压抵管道内的密封圈。2.根据权利要求1所述的便于拆卸管道密封圈的工装，其特征在于，其中所述转轴一端设有手柄装配孔，另一端设有螺纹。3.根据权利要求2所述的便于拆卸管道密封圈的工装，其特征在于，其中所述手柄装配孔安装有手柄，通过转动所述手柄，带动所述转轴和齿轮旋转，使得所述齿条升降。4.根据权利要求2所述的便于拆卸管道密封圈的工装，其特征在于，其中所述基座另一侧设置有限位螺母，所述限位螺母与所述转轴螺纹连接。5.根据权利要求1所述的便于拆卸管道密封圈的工装，其特征在于，其中所述基座包括底座和支撑座；所述支撑座设在所述底座的上部；所述支撑座整体呈倒l型结构。6.根据权利要求1所述的便于拆卸管道密封圈的工装，其特征在于，其中所述齿条盖板与所述基座通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的便于拆卸管道密封圈的工装，其特征在于，其中所述仿形盘的直径与所述密封圈的管道内径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆卸管道密封圈的工装，包括：基座，基座上端设有齿条装配槽口；齿条，齿条通过齿条盖板沿竖直方向装设在齿条装配槽口内；转轴，转轴安装于基座一侧，且通过齿轮啮合齿条；支撑板，支撑板安装于齿条底部；仿形盘，仿形盘可拆卸连接于支撑板下端，用于压抵管道内的密封圈。本实用新型便于管道密封圈的拆卸，操作方便；有效降低管道大型密封圈的拆卸难度，省时省力；结构简单，设置合理，制作成本低。制作成本低。制作成本低。


技术研发人员：吴贲华 张志勇 王晓龙 黄海洋 曹冬冬 景正伟 杨亮 章再鑫 温永亮 钱晨彦
受保护的技术使用者：江苏铁锚玻璃股份有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/6/28