一种纱线筒运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种纱线筒运输装置。


背景技术：

2.亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。
3.目前，亚麻纺纱纱线筒在采用叉车运输的过程中叉车会产生振动，从而带动纱线筒晃动，纱线筒容易从现有的运输装置上掉落，需要安排工人时刻盯着，耗材耗力，并且纱线筒在晃动的过程中纱线会与支撑架进行摩擦，导致纱线磨损，从而影响成品的质量，故而提出一种纱线筒运输装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纱线筒运输装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种纱线筒运输装置，包括底座和支撑板，所述支撑板位于所述底座的上方，所述底座的一侧开设有两个方便叉车插板插入的插口，两个所述插口的顶壁均设有第一防滑垫，所述底座和所述支撑板之间安装有减振机构，所述支撑板的顶端安装有支撑架，所述支撑架上等距安装有多个圆盘，多个所述圆盘上均固定连接有用于放置纱线筒的u型杆，所述u型杆上安装有用于防止纱线筒掉落的限位机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减振机构包括开设于所述底座中部的凹槽、安装于所述底座上的多个第一固定销、安装于所述支撑板底端且与所述第一固定销一一对应的第二固定销，两端分别套接于所述第一固定销和第二固定销上的第一减振弹簧、固定于所述支撑板底端的两个凸台、两个连接杆、水平方向设置于所述凹槽内部的滑杆、套接于所述滑杆上的两个滑动套以及套接于所述滑杆中部的第二减振弹簧，所述连接杆的首尾分别与所述凸台和所述滑动套铰接，两个所述滑动套之间通过第二减振弹簧弹性连接，所述第一减振弹簧的顶端与所述支撑板的底端相抵触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括固定于所述支撑板顶端两侧的竖杆以及固定于两个所述竖杆之间的多个横杆，多个所述圆盘均等距安装于所述横杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述限位机构包括开设于所述u型杆上的远离所述圆盘一端的限位孔、插设于所述限位孔内的限位杆以及固定于所述限位杆上的限位片，所述限位片位于所述u型杆的上方，且所述限位片的直径大于所述限位孔的内径。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆上套接有位于所述限位片上方的防滑套。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘上靠近所述u型杆的一侧包裹有棉布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端安装有多个呈矩形阵列分布的支撑块，所述支撑块的底端均安装有第二防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型是一种纱线筒运输装置，可以有效解决亚麻纺纱纱线筒的运输问题；
15.1、将叉车的插板插入底座上的插口并将改装置抬起，第一防滑垫增加了该装置与叉车之间的摩擦力，使其运输过程更加稳定，减振机构可减少叉车在移动过程中产生振动而对该装置造成的影响，可将缠好纱线的纱线筒放置于u型杆上，通过限位机构对纱线筒进行固定，避免在移动该装置的过程中出现纱线筒掉落的情况发生，大大增加了生产成本。
16.2、纱线筒在u型杆上晃动时会与圆盘进行摩擦，而圆盘表面包裹的棉布可减少纱线筒和纱线受到的摩擦，降低纱线磨损的可能性，第二防滑垫增加了支撑块与地面之间的摩擦力，并且在将该装置从叉车上放到在地面上时，可避免该装置与地面直接接触，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体剖视图；
20.图3是图1的a区域放大图；
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、插口；4、第一防滑垫；5、减振机构；501、凹槽；502、第一固定销；503、第二固定销；504、第一减振弹簧；505、凸台；506、连接杆；507、滑杆；508、滑动套；509、第二减振弹簧；6、支撑架；601、竖杆；602、横杆；7、圆盘；8、u型杆；9、限位机构；901、限位杆；902、限位片；10、防滑套；11、支撑块；12、第二防滑垫。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种纱线筒运输装置，包括底座1和支撑板2，支撑板2位于底座1的上方，底座1的一侧开设有两个方便叉车插板插入的插口3，两个插口3的顶壁均设有第一防滑垫4，底座1和支撑板2之间安装有减振机构5，支撑板2的顶端安装有支撑架6，支撑架6上等距安装有多个圆盘7，多个圆盘7上均固定连接有用于放置纱线筒的u型杆8，u型杆8上安装有用于防止纱线筒掉落的限位机构9，将叉车的插板插入底座上的插口并将改装置抬起，第一防滑垫增加了该装置与叉车之间的摩擦力，使其运输过程更加稳定，减振机构可减少叉车在移动过程中产生振动而对该装置造成的影响，可将缠好纱线的纱线筒放置于u型杆上，通过限位机构对纱线筒进行固定，避免在移动该装置的过程中出现纱线筒掉落的情况发生。
25.进一步的，减振机构5包括开设于底座1中部的凹槽501、安装于底座1上的多个第一固定销502、安装于支撑板2底端且与第一固定销502一一对应的第二固定销503，两端分别套接于第一固定销502和第二固定销503上的第一减振弹簧504、固定于支撑板2底端的两个凸台505、两个连接杆506、水平方向设置于凹槽501内部的滑杆507、套接于滑杆507上的两个滑动套508以及套接于滑杆507中部的第二减振弹簧509，连接杆506的首尾分别与凸台505和滑动套508铰接，两个滑动套508之间通过第二减振弹簧509弹性连接，第一减振弹簧504的顶端与支撑板2的底端相抵触，叉车在移动过程中会产生振动，支撑板2下压第一减振弹簧504收缩，起到缓冲作用，第一固定销502和第二固定销503可让第一减振弹簧504使用稳定，并且方便拆卸，支撑板2下压，由于连接杆506的首尾分别与凸台505和滑动套508铰接，在连接杆506的带动下两个滑动套508向相对的方向移动，使得第二减振弹簧509收缩，起到缓冲作用。
26.支撑架6包括固定于支撑板2顶端两侧的竖杆601以及固定于两个竖杆601之间的多个横杆602，多个圆盘7均等距安装于所述横杆602上，支撑架6起到放置多个圆盘7的作用。
27.限位机构9包括开设于u型杆8上的远离圆盘7一端的限位孔、插设于限位孔内的限位杆901以及固定于限位杆901上的限位片902，限位片902位于u型杆8的上方，且限位片902的直径大于限位孔的内径，先将纱线筒插入u型杆8上，并且纱线筒的放置位置不会挡住限位孔，后将限位杆901插入限位孔中，限位片902起到防止限位杆901不会掉落出u型杆8。
28.限位杆902上套接有位于限位片903上方的防滑套10，防滑套10让工作人员可更好地握住限位杆902。
29.圆盘7上靠近u型杆8的一侧包裹有棉布，纱线筒在u型杆8上晃动时会与圆盘7进行摩擦，而圆盘7表面包裹的棉布可减少纱线筒和纱线受到的摩擦，降低纱线磨损的可能性。
30.底座1的底端安装有多个呈矩形阵列分布的支撑块11，支撑块11的底端均安装有第二防滑垫12，支撑块11起到支撑底座1的作用，第二防滑垫12起到增大支撑块11与地面之间的摩擦力。
31.具体的，使用过程中，先将缠绕好纱线的纱线筒插入圆盘7上的u型杆8中，不要让纱线筒遮挡的限位孔，纱线筒插入完毕后将限位杆901插入限位孔中，限位片902起到防止限位杆901不会掉落出u型杆8，使得后续该装置在移动过程中，纱线筒不会轻易的掉出u型杆8，将叉车的两个插板插入底座1上的插口3中，通过叉车将该装置抬起，叉车上的插板与插口3顶壁的第一防滑垫4接触，增大了两者之间的摩擦力，提高了叉车移动该装置时的稳定性，叉车在移动该装置的过程中容易出现抖动，抖动的会让支撑板2下压，第一减振弹簧504收缩，起到缓冲作用，第一固定销502和第二固定销503可让第一减振弹簧504使用稳定，并且方便拆卸，支撑板2下压，由于连接杆506的首尾分别与凸台505和滑动套508铰接，在连接杆506的带动下两个滑动套508向相对的方向移动，使得第二减振弹簧509收缩，起到缓冲作用，以此降低振动对于纱线筒的影响，减少纱线筒和纱线受到的摩擦，降低纱线磨损的可能性。
32.该装置可以有效解决亚麻纺纱纱线筒的运输问题，将叉车的插板插入底座上的插口并将改装置抬起，第一防滑垫增加了该装置与叉车之间的摩擦力，使其运输过程更加稳定，减振机构可减少叉车在移动过程中产生振动而对该装置造成的影响，可将缠好纱线的
纱线筒放置于u型杆上，通过限位机构对纱线筒进行固定，避免在移动该装置的过程中出现纱线筒掉落的情况发生，大大增加了生产成本。纱线筒在u型杆上晃动时会与圆盘进行摩擦，而圆盘表面包裹的棉布可减少纱线筒和纱线受到的摩擦，降低纱线磨损的可能性，第二防滑垫增加了支撑块与地面之间的摩擦力，并且在将该装置从叉车上放到在地面上时，可避免该装置与地面直接接触，提高了该装置的使用寿命。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。