一种用于防水卷材上料的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材上料技术领域，尤其涉及一种用于防水卷材上料的上料装置。


背景技术：

2.防水卷材主要适用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。
3.现有用于防水卷材上料的上料装置虽然实现了卷材的自动上料，但是卷材的上料机构在上升过程中，下个卷材不可以放置进装置内部，只能等到上个卷材上料结束才能进行安装，从而使得卷材的上料效率降低，需要花费大量时间等到上料机构的复位，所以，需要设计一种用于防水卷材上料的上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防水卷材上料的上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于防水卷材上料的上料装置，包括底板，所述底板上端转动连接有转动柱，所述转动柱上端固定连接有转动板，所述底板上设用于驱动卷材转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在底板上端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴下端贯穿底板下端并固定连接有齿轮，所述转动柱下端贯穿底板下端并固定连接有与齿轮啮合的外齿圈，所述底板上设有用于驱动卷材左右移动的第二驱动机构。
7.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在底板的第二电机，所述底板上端固定连接有安装框，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二电机的一端贯穿安装框侧壁并与安装框内壁转动连接，所述第一螺纹杆侧壁套接有移动框，所述底板上设有用于驱动卷材升降的第三驱动机构。
8.优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在移动框内底部的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧壁套接有套筒，所述套筒内壁设有与第二螺纹杆匹配的内螺纹。
9.优选地，所述套筒上端固定连接有横板，所述横板上端固定连接有两个第二竖板，所述套筒上端贯穿移动框上端。
10.优选地，所述转动板上端固定连接有四个第一竖板，所述转动板上端对称开设有两个放置槽，所述放置槽两个相对的内壁间距大于移动框宽度。
11.优选地，所述转动板下端固定连接有环形板，所述环形板下端设有多个滚珠。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了第一驱动机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转
动，转动轴通过齿轮与外齿圈带动转动柱转动，转动柱带动转动板转动，使得防水卷材转动至右侧，再将另一防水卷材放置在现在转动板右侧的两个第一竖板上，从而可以实现防水卷材的连续上料，不需要等待前一个防水卷材的上料结束，即可完成下个防水卷材的放入，进而提高了防水卷材的上料速率；
14.2、本装置设置了第二驱动机构与第三驱动机构，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，套筒带动横板向上移动，第二竖板将卷材继续向上推动，启动第二电机，第二电机的输出轴反转，移动框带动卷材向左移动，使得卷材推入生产设备内，从而实现了卷材的自动推入，进而提高了装置的自动化程度；
15.3、本装置设置了弧形板与滚珠，环形板可以对转动板提供支撑，提高了防水卷材放置的稳定性，滚珠的设置能够提高转动板转动的流畅程度，使得转动板转动更加流畅。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于防水卷材上料的上料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于防水卷材上料的上料装置的转动板与第一竖板装配图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于防水卷材上料的上料装置的安装框与螺纹杆装配图。
19.图中：1底板、2转动板、3第一竖板、4转动柱、5第一电机、6转动轴、7齿轮、8外齿圈、9第二电机、10第一螺纹杆、11安装框、12第三电机、13套筒、14第二螺纹杆、15移动框、16横板、17第二竖板、18放置槽、19环形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种用于防水卷材上料的上料装置，包括底板1，底板1上端转动连接有转动柱4，转动柱4上端固定连接有转动板2，转动板2下端固定连接有环形板19，环形板19下端设有多个滚珠，环形板19的直径小于底板1上端宽度，环形板19可以对转动板2提供支撑，滚珠的设置能够提高转动板2转动的流畅程度。
23.底板1上设用于驱动卷材转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在底板1上端的第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有转动轴6，转动轴6下端贯穿底板1下端并固定连接有齿轮7，转动柱4下端贯穿底板1下端并固定连接有与齿轮7啮合的外齿圈8，转动轴6与转动柱4均通过转轴与底板1实现转动连接。
24.底板1上设有用于驱动卷材左右移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在底板1的第二电机9，底板1上端固定连接有安装框11，第二电机9的输出轴固定连接有
第一螺纹杆10，第一螺纹杆10远离第二电机9的一端贯穿安装框11侧壁并与安装框11内壁转动连接，第一螺纹杆10侧壁套接有移动框15，安装框11内壁固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动框15侧壁，限位杆如图3所示，限位杆3对移动框15限位，使得在第一螺纹杆10在转动时，移动框15无法发生转动，从而使得移动框15只能左右移动。
25.底板1上设有用于驱动卷材升降的第三驱动机构，第三驱动机构包括固定连接在移动框15内底部的第三电机12，第三电机12的输出轴固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14侧壁套接有套筒13，套筒13内壁设有与第二螺纹杆14匹配的内螺纹。
26.本实用新型中，套筒13上端固定连接有横板16，横板16上端固定连接有两个第二竖板17，套筒13上端贯穿移动框15上端，第二竖板17间距小于同一竖直方向的两个第一竖板3间距，使得第一横板16能够顺利进入两个第一竖板3之间，套筒13上端贯穿移动框15上端，套筒13截面为矩形，使得移动框15会对套筒13限位，在第二螺纹杆14转动时，套筒13只能竖直移动。
27.本实用新型中，转动板2上端固定连接有四个第一竖板3，转动板2上端对称开设有两个放置槽18，放置槽18两个相对的内壁间距大于移动框15宽度，使得移动框15能够顺利进入放置槽18内。
28.在使用时，将防水卷材的卷轴放置在右侧两个第一竖板3上，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转动轴6转动，转动轴6通过齿轮7与外齿圈8带动转动柱4转动，转动柱4带动转动板2转动，使得防水卷材转动至右侧，再将另一防水卷材放置在现在转动板2右侧的两个第一竖板3上，从而可以实现防水卷材的连续上料，不需要等待前一个防水卷材的上料结束，即可完成下个防水卷材的放入，进而提高了防水卷材的上料速率；
29.启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动第一螺纹杆10转动，在限位杆限位下，移动框15先向左移动，当移动框15进入转动板2右侧的放置槽18内，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动第二螺纹杆14转动，在移动框15限位下，套筒13带动横板16向上移动，横板16带动两个第二竖板17向上移动，两个第二竖板17将卷材从第一竖板3向上推出，第二螺纹杆14继续转动，第二竖板17将卷材继续向上推动，启动第二电机9，第二电机9的输出轴反转，移动框15带动卷材向左移动，使得卷材推入生产设备内，从而实现了卷材的自动推入，进而提高了装置的自动化程度；
30.在移动框15向左移动过程中，第一电机5启动，转动板2发生转动，右侧卷材转动至左侧等待上料，转动板2右侧可以进行卷材的安装，从而实现了卷材的连续上料，进而提高了卷材上料效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。