一种金蚀刻液生产用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及金蚀刻液生产设备技术领域，尤其涉及一种金蚀刻液生产用混合设备。


背景技术：

2.目前的半导体或平面显示装置，多使用铬金属作为导线的材料，但是因为铬金属的阻值高，因此研究者一直在寻求利用阻值较低的金属作为晶片导线的材料，现有的金蚀刻液在生产时需要将多种组分进行混合处理，然后处理混合后在收集，现有的金蚀刻液混合设备缺少定量加料装置，不能均匀称量后加入混合设备进行金蚀刻液生产，生产效率和精度较低。
3.因此需要一种金蚀刻液生产用混合，能够均匀称量金蚀刻液的多种组分，然后混合均匀方便提高生产的效率和精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金蚀刻液生产用混合设备，旨在改善现有的金蚀刻液混合设备缺少定量加料装置，不能均匀称量后加入混合设备进行金蚀刻液生产，生产效率和精度较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种金蚀刻液生产用混合设备，包括混合设备，混合设备的顶端一侧水平固定有转架，混合设备的顶端一侧开设有加料筒，还包括加料组件，加料组件包括转盘、下料筒、固体加料组件和液体加料组件，转盘的底面上竖直固定有转杆，转杆转动安装在转架中，转盘的顶面上均匀竖直贯穿安装有多个下料筒，转盘的顶面上位于多个下料筒的正上方分别设置有多个固体加料组件和液体加料组件。
7.进一步的，固体加料组件包括称重框和支架，称重框水平设置在下料筒的正上方，称重框的底面贯穿设置，称重框的内部底面水平滑动插接有拉板，称重框的两侧均竖直固定有支架，支架的底端固定在转盘的顶面上。
8.进而通过称重框水平设置在下料筒的正上方，称重框的底面贯穿设置，称重框的内部底面水平滑动插接有拉板，称重框的两侧均竖直固定有支架，支架的底端固定在转盘的顶面上，便于承载固体添加料，同时便于称重加装。
9.进一步的，支架的顶面上水平固定有杆板，杆板的顶面上均匀竖直固定有支杆，支杆上竖直套设有弹簧。
10.进而通过支架的顶面上水平固定有杆板，杆板的顶面上均匀竖直固定有支杆，支杆上竖直套设有弹簧，用于支撑称重框。
11.进一步的，称重框的两侧端面上均水平固定有孔板，孔板竖直滑动插接在杆板的支杆上，孔板的端部安装有电子称，电子称固定在支架的顶面上。
12.进而通过称重框的两侧端面上均水平固定有孔板，孔板竖直滑动插接在杆板的支
杆上，孔板的端部安装有电子称，电子称固定在支架的顶面上，利用电子称称重固体料。
13.进一步的，液体加料组件包括量筒，量筒竖直固定在下料筒的正上方转盘的顶面上，量筒的外圆周上沿竖直方向均匀开设有刻度线。
14.进而通过量筒竖直固定在下料筒的正上方转盘的顶面上，量筒的外圆周上沿竖直方向均匀开设有刻度线，便于显示液体加注的容积。
15.进一步的，量筒的顶端开设有加注管，量筒的底端下料端安装有控制阀。
16.进而通过量筒的顶端开设有加注管，量筒的底端下料端安装有控制阀，便于控制加注的通断。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该金蚀刻液生产用混合设备时，使用时将金蚀刻液的各种液体和固体组分分别加装在固体加料组件和液体加料组件中，使用时根据加装的顺序的质量需求，将固体组分称重后通过下料筒，导送落入混合设备的加料筒中，然后量取液体容积经过下料筒，导送落入混合设备的加料筒中，从而开始混合处理，从而能够均匀称量金蚀刻液的多种组分，然后混合均匀方便提高生产的效率和精度，从而克服了现有的金蚀刻液混合设备缺少定量加料装置，不能均匀称量后加入混合设备进行金蚀刻液生产，生产效率和精度较低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中加料组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中固体加料组件的结构示意图。
23.图中：1、混合设备；11、转架；2、加料组件；21、转盘；22、转杆；23、下料筒；3、固体加料组件；31、称重框；32、拉板；33、孔板；34、支架；35、杆板；351、支杆；352、弹簧；353、电子称；4、液体加料组件；41、量筒；42、刻度线；43、加注管；44、控制阀。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种金蚀刻液生产用混合设备，包括混合设备1，
混合设备1的顶端一侧水平固定有转架11，混合设备1的顶端一侧开设有加料筒，还包括加料组件2，加料组件2包括转盘21、下料筒23、固体加料组件3和液体加料组件4，转盘21的底面上竖直固定有转杆22，转杆22转动安装在转架11中，转盘21的顶面上均匀竖直贯穿安装有多个下料筒23，转盘21的顶面上位于多个下料筒23的正上方分别设置有多个固体加料组件3和液体加料组件4。
26.进而通过在使用该金蚀刻液生产用混合设备时，使用时将金蚀刻液的各种液体和固体组分分别加装在固体加料组件3和液体加料组件4中，使用时根据加装的顺序的质量需求，将固体组分称重后通过下料筒23，导送落入混合设备1的加料筒中，然后量取液体容积经过下料筒23，导送落入混合设备1的加料筒中，从而开始混合处理，从而能够均匀称量金蚀刻液的多种组分，然后混合均匀方便提高生产的效率和精度。
27.请参阅图4，固体加料组件3包括称重框31和支架34，称重框31水平设置在下料筒23的正上方，称重框31的底面贯穿设置，称重框31的内部底面水平滑动插接有拉板32，称重框31的两侧均竖直固定有支架34，支架34的底端固定在转盘21的顶面上。
28.进而通过称重框31水平设置在下料筒23的正上方，称重框31的底面贯穿设置，称重框31的内部底面水平滑动插接有拉板32，称重框31的两侧均竖直固定有支架34，支架34的底端固定在转盘21的顶面上，便于承载固体添加料，同时便于称重加装。
29.请参阅图4，支架34的顶面上水平固定有杆板35，杆板35的顶面上均匀竖直固定有支杆351，支杆351上竖直套设有弹簧352。
30.进而通过支架34的顶面上水平固定有杆板35，杆板35的顶面上均匀竖直固定有支杆351，支杆351上竖直套设有弹簧352，用于支撑称重框31。
31.请参阅图4，称重框31的两侧端面上均水平固定有孔板33，孔板33竖直滑动插接在杆板35的支杆351上，孔板33的端部安装有电子称353，电子称353固定在支架34的顶面上。
32.进而通过称重框31的两侧端面上均水平固定有孔板33，孔板33竖直滑动插接在杆板35的支杆351上，孔板33的端部安装有电子称353，电子称353固定在支架34的顶面上，利用电子称353称重固体料。
33.请参阅图3，液体加料组件4包括量筒41，量筒41竖直固定在下料筒23的正上方转盘21的顶面上，量筒41的外圆周上沿竖直方向均匀开设有刻度线42。
34.进而通过量筒41竖直固定在下料筒23的正上方转盘21的顶面上，量筒41的外圆周上沿竖直方向均匀开设有刻度线42，便于显示液体加注的容积。
35.请参阅图3，量筒41的顶端开设有加注管43，量筒41的底端下料端安装有控制阀44。
36.进而通过量筒41的顶端开设有加注管43，量筒41的底端下料端安装有控制阀44，便于控制加注的通断。
37.工作原理：在使用该金蚀刻液生产用混合设备时，使用时将金蚀刻液的各种液体和固体组分分别加装在固体加料组件3和液体加料组件4中，使用时根据加装的顺序的质量需求，将固体组分称重后通过下料筒23，导送落入混合设备1的加料筒中，然后量取液体容积经过下料筒23，导送落入混合设备1的加料筒中，从而开始混合处理。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够均匀称量金蚀刻液的多种组分，然后混合均匀方便提高生产的效率和精度的金蚀刻液生产用混合的使用，但本着进一步完
善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。