一种用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置。


背景技术：

2.金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，在金属硅生产的过程中，产生的尾气中会含有大量的粉尘，若不对其进行清理，排放到大气当中会对空气产生污染，不符合安全和环保标准，相关技术中，公开了一种生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置，包括进气口出气口，进液口，出液口，尾气输送管，冷却箱，隔水板，第一阀门，把手，塞子，连杆，底座，支撑架，气孔，粉尘收集管，粉尘收集管出尘口，第二阀门，优点，将硅生产过程中产生的尾气进行冷却处理，将粉尘回收再利用，节省了能源同时还保护了环境。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对金属硅生产时产生的尾气进行除尘处理时，不能够在清理过程中对其粉尘收集管内的粉尘进行清理，需要将装置停止对灰尘进行清理，从而降低除尘效率。
4.因此，有必要提供一种新的用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对金属硅生产时产生的尾气进行冷却和除尘处理，并能够对除尘布袋进行敲打，震落粘附在除尘布袋上的粉尘，提高除尘效率的用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置包括：除尘箱，所述除尘箱上设置有冷却除尘机构、敲打机构和升降机构；
7.所述冷却除尘机构包括除尘布袋、尾气进管、冷却器、除尘管和多个排气管，所述除尘布袋固定安装在除尘箱的顶部内壁上，所述尾气进管固定安装在除尘布袋的一侧外壁上，所述尾气进管和除尘布袋相连通，所述尾气进管的一端延伸至除尘箱外，所述冷却器固定安装在尾气进管上，所述除尘管固定安装在除尘箱的底部，多个所述排气管均固定安装在除尘箱的顶部；
8.所述敲打机构包括安装板、第一驱动电机、圆形转盘、多个敲打软条、弧形齿条、第二驱动电机和圆形齿轮，所述安装板设置在除尘箱内，所述第一驱动电机固定安装在安装板的一侧外壁上，所述圆形转盘固定安装在第一驱动电机的输出轴上，多个所述敲打软条均固定安装在圆形转盘上，对应的所述敲打软条与除尘布袋的外壁相接触，所述弧形齿条固定安装在除尘箱的内壁上，所述第二驱动电机固定安装在安装板的一侧外壁上，所述圆形齿轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述圆形齿轮与弧形齿条相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括支撑板、升降板、集尘盒、两个
螺纹杆、两个惰轮、同步皮带和第三驱动电机，所述支撑板设置在除尘箱的下方，所述升降板设置在支撑板的上方，所述集尘盒设置在升降板的顶部，两个所述螺纹杆均螺纹安装在升降板上，两个所述螺纹杆均贯穿支撑板并均与支撑板转动连接，两个所述惰轮分别固定安装在两个螺纹杆的底端，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第三驱动电机固定安装在支撑板的底部，所述第三驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的底端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述除尘布袋的底部固定安装有环形密封圈，所述环形密封圈的底部与除尘箱的底部内壁固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述除尘箱的内壁上固定安装有两个弧形限位滑杆，两个所述弧形限位滑杆上均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧均与安装板的一侧外壁固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的顶部固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的顶端均与除尘箱的底部固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述集尘盒的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与除尘管相适配。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置冷却除尘机构，使得能够简单有效的对金属硅生产时产生的尾气进行冷却和除尘处理，并对粉尘进行集中回收；
16.2、本实用新型通过设置敲打机构，使得能够简单有效的对除尘布袋进行敲打，从而能够震落粘附在除尘布袋上的粉尘，提高除尘效率；
17.3、本实用新型通过设置升降机构，使得能够控制集尘盒进行升降，从而便于对粉尘进行集中回收，并便于取下装满粉尘的集尘盒。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置的俯视剖视结构示意图。
22.图中：1、除尘箱；2、除尘布袋；3、尾气进管；4、冷却器；5、除尘管；6、排气管；7、安装板；8、第一驱动电机；9、圆形转盘；10、敲打软条；11、弧形齿条；12、第二驱动电机；13、圆形齿轮；14、支撑板；15、升降板；16、集尘盒；17、螺纹杆；18、惰轮；19、同步皮带；20、第三驱动电机。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置的俯视剖视结构示意图。用于生产金属硅
的尾气冷却和粉尘回收装置包括：除尘箱1，所述除尘箱1上设置有冷却除尘机构、敲打机构和升降机构；
24.所述冷却除尘机构包括除尘布袋2、尾气进管3、冷却器4、除尘管5和多个排气管6，所述除尘布袋2固定安装在除尘箱1的顶部内壁上，所述尾气进管3固定安装在除尘布袋2的一侧外壁上，所述尾气进管3和除尘布袋2相连通，所述尾气进管3的一端延伸至除尘箱1外，所述冷却器4固定安装在尾气进管3上，所述除尘管5固定安装在除尘箱1的底部，多个所述排气管6均固定安装在除尘箱1的顶部；
25.所述敲打机构包括安装板7、第一驱动电机8、圆形转盘9、多个敲打软条10、弧形齿条11、第二驱动电机12和圆形齿轮13，所述安装板7设置在除尘箱1内，所述第一驱动电机8固定安装在安装板7的一侧外壁上，所述圆形转盘9固定安装在第一驱动电机8的输出轴上，多个所述敲打软条10均固定安装在圆形转盘9上，对应的所述敲打软条10与除尘布袋2的外壁相接触，所述弧形齿条11固定安装在除尘箱1的内壁上，所述第二驱动电机12固定安装在安装板7的一侧外壁上，所述圆形齿轮13固定安装在第二驱动电机12的输出轴上，所述圆形齿轮13与弧形齿条11相啮合。
26.如图1所示，所述升降机构包括支撑板14、升降板15、集尘盒16、两个螺纹杆17、两个惰轮18、同步皮带19和第三驱动电机20，所述支撑板14设置在除尘箱1的下方，所述升降板15设置在支撑板14的上方，所述集尘盒16设置在升降板15的顶部，两个所述螺纹杆17均螺纹安装在升降板15上，两个所述螺纹杆17均贯穿支撑板14并均与支撑板14转动连接，两个所述惰轮18分别固定安装在两个螺纹杆17的底端，所述同步皮带19缠绕在两个惰轮18上，所述第三驱动电机20固定安装在支撑板14的底部，所述第三驱动电机20的输出轴与对应的螺纹杆17的底端固定连接；
27.通过设置升降机构，使得能够控制集尘盒16进行升降，从而便于对粉尘进行集中回收，并便于取下装满粉尘的集尘盒16。
28.如图1所示，所述除尘布袋2的底部固定安装有环形密封圈，所述环形密封圈的底部与除尘箱1的底部内壁固定连接；
29.通过设置环形密封圈，使得能够对除尘布袋2与除尘箱1的连接处进行密封，避免未清理粉尘飘出除尘布袋2。
30.如图2和图3所示，所述除尘箱1的内壁上固定安装有两个弧形限位滑杆，两个所述弧形限位滑杆上均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧均与安装板7的一侧外壁固定连接。
31.通过设置弧形限位滑杆和限位滑块，使得能够简单有效的对安装板7进行支撑与限位。
32.如图1所示，所述支撑板14的顶部固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的顶端均与除尘箱1的底部固定连接；
33.通过设置四个连接杆，使得能够简单有效的对支撑板14进行固定，将支撑板14固定在合适的高度。
34.如图1所示，所述集尘盒16的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与除尘管5相适配；
35.通过设置圆形凹槽，使得能够在集尘盒16上升时，使除尘管5进入圆形凹槽内，避
免粉尘从集尘盒16与除尘管5的连接处飞出。
36.本实用新型提供的用于生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置的工作原理如下：
37.第一步骤：当需要对金属硅生产时产生的尾气进行冷却和除尘处理时，启动冷却器4，含粉尘尾气通过尾气进管3进入除尘布袋2内，经过冷却器4时，对尾气进行冷却，除尘布袋2对尾气进行过滤，过滤后尾气通过排气管6排出，粉尘通过除尘管5掉落在集尘盒16内进行集中收集；
38.第二步骤：当有粉尘粘附在除尘布袋2内时，启动第二驱动电机12，第二驱动电机12带动圆形齿轮13转动，在弧形齿条11的作用下，安装板7移动，安装板7带动两个限位滑块在两个弧形限位滑杆上移动，启动第一驱动电机8,第一驱动电机8带动圆形转盘9转动，圆形转盘9带动多个敲打软条10转动，多个敲打软条10对除尘布袋2进行敲打，将除尘布袋2上粘附的粉尘震落，从而提高除尘布袋2的除尘效率；
39.第三步骤：当集尘盒16内集满粉尘后，启动第三驱动电机20,第三驱动电机20带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动惰轮18转动，在两个惰轮18和同步皮带19的作用下，两个螺纹杆17同步转动，两个螺纹杆17带动升降板15向下移动，升降板15带动集尘盒16向下移动，从而取下集尘盒16，对集中的粉尘进行回收。
40.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
41.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。