一种管件加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用自动上料装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。
3.管件在生产完成前一般都需要对其进行加工，现有技术中对管件加工时一般采用手工加料的方式来进行，操作人员在加工工件时，时常出现忙碌现象，对工作人员体力的消耗很大，并且工作效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件加工用自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管件加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有固定块，所述固定块上开设有操作槽，所述固定块的右侧侧壁上固定连接有放料箱，所述操作槽的内底部固定连接有多个等间距设置的固定柱，所述底座内开设有腔室与转动腔，所述操作槽的内底部与腔室之间开设有多个等间距设置的移动槽，多个所述移动槽上均滑动连接有移动柱，所述腔室内设有用于对多个移动柱进行升降的升降机构，所述转动腔内设有用于对升降机构提供动力的动力机构。
7.优选地，所述升降机构包括设置在腔室内的固定板，多个所述移动柱位于腔室内的一端均固定连接在固定板的上端面，所述腔室的内顶部转动连接有两个对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离腔室内顶部的一端贯穿转动固定板与腔室并延伸至转动腔内，所述螺纹杆与固定板的转动连接处固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管与螺纹杆的外壁相配合。
8.优选地，所述动力机构包括转动连接在转动腔右侧内壁上的转动杆，所述转动杆远离转动腔的一端贯穿转动转动腔与底座的左侧侧壁并延伸在外，所述转动杆的外壁上固定连接有两个对称设置的第一锥齿轮，两个所述螺纹杆延伸至转动腔内的一端末端均固定连接有第二锥齿轮，同侧所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间呈啮合状态。
9.优选地，多个所述移动柱均位于多个固定柱之间，多个所述移动柱的上端均开设有斜面，多个所述移动柱与多个固定柱之间的高度均呈阶梯状。
10.优选地，所述底座的左侧侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端面固定连接有伺服电机，所述转动杆延伸在外的一端固定连接在伺服电机的输出轴末端。
11.优选地，所述放料箱与操作槽之间开设有下料口，所述下料口与最低所述固定柱处于同一水平面。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将管件倒入放料箱内，使管件通过下料口落入移动柱的上端，通过使固定板在腔室内来回升降，带着多个移动柱移动，从而将管件通过上楼梯的方式整齐的运输至固定块的上端，采用机器代替人工，减小工作人员的工作量。
14.2、通过伺服电机带动转动杆转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，使两个螺纹杆转动，在螺纹杆与内螺纹管的配合下，使两个内螺纹管带着固定板在腔室内移动，实现对多个移动柱的升降，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构动态示意图；
17.图3为本实用新型固定块的结构俯视示意图。
18.图中：1底座、2固定块、3放料箱、4固定柱、5移动柱、6移动槽、7腔室、8固定板、9螺纹杆、10内螺纹管、11转动腔、12转动杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15伺服电机、16下料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种管件加工用自动上料装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有固定块2，固定块2上开设有操作槽，固定块2的右侧侧壁上固定连接有放料箱3，放料箱3与操作槽之间开设有下料口16，下料口16与最低固定柱4处于同一水平面，操作槽的内底部固定连接有多个等间距设置的固定柱4，底座1内开设有腔室7与转动腔11，操作槽的内底部与腔室7之间开设有多个等间距设置的移动槽6，多个移动槽6上均滑动连接有移动柱5，腔室7内设有用于对多个移动柱5进行升降的升降机构，升降机构包括设置在腔室7内的固定板8，多个移动柱5位于腔室7内的一端均固定连接在固定板8的上端面，腔室7的内顶部转动连接有两个对称设置的螺纹杆9，螺纹杆9远离腔室7内顶部的一端贯穿转动固定板8与腔室7并延伸至转动腔11内，螺纹杆9与固定板8的转动连接处固定连接有内螺纹管10，内螺纹管10与螺纹杆9的外壁相配合。
22.转动腔11内设有用于对升降机构提供动力的动力机构，动力机构包括转动连接在转动腔11右侧内壁上的转动杆12，转动杆12远离转动腔11的一端贯穿转动转动腔11与底座1的左侧侧壁并延伸在外，底座1的左侧侧壁上固定连接有托板，托板的上端面固定连接有伺服电机15，转动杆12延伸在外的一端固定连接在伺服电机15的输出轴末端，转动杆12的外壁上固定连接有两个对称设置的第一锥齿轮13，两个螺纹杆9延伸至转动腔11内的一端末端均固定连接有第二锥齿轮14，同侧第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间呈啮合状态，通
过伺服电机15带动转动杆12转动，在第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合作用下，使两个螺纹杆9转动，在螺纹杆9与内螺纹管10的配合下，使两个内螺纹管10带着固定板8在腔室7内移动，实现对多个移动柱5的升降，提高工作效率。
23.多个移动柱5均位于多个固定柱4之间，多个移动柱5的上端均开设有斜面，多个移动柱5与多个固定柱4之间的高度均呈阶梯状，通过将管件倒入放料箱3内，使管件通过下料口16落入移动柱5的上端，通过使固定板8在腔室7内来回升降，带着多个移动柱5移动，从而将管件通过上楼梯的方式整齐的运输至固定块2的上端，采用机器代替人工，减小工作人员的工作量。
24.本实用新型使用时，将管件倒入放料箱3内，通过下料口16的作用，使管件整齐的落入移动柱5的上端，启动伺服电机15，使其带着转动杆12转动，通过转动杆12外壁上第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合作用下，使两个螺纹杆9转动，再通过螺纹杆9与内螺纹管10的配合下，使两个内螺纹管10带着固定板8在腔室7内上移，从而使固定板8推着多个移动柱5上移，将管件推至下移固定柱4上，再反转伺服电机15，通过上述方式使多个移动柱5下移，多次循环即可将管件输送整齐的输送至固定块2的上端。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。